本實(shí)用新型涉及金屬冷沖壓工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉兩耳雙向切邊的沖模裝置。
背景技術(shù):
汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉冷擠壓成型后,兩耳伸出的長(zhǎng)度差異較大,必須進(jìn)行切邊,才能保證兩耳的長(zhǎng)度一致,原工藝兩耳切邊,按常規(guī)切邊工藝,是單獨(dú)進(jìn)行的,先切一邊耳長(zhǎng),再調(diào)面切另一邊耳長(zhǎng),由于是調(diào)面切邊,兩次裝夾,導(dǎo)致兩次切邊后的耳長(zhǎng)存在不同程度的差異,給后續(xù)裝夾切削加工帶來一些不確定因素,且工作效率低,因此,必須要有一種新的工藝來解決這一問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述問題,本實(shí)用新型公開了一種汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉兩耳雙向切邊的沖模裝置,該裝置利用作用力和反作用力相等的原理,使萬向節(jié)叉一次裝夾,兩耳同時(shí)切邊一次完成,保證了兩耳切邊后的長(zhǎng)度一致,滿足了萬向節(jié)叉兩耳切邊工藝的要求,提高了切邊工藝的質(zhì)量,生產(chǎn)效率也同時(shí)提高了一倍。該裝置還具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、使用方便、切邊高效的特點(diǎn)。
為了達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉兩耳雙向切邊的沖模裝置,包括上模組合、下模組合、氣缸夾緊機(jī)構(gòu)和氣缸卸料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述上模組合包括上模座、上凹模、上凹模座、上模墊板、上凹模座固定板和模柄,所述上凹模通過螺栓固定在上凹模座上,所述上凹模座用螺釘通過上模墊板固定在上模座上,所述上凹模座固定板通過螺釘固定在上模座上,并用銷鎖固,所述模柄通過螺釘固定在上模座上;所述下模組合包括下模座、左壓板、右壓板、左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌、滑塊、凸模、下凹模和壓縮彈簧,所述左壓板和右壓板均通過螺栓分別固定在左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌上,所述左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌均通過螺釘對(duì)稱固定在下模座上,并均用銷鎖固,所述滑塊可滑動(dòng)的設(shè)置在左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌內(nèi),所述凸模通過銷固定在滑塊上,所述下凹模通過螺釘固定在下模座上,并用銷鎖固,所述壓縮彈簧至少有兩個(gè),且關(guān)于左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌的對(duì)稱中心,左右對(duì)稱設(shè)置在下模座上,所述下模座上設(shè)有與壓縮彈簧位置和數(shù)量相對(duì)應(yīng)的彈簧凹槽,所述彈簧凹槽與壓縮彈簧相適配,所述氣缸夾緊機(jī)構(gòu)和氣缸卸料機(jī)構(gòu)沿水平方向?qū)ΨQ設(shè)置在凸模的前后兩側(cè),所述氣缸卸料機(jī)構(gòu)的伸縮端連接有打料棒。
進(jìn)一步的,所述上凹模為一側(cè)面中心沿豎直方向設(shè)有第一圓弧形凹槽的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu), 所述第一圓弧形凹槽的長(zhǎng)度與上凹模的豎直高度相同,第一圓弧形凹槽的兩端形成刃口,且第一圓弧形凹槽的凹圓弧面與萬向節(jié)叉兩耳端部的圓弧面相適配。
進(jìn)一步的,所述上凹模座為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),其內(nèi)部沿豎直方向設(shè)有與上凹模外形相適配的凹模通槽,且上凹??苫瑒?dòng)的設(shè)置在凹模通槽內(nèi),所述凹模通槽的長(zhǎng)度與上凹模座的豎直高度相同,所述上凹模座的頂端中心設(shè)有與螺釘相適配的螺孔,下段靠近凹模通槽的側(cè)面上設(shè)有與螺栓相適配的螺栓孔。
進(jìn)一步的,所述下凹模為一側(cè)面中心沿豎直方向設(shè)有第二圓弧形凹槽的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu), 所述第二圓弧形凹槽的長(zhǎng)度與下凹模的豎直高度相同,第二圓弧形凹槽的兩端形成刃口,且第二圓弧形凹槽的凹圓弧面與萬向節(jié)叉兩耳端部的圓弧面相適配,所述下凹模的中心兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有兩對(duì)稱的與螺釘相適配的沉孔,所述下凹模的兩沉孔中間沿豎直方向還設(shè)有與銷相適配的銷孔。
進(jìn)一步的,所述凸模為一側(cè)面中心沿豎直方向設(shè)有第一圓弧形凸起的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),所述第一圓弧形凸起的長(zhǎng)度與凸模的豎直高度相同,第一圓弧形凸起的兩端形成刃口,且第一圓弧形凸起的凸圓弧面與萬向節(jié)叉兩耳端圓弧面相適配,所述凸模設(shè)有第一圓弧形凸起的側(cè)面相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上下端設(shè)有兩對(duì)稱的定位圓弧面,所述兩定位圓弧面分別與萬向節(jié)叉兩耳的內(nèi)側(cè)圓弧面相適配,所述凸模的中心兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有兩對(duì)稱的與銷相適配的銷孔,凸模中心設(shè)有一個(gè)與凸模水平寬度平行的與打料棒相適配的打料棒通孔,打料棒可滑動(dòng)的設(shè)置在打料棒通孔內(nèi)。
進(jìn)一步的,所述滑塊為一側(cè)面中心的上下兩端設(shè)有兩對(duì)稱的第二圓弧形凸起的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),且第二圓弧形凸起的凸圓弧面與萬向節(jié)叉兩耳端圓弧面相適配,所述滑塊水平方向中心位置設(shè)有直通型腔,所述直通型腔與凸模的水平外形相適配,凸??苫瑒?dòng)設(shè)置在滑塊的直通型腔內(nèi),所述滑塊直通型腔中心的上下兩側(cè)面設(shè)有兩對(duì)稱的萬向節(jié)叉耳部凹槽,所述萬向節(jié)叉耳部凹槽的長(zhǎng)度與滑塊的水平寬度相同,且與萬向節(jié)叉耳端部相適配,萬向節(jié)叉兩耳端部可滑配在兩萬向節(jié)叉耳部凹槽內(nèi),所述滑塊中心兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的與銷相適配的銷孔。
進(jìn)一步的,所述左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),且左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌的相對(duì)面中心沿豎直方向分別設(shè)有一矩形凹槽,所述矩形凹槽與滑塊兩端外形相適配,滑塊的兩端分別可滑動(dòng)的設(shè)置在左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌的矩形凹槽內(nèi),所述左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌的底面上分別設(shè)有四個(gè)對(duì)稱的與螺釘相適配的螺孔,四個(gè)螺孔呈兩兩對(duì)稱,每側(cè)兩螺孔間分別設(shè)有一個(gè)與銷相適配的銷孔,所述左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌的頂面中心分別設(shè)有一個(gè)與螺栓相適配的螺栓孔。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果在于:該沖模裝置利用作用力和反作用力相等的原理,設(shè)計(jì)一個(gè)中間凸模,上、下兩個(gè)凹模,工作時(shí),上模下行,上凹模與萬向節(jié)叉上耳接觸,推動(dòng)滑塊下行,萬向節(jié)叉下耳與下凹模接觸,上凹模繼續(xù)下行,由于萬向節(jié)叉兩耳為整體,下凹模靜止不動(dòng),致使滑塊下行受阻,在反作用力的驅(qū)動(dòng)下,上、下凹模同時(shí)進(jìn)入剪切狀態(tài),繼續(xù)下行完成剪切,達(dá)到萬向節(jié)叉兩耳同時(shí)切邊的目的,因?yàn)槭且淮窝b夾,切邊后萬向節(jié)叉兩耳的長(zhǎng)度基本一致,解決了單一切邊長(zhǎng)度參差不齊的缺陷,同時(shí),切邊生產(chǎn)效率也提高了一倍,該裝置還具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、使用方便、切邊高效的特點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉兩耳雙向切邊的沖模裝置上模未下行時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉兩耳雙向切邊的沖模裝置上模下行剪切時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉兩耳雙向切邊的沖模裝置上凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉兩耳雙向切邊的沖模裝置上凹模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的俯視圖。
圖8是本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉兩耳雙向切邊的沖模裝置下凹模的俯視圖。
圖9是圖8的A-A'剖視圖。
圖10是本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉兩耳雙向切邊的沖模裝置凸模的俯視圖。
圖11是圖10的B-B'剖面圖。
圖12是圖10的C-C'剖視圖。
圖13是本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉兩耳雙向切邊的沖模裝置滑塊的俯視圖。
圖14是圖13的D-D'剖面圖。
圖15是圖13的E-E'剖視圖。
圖16是本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉兩耳雙向切邊的沖模裝置左導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17是圖16的F-F'剖視圖。
圖18是本實(shí)用新型的一種汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉兩耳雙向切邊的沖模裝置右導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19是圖18的G-G'剖視圖。
附圖標(biāo)記列表:
1-上模組合,11-上模座,12-上凹模,121-第一圓弧形凹槽,13-上凹模座,131-凹模通槽,14-上模墊板,15-上凹模座固定板,16-模柄,2-下模組合,21-下模座,22-左壓板,23-右壓板,24-左導(dǎo)軌,25-右導(dǎo)軌,26-滑塊,261-第二圓弧形凸起,262-直通型腔,263-萬向節(jié)叉耳部凹槽,27-凸模,271-第一圓弧形凸起,272-定位圓弧面,28-下凹模,281-第二圓弧形凹槽,29-壓縮彈簧,291-彈簧凹槽,3-氣缸夾緊機(jī)構(gòu),4-氣缸卸料機(jī)構(gòu),5-螺栓,51-螺栓孔,6-螺釘,61-螺孔,62-沉孔,7-銷,71-銷孔,8-打料棒,81-打料棒通孔,9-矩形凹槽,10-萬向節(jié)叉。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型,應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
如圖1-19所示,一種汽車轉(zhuǎn)向萬向節(jié)叉兩耳雙向切邊的沖模裝置,包括上模組合(1)、下模組合(2)、氣缸夾緊機(jī)構(gòu)(3)和氣缸卸料機(jī)構(gòu)(4),上模組合(1)包括上模座(11)、上凹模(12)、上凹模座(13)、上模墊板(14)、上凹模座固定板(15)和模柄(16),所述上凹模(12)通過螺栓(5)固定在上凹模座(13)上,上凹模座(13)用螺釘(6)通過上模墊板(14)固定在上模座(11)上,上凹模座固定板(15)通過螺釘(6)固定在上模座(11)上,并用銷(7)鎖固,模柄(16)通過螺釘(6)固定在上模座(11)上;下模組合(2)包括下模座(21)、左壓板(22)、右壓板(23)、左導(dǎo)軌(24)、右導(dǎo)軌(25)、滑塊(26)、凸模(27)、下凹模(28)和壓縮彈簧(29),左壓板(22)和右壓板(23)均通過螺栓(5)分別固定在左導(dǎo)軌(24)和右導(dǎo)軌(25)上,左導(dǎo)軌(24)和右導(dǎo)軌(25)均通過螺釘(6)對(duì)稱固定在下模座(21)上,并均用銷(7)鎖固,滑塊(26)可滑動(dòng)的設(shè)置在左導(dǎo)軌(24)與右導(dǎo)軌(25)內(nèi),凸模(27)通過銷(7)固定在滑塊(26)上,下凹模(28)通過螺釘(6)固定在下模座(21)上,并用銷(7)鎖固,壓縮彈簧(29)至少有兩個(gè),且關(guān)于左導(dǎo)軌(24)與右導(dǎo)軌(25)的對(duì)稱中心,左右對(duì)稱設(shè)置在下模座(21)上,下模座(21)上設(shè)有與壓縮彈簧(29)位置和數(shù)量相對(duì)應(yīng)的彈簧凹槽(291),彈簧凹槽(291)與壓縮彈簧(29)相適配,氣缸夾緊機(jī)構(gòu)(3)和氣缸卸料機(jī)構(gòu)(4)沿水平方向?qū)ΨQ設(shè)置在凸模(27)的前后兩側(cè),氣缸卸料機(jī)構(gòu)(4)的伸縮端連接有打料棒(8)。在本實(shí)施例中,壓縮彈簧(29)的數(shù)量為兩個(gè),彈簧凹槽(291)的數(shù)量為兩個(gè)。同時(shí),在壓縮彈簧(29)的彈性作用力下,壓縮彈簧(29)彈性支撐起滑塊(26),并使得滑塊(26)的頂面與左導(dǎo)軌(24)和右導(dǎo)軌(25)的頂面平行,滑塊(26)的頂面兩端分別抵靠在左壓板(22)和右壓板(23)的底部。
工作時(shí),首先將萬向節(jié)叉(10)插放在凸模(27)與滑塊(26)的對(duì)應(yīng)位置處,并通過氣缸夾緊機(jī)構(gòu)(3)將萬向節(jié)叉(10)與凸模(27)緊密貼合,夾緊萬向節(jié)叉(10),然后上模組合(1)下行,上凹模(12)的下端接觸萬向節(jié)叉(10)的上耳,在向下推力作用下,滑塊(26)下行,直至萬向節(jié)叉(10)的下耳與下凹模(28)的上端接觸,上凹模(12)繼續(xù)下行,而下凹模(28)靜止不動(dòng),致使滑塊(28)下行受阻,由于萬向節(jié)叉(10)的雙耳為整體,上凹模(28)向萬向節(jié)叉(10)的上耳施加向下的作用力,在反作用力的驅(qū)動(dòng)下,下凹模(28)向萬向節(jié)叉的下耳施加向上的作用力,使得上凹模(12)和下凹模(28)同時(shí)進(jìn)入剪切狀態(tài),分別對(duì)萬向節(jié)叉(10)的上耳和萬向節(jié)叉(10)的下耳進(jìn)行剪切,接著上凹模(12)繼續(xù)下行完成剪切,達(dá)到萬向節(jié)叉兩耳同時(shí)切邊的目的,因?yàn)槭且淮窝b夾,切邊后萬向節(jié)叉(10)的長(zhǎng)度基本一致,解決了單一切邊長(zhǎng)度參差不齊的缺陷,同時(shí),切邊生產(chǎn)效率也提高了一倍,在剪切結(jié)束后,上模組合(1)上行回到剪切前的狀態(tài),上凹模(12)與滑塊(26)分離,此時(shí)通過氣缸卸料機(jī)構(gòu)(4)推動(dòng)打料棒(8),在打料棒(8)的推動(dòng)下,剪切完成的萬向節(jié)叉(10)被卸料,脫離凸模(27)與滑塊(26),從而完成一個(gè)萬向節(jié)叉(10)的剪切工作。
其中,上凹模(12)為一側(cè)面中心沿豎直方向設(shè)有第一圓弧形凹槽(121)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu), 第一圓弧形凹槽(121)的長(zhǎng)度與上凹模(12)的豎直高度相同,第一圓弧形凹槽(121)的兩端形成刃口,且第一圓弧形凹槽(121)的凹圓弧面與萬向節(jié)叉(10)兩耳端部的圓弧面相適配,方便對(duì)萬向節(jié)叉(10)的上耳進(jìn)行剪切。
上凹模座(13)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),其內(nèi)部沿豎直方向設(shè)有與上凹模(12)外形相適配的凹模通槽(131),且上凹模(12)可滑動(dòng)的設(shè)置在凹模通槽(131)內(nèi),凹模通槽(131)的長(zhǎng)度與上凹模座(13)的豎直高度相同,上凹模座(13)的頂端中心設(shè)有與螺釘(6)相適配的螺孔(61),下段靠近凹模通槽(131)的側(cè)面上設(shè)有與螺栓(5)相適配的螺栓孔(51),在上凹模(12)插入凹模通槽(131)內(nèi),將螺栓(5)從螺栓孔(51)擰入,鎖固上凹模(12)。
下凹模(28)為一側(cè)面中心沿豎直方向設(shè)有第二圓弧形凹槽(281)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu), 第二圓弧形凹槽(281)的長(zhǎng)度與下凹模(28)的豎直高度相同,第二圓弧形凹槽(281)的兩端形成刃口,且第二圓弧形凹槽(281)的凹圓弧面與萬向節(jié)叉(10)兩耳端部的圓弧面相適配,下凹模(28)的中心兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有兩對(duì)稱的與螺釘(6)相適配的沉孔(62),下凹模(28)的兩沉孔(62)中間沿豎直方向還設(shè)有與銷(7)相適配的銷孔(71),通過螺釘(6)和銷(7)將下凹模(28)固定在下模座(21)上。
凸模(27)為一側(cè)面中心沿豎直方向設(shè)有第一圓弧形凸起(271)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),第一圓弧形凸起(271)的長(zhǎng)度與凸模(27)的豎直高度相同,第一圓弧形凸起(271)的兩端形成刃口,且第一圓弧形凸起(271)的凸圓弧面與萬向節(jié)叉(10)兩耳端圓弧面相適配,凸模(27)設(shè)有第一圓弧形凸起(271)的側(cè)面相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上下端設(shè)有兩對(duì)稱的定位圓弧面(272),兩定位圓弧面(272)分別與萬向節(jié)叉(10)兩耳的內(nèi)側(cè)圓弧面相適配,凸模(27)的中心兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有兩對(duì)稱的與銷(7)相適配的銷孔(71),凸模(27)中心設(shè)有一個(gè)與凸模(27)水平寬度平行的與打料棒(8)相適配的打料棒通孔(81),打料棒(8)可滑動(dòng)的設(shè)置在打料棒通孔(81)內(nèi)。
滑塊(26)為一側(cè)面中心的上下兩端設(shè)有兩對(duì)稱的第二圓弧形凸起(261)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),且第二圓弧形凸起(261)的凸圓弧面與萬向節(jié)叉(10)兩耳端圓弧面相適配,滑塊(26)水平方向中心位置設(shè)有直通型腔(262),直通型腔(262)與凸模(27)的水平外形相適配,凸模(27)可滑動(dòng)設(shè)置在滑塊(26)的直通型腔(262)內(nèi),滑塊(26)直通型腔(262)中心的上下兩側(cè)面設(shè)有兩對(duì)稱的萬向節(jié)叉耳部凹槽(263),萬向節(jié)叉耳部凹槽(263)的長(zhǎng)度與滑塊(26)的水平寬度相同,且與萬向節(jié)叉(10)耳端部相適配,萬向節(jié)叉(10)兩耳端部可滑配在兩萬向節(jié)叉耳部凹槽(263)內(nèi),滑塊(26)中心兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的與銷(7)相適配的銷孔(71),凸模(27)插入滑塊(26)的直通型腔(262),通過兩銷(7)將凸模(27)與滑塊(26)的相對(duì)位置進(jìn)行固定。
左導(dǎo)軌(24)與右導(dǎo)軌(25)均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),且左導(dǎo)軌(24)與右導(dǎo)軌(25)的相對(duì)面中心沿豎直方向分別設(shè)有一矩形凹槽(9),矩形凹槽(9)的長(zhǎng)度與左/右導(dǎo)軌的豎直高度相同,且與滑塊(26)兩端外形相適配,滑塊(26)的兩端分別可滑動(dòng)的設(shè)置在左導(dǎo)軌(24)與右導(dǎo)軌(25)的矩形凹槽(9)內(nèi),左導(dǎo)軌(24)和右導(dǎo)軌(25)的底面上分別設(shè)有四個(gè)對(duì)稱的與螺釘(6)相適配的螺孔(61),四個(gè)螺孔(61)呈兩兩對(duì)稱,每側(cè)兩螺孔(61)間分別設(shè)有一個(gè)與銷(7)相適配的銷孔(71),左導(dǎo)軌(24)和右導(dǎo)軌(25)的頂面中心分別設(shè)有一個(gè)與螺栓(5)相適配的螺栓孔(51),左導(dǎo)軌(24)和右導(dǎo)軌(25)通過銷(7)和螺栓(5)將底部鎖固在下模座(21)上。
本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。