本發(fā)明涉及一種不銹鋼，具體涉及供一種高機(jī)械性能不銹鋼板。

背景技術(shù)：

機(jī)械性能是金屬材料的常用指標(biāo)的一個(gè)集合。在機(jī)械制造業(yè)中，一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的，且在使用過程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用。不銹鋼板在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機(jī)械性能(或稱為力學(xué)性能)。不銹鋼板使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命，不銹鋼板的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)，外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等)，對(duì)不銹鋼板要求的機(jī)械性能也將不同。常用的不銹鋼板機(jī)械性能包括：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率、沖擊功等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有不銹鋼板存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種高機(jī)械性能不銹鋼板及其制作方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種高機(jī)械性能不銹鋼板，以質(zhì)量％計(jì)含有，

C：0.1-0.12％、Si：1.8-2.2％、Cr：15-20%、P：0 .003-0.0035％、S：0.01-0.02%、Mn：5-5.5％、Mo：10-12%、Ni：20-24%、Y：0.02-0.03%、Se：1-2%、余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。

制作時(shí)，將鐵在真空爐中加熱融化，待鐵水溫度升至1800-1850℃時(shí)，加入Y、Se，向真空爐中通入混合氣體，并保溫8-12分鐘，所述混合氣體由體積組成為35-40%氧氣、10-12%二氧化碳、40-55%氖氣；

待鐵水溫度降至1680-1700℃時(shí)，加入C、Si、Cr、P、S、Mn、Mo、Ni，保溫5-6小時(shí)后，進(jìn)行澆鑄。

本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明通過在不銹鋼制作原材中加入0.02-0.03%Y、1-2%Se能顯著提升不銹鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和斷面收縮率，另外，適當(dāng)提高M(jìn)o在不銹鋼成分中的占有比例對(duì)提高不銹鋼沖擊功有顯著幫助，但低于10%或高于12%對(duì)提高不銹鋼沖擊功無明顯幫助，具體制作時(shí)，將鐵水升溫至1800-1850℃，首先加入Y、Se，再向真空爐中通入混合氣體并保溫處理，由體積組成為35-40%氧氣、10-12%二氧化碳、40-55%氖氣的混合氣體能夠進(jìn)一步提升不銹鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和斷面收縮率，最終制得的不銹鋼機(jī)械性能較好。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種高機(jī)械性能不銹鋼板，以質(zhì)量％計(jì)含有，

C：0.1％、Si：1.8％、Cr：15%、P：0 .003％、S：0.01%、Mn：5.2％、Mo：11%、Ni：20%、Y：0.023%、Se：1%、余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。

制作時(shí)，將鐵在真空爐中加熱融化，待鐵水溫度升至1800℃時(shí)，加入Y、Se，向真空爐中通入混合氣體，并保溫8分鐘，所述混合氣體由體積組成為35%氧氣、10%二氧化碳、55%氖氣；

待鐵水溫度降至1680℃時(shí)，加入C、Si、Cr、P、S、Mn、Mo、Ni，保溫5-6小時(shí)后，進(jìn)行澆鑄，澆筑成 Φ25×250mm 的試棒。

對(duì)實(shí)施例1澆筑得到的 Φ25×250mm 的試棒在室溫條件下經(jīng)過檢測，

測得其屈服強(qiáng)度 σ0.02 = 835N/mm ² ；抗拉強(qiáng)度 σb = 992N/mm ²；伸長率 δ =25％ ；斷面收縮率 ψ = 62％；沖擊功 AKv =77J 。

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上取消加入Y、Se，澆筑得到的 Φ25×250mm 的試棒在室溫條件下經(jīng)過檢測，

測得其屈服強(qiáng)度 σ0.02= 766N/mm ² ；抗拉強(qiáng)度 σb=815N/mm ²；伸長率 δ =19％ ；斷面收縮率 ψ = 57％；沖擊功 AKv =52J 。

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上取消向真空爐中通入混合氣體，澆筑得到的 Φ25×250mm 的試棒在室溫條件下經(jīng)過檢測，

測得其屈服強(qiáng)度 σ0.02= 821N/mm ² ；抗拉強(qiáng)度 σb=984N/mm ²；伸長率 δ =24％ ；斷面收縮率 ψ = 60％；沖擊功 AKv =75J 。

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上將Mo占有比例減少至8%，澆筑得到的 Φ25×250mm 的試棒在室溫條件下經(jīng)過檢測，

測得其屈服強(qiáng)度 σ0.02 = 833N/mm ² ；抗拉強(qiáng)度 σb = 990N/mm ²；伸長率 δ =25％ ；斷面收縮率 ψ = 61％；沖擊功 AKv =65J 。

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上將Mo占有比例提升至15%，澆筑得到的 Φ25×250mm 的試棒在室溫條件下經(jīng)過檢測，

測得其屈服強(qiáng)度 σ0.02 = 835N/mm ² ；抗拉強(qiáng)度 σb = 992N/mm ²；伸長率 δ =23％ ；斷面收縮率 ψ = 60％；沖擊功 AKv =62J 。

由上述各組試驗(yàn)結(jié)果可知，在不銹鋼制作原材中加入Y、Se能顯著提升不銹鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和斷面收縮率，具體制作時(shí)，將鐵水升溫，首先加入Y、Se，再向真空爐中通入混合氣體并保溫處理，由體積組成為35-40%氧氣、10-12%二氧化碳、40-55%氖氣的混合氣體能夠進(jìn)一步提升不銹鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和斷面收縮率，適當(dāng)提高M(jìn)o在不銹鋼成分中的占有比例對(duì)提高不銹鋼沖擊功有顯著幫助，但低于10%或高于12%對(duì)提高不銹鋼沖擊功無明顯幫助。