本發(fā)明涉及一種中性除銹劑。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展更新，各行各業(yè)對鋼鐵的需求量迅速增大，同時鋼鐵制品也滲透進我們的日常生活中。但是鋼鐵件在空氣中容易氧化生銹，在工業(yè)生產(chǎn)中會影響生產(chǎn)效率或者使大量基材直接報廢。在日常生活中輕則會使得鋼鐵制品的表面生成銹斑，影響美觀性；重則使得產(chǎn)品的內(nèi)部腐蝕，造成制品承受力的性能大大降低，從而存在安全隱患。傳統(tǒng)的除銹劑具有酸度高、過腐蝕、存在“氫脆”的危險，且其容易污染空氣，除銹后工件需進行多次清洗，有時還要作中和處理，除銹以后，不足幾日甚至幾小時內(nèi)會再次重新生銹，嚴重影響后續(xù)涂層的附著力，使企業(yè)必須浪費大量的人力、財力在除銹防銹上面。因此，針對傳統(tǒng)的除銹劑存在上述問題的不足，申請人研發(fā)一種只和金屬表面銹跡和表面上的氧化皮發(fā)生反應(yīng)，對各種金屬工件完全沒有任何無腐蝕，經(jīng)處理后不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象并且在短時間內(nèi)可以對鋼鐵件起到保護作用，且其不揮發(fā)，無刺激性氣味，不含任何有毒物質(zhì)，不含重金屬，不含有機污染物，對人體無傷害，在節(jié)約藥劑使用量的同時，有效改善了操作員工的工作環(huán)境，符合歐盟WEEE&RoHS指令要求，并可使用銹鋼、PVC等材質(zhì)作為盛放容器，選擇范圍廣，成本低，環(huán)保的中性除銹劑確屬必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種只和金屬表面銹跡和表面上的氧化皮發(fā)生反應(yīng)，對各種金屬工件完全沒有任何無腐蝕，經(jīng)處理后不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象并且在短時間內(nèi)可以對鋼鐵件起到保護作用，且其不揮發(fā)，無刺激性氣味，不含任何有毒物質(zhì)，不含重金屬，不含有機污染物，對人體無傷害，在節(jié)約藥劑使用量的同時，有效改善了操作員工的工作環(huán)境，符合歐盟WEEE&RoHS指令要求，并可使用銹鋼、PVC等材質(zhì)作為盛放容器，選擇范圍廣，成本低，環(huán)保的中性除銹劑。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種中性除銹劑，由下列重量比例成份組成：羥基乙叉三磷酸：2%-4%、酒石酸：2%-3%、檸檬酸：5%-7%、蘋果酸：3%-5%、磷酸三鈉：15%-20% 、葡萄糖酸鈉：0.3%-0.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚：2%和去離子水：58.5%-70.7%。
進一步地，該中性除銹劑的制備方法為：步驟一：首先將2/3上述重量比的去離子水倒入反應(yīng)桶，然后，依次將酒石酸、檸檬酸和蘋果酸加入到反應(yīng)桶內(nèi)進行攪拌，攪拌速度控制為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至酒石酸、檸檬酸和蘋果酸完全溶解。
進一步地，步驟二：往反應(yīng)桶內(nèi)加入羥基乙叉三磷酸,攪拌速度控制為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至羥基乙叉三磷酸完全溶解。
進一步地，步驟三：往反應(yīng)桶內(nèi)加入葡萄糖酸鈉，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至葡萄糖酸鈉完全溶解。
進一步地，步驟四：往反應(yīng)桶內(nèi)加入磷酸三鈉，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至磷酸三鈉完全溶解，同時，將反應(yīng)桶內(nèi)的溶液的pH值控制在5.0-5.5之間。
進一步地，步驟五：往反應(yīng)桶內(nèi)加入脂肪醇聚氧乙烯醚，控制攪拌速度為80-100轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為15分鐘，使其充分反應(yīng)，然后再緩慢加入余下1/3上述重量比的去離子水，攪拌速度保持在80-100轉(zhuǎn)/min的狀態(tài)下攪拌45分鐘后即制成中性除銹劑。
進一步地，該中性除銹劑制成工作液的方法為：首先在盛放容器內(nèi)加入清水，其次，將步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內(nèi)，然后，再次往盛放容器內(nèi)加入清水，攪拌均勻后即制成中性除銹劑工作液。
進一步地，所述中性除銹劑工作液在制作的過程中，首次往盛放容器內(nèi)加入清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為7：10，步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內(nèi)的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：5，再次加入盛放容器內(nèi)的清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：10。
進一步地，該中性除銹劑的處理方法有浸泡式和涂刷式兩種；所述浸泡式的處理方法為：首先將待處理工件完全浸沒于中性除銹劑工作液中，處理溫度為25℃-40℃，處理時間一般為10min，當遇到銹斑頑固的工件時，處理時間能適當延長至30-40min，當工件完成浸泡后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
進一步地，所述涂刷式的處理方法為：首先中性除銹劑工作液通過刷子直接涂刷在工件需要除銹的位置上；對于銹跡頑固的工件，其需在工件銹跡頑固的位置上反復(fù)涂刷2-3次，直至工件表面上的銹斑完全去除，當工件銹斑處理完畢后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
進一步地，當遇到銹斑頑固的工件時，其能將中性除銹劑工作液的溫度加熱至40℃-60℃，以加快其反應(yīng)速度。
進一步地，當遇到銹斑頑固的工件時，其還能采用步驟五制得的中性除銹劑直接浸泡。
本發(fā)明的一種中性除銹劑，由下列重量比例成份組成：羥基乙叉三磷酸：2%-4%、酒石酸：2%-3%、檸檬酸：5%-7%、蘋果酸：3%-5%、磷酸三鈉：15%-20% 、葡萄糖酸鈉：0.3%-0.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚：2%和去離子水：58.5%-70.7%。本發(fā)明是一款由有機酸、分散劑、絡(luò)合劑、促進劑和緩蝕組成的中性除銹劑，其只和金屬表面銹跡和表面上的氧化皮發(fā)生反應(yīng)，對各種金屬工件完全沒有任何無腐蝕，經(jīng)處理后不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象并且在短時間內(nèi)可以對鋼鐵件起到保護作用，且其不揮發(fā)，無刺激性氣味，不含任何有毒物質(zhì)，不含重金屬，不含有機污染物，對人體無傷害，在節(jié)約藥劑使用量的同時，有效改善了操作員工的工作環(huán)境，符合歐盟WEEE&RoHS指令要求，并可使不銹鋼、PVC等材質(zhì)作為盛放容器，選擇范圍廣，成本低，環(huán)保，無污染。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
一種中性除銹劑，由下列重量比例成份組成：羥基乙叉三磷酸：2%-4%、酒石酸：2%-3%、檸檬酸：5%-7%、蘋果酸：3%-5%、磷酸三鈉：15%-20% 、葡萄糖酸鈉：0.3%-0.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚：2%和去離子水：58.5%-70.7%。
該中性除銹劑的制備方法為：步驟一：首先將2/3上述重量比的去離子水倒入反應(yīng)桶，然后，依次將酒石酸、檸檬酸和蘋果酸加入到反應(yīng)桶內(nèi)進行攪拌，攪拌速度控制為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至酒石酸、檸檬酸和蘋果酸完全溶解。
步驟二：往反應(yīng)桶內(nèi)加入羥基乙叉三磷酸,攪拌速度控制為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至羥基乙叉三磷酸完全溶解。
步驟三：往反應(yīng)桶內(nèi)加入葡萄糖酸鈉，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至葡萄糖酸鈉完全溶解。
步驟四：往反應(yīng)桶內(nèi)加入磷酸三鈉，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至磷酸三鈉完全溶解得到混合液，同時，將反應(yīng)桶內(nèi)的混合液的pH值控制在5.0-5.5之間。
步驟五：往反應(yīng)桶內(nèi)的混合液加入脂肪醇聚氧乙烯醚，控制攪拌速度為80-100轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為15分鐘，使其充分反應(yīng)，然后再緩慢加入余下1/3上述重量比的去離子水，攪拌速度保持在80-100轉(zhuǎn)/min的狀態(tài)下攪拌45分鐘制成中性除銹劑。
在其中一實施例中，該中性除銹劑制成工作液的方法為：首先在盛放容器內(nèi)加入清水，其次，將步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內(nèi)，然后，再次往盛放容器內(nèi)加入清水，攪拌均勻后即制成中性除銹劑工作液。
在其中一實施例中，所述中性除銹劑工作液在制作的過程中，首次往盛放容器內(nèi)加入清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為7：10，步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內(nèi)的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：5，再次加入盛放容器內(nèi)的清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：10。
在其中一實施例中，該中性除銹劑的處理方法有浸泡式和涂刷式兩種；所述浸泡式的處理方法為：首先將待處理工件完全浸沒于中性除銹劑工作液中，處理溫度為25℃-40℃，處理時間一般為10min，當遇到銹斑頑固的工件時，處理時間能適當延長至30-40min，或通過將中性除銹劑工作液的溫度加熱至40℃-60℃，以加快其反應(yīng)速度，或直接采用步驟五制得的中性除銹液浸泡；當工件完成浸泡后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
在其中一實施例中，所述涂刷式的處理方法為：首先中性除銹劑工作液通過刷子直接在工件需要除銹的位置上涂刷1次；對于銹跡頑固的工件，其需在工件銹跡頑固的位置上反復(fù)涂刷2-3次，直至工件表面上的銹斑完全去除，當工件銹斑處理完畢后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
在其中一實施例中，當遇到銹斑頑固的工件時，其能將中性除銹劑工作液的溫度加熱至40℃-60℃，以加快其反應(yīng)速度。
在其中一實施例中，當遇到銹斑頑固的工件時，其還能采用步驟五制得的中性除銹劑直接浸泡。
實施例1：
一種中性除銹劑，由下列重量比例成份組成：羥基乙叉三磷酸：2.4%、酒石酸：2.2%、檸檬酸：5.5%、蘋果酸：3.5%、磷酸三鈉：16% 、葡萄糖酸鈉：0.35%、脂肪醇聚氧乙烯醚：2%和去離子水：67.95%。
該中性除銹劑的制備方法為：步驟一：首先將2/3上述重量比的去離子水倒入反應(yīng)桶，然后，依次將酒石酸、檸檬酸和蘋果酸加入到反應(yīng)桶內(nèi)進行攪拌，攪拌速度控制為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至酒石酸、檸檬酸和蘋果酸完全溶解。
步驟二：往反應(yīng)桶內(nèi)加入羥基乙叉三磷酸,攪拌速度控制為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至羥基乙叉三磷酸完全溶解。
步驟三：往反應(yīng)桶內(nèi)加入葡萄糖酸鈉，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至葡萄糖酸鈉完全溶解。
步驟四：往反應(yīng)桶內(nèi)加入磷酸三鈉，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至磷酸三鈉完全溶解，同時，將反應(yīng)桶內(nèi)的溶液的pH值控制在5.0-5.5之間。
步驟五：往反應(yīng)桶內(nèi)加入脂肪醇聚氧乙烯醚，控制攪拌速度為85轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為15分鐘，使其充分反應(yīng)，然后再緩慢加入余下1/3的上述重量比的去離子水，攪拌速度保持在90轉(zhuǎn)/min的狀態(tài)下攪拌45分鐘制成中性除銹劑。
其中，該中性除銹劑制成工作液的方法為：首先在盛放容器內(nèi)加入清水，其次，將步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內(nèi)，然后，再次往盛放容器內(nèi)加入清水，攪拌均勻后即制成中性除銹劑工作液。
其中，所述中性除銹劑工作液在制作的過程中，首次往盛放容器內(nèi)加入清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為7：10，步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內(nèi)的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：5，再次加入盛放容器內(nèi)的清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：10。
其中，該中性除銹劑的處理方法有浸泡式和涂刷式兩種；所述浸泡式的處理方法為：首先將待處理工件完全浸沒于中性除銹劑工作液中，處理溫度為32℃，處理時間一般為10min，當遇到銹斑頑固的工件時，處理時間能適當延長至35min，或通過將中性除銹劑工作液的溫度加熱至50℃，以加快其反應(yīng)速度，或直接采用步驟五制得的中性除銹劑原液來浸泡；當工件完成浸泡后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
其中，所述涂刷式的處理方法為：首先中性除銹劑工作液通過刷子直接在工件需要除銹的位置上涂刷1次；對于銹跡頑固的工件，其可在銹跡頑固的位置上反復(fù)涂刷2-3次，直至工件表面上的銹斑完全去除，當工件銹斑處理完畢后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
實施例2：
一種中性除銹劑，由下列重量比例成份組成：羥基乙叉三磷酸：3%、酒石酸：2.5%、檸檬酸：6%、蘋果酸：4%、磷酸三鈉：17% 、葡萄糖酸鈉：0.4%、脂肪醇聚氧乙烯醚：2%和去離子水：65.1%。
該中性除銹劑的制備方法為：步驟一：首先將2/3上述重量比的去離子水倒入反應(yīng)桶，然后，依次將酒石酸、檸檬酸和蘋果酸加入到反應(yīng)桶內(nèi)進行攪拌，攪拌速度控制為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至酒石酸、檸檬酸和蘋果酸完全溶解。
步驟二：往反應(yīng)桶內(nèi)加入羥基乙叉三磷酸,攪拌速度控制為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至羥基乙叉三磷酸完全溶解。
步驟三：往反應(yīng)桶內(nèi)加入葡萄糖酸鈉，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至葡萄糖酸鈉完全溶解。
步驟四：往反應(yīng)桶內(nèi)加入磷酸三鈉，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至磷酸三鈉完全溶解，同時，將反應(yīng)桶內(nèi)的溶液的pH值控制在5.0-5.5之間。
步驟五：往反應(yīng)桶內(nèi)加入脂肪醇聚氧乙烯醚，控制攪拌速度為90轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為15分鐘，使其充分反應(yīng)，然后再緩慢加入余下1/3的上述重量比的去離子水，攪拌速度保持在92轉(zhuǎn)/min的狀態(tài)下攪拌45分鐘制成中性除銹劑。
其中，該中性除銹劑制成工作液的方法為：首先在盛放容器內(nèi)加入清水，其次，將步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內(nèi)，然后，再次往盛放容器內(nèi)加入清水，攪拌均勻后即制成中性除銹劑工作液。
其中，所述中性除銹劑工作液在制作的過程中，首次往盛放容器內(nèi)加入清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為7：10，步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內(nèi)的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：5，再次加入盛放容器內(nèi)的清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：10。
其中，該中性除銹劑的處理方法有浸泡式和涂刷式兩種；所述浸泡式的處理方法為：首先將待處理工件完全浸沒于中性除銹劑工作液中，處理溫度為35℃，處理時間一般為10min，當遇到銹斑頑固的工件時，處理時間能適當延長至38min，或通過將中性除銹劑工作液的溫度加熱至55℃，以加快其反應(yīng)速度，或直接采用中性除銹液來浸泡；當工件完成浸泡后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
其中，所述涂刷式的處理方法為：首先中性除銹劑工作液通過刷子直接涂刷在工件需要除銹的位置上；對于銹跡頑固的工件，其可在銹跡頑固的位置上反復(fù)涂刷2-3次，直至工件表面上的銹斑完全去除，當工件銹斑處理完畢后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
實施例3：
一種中性除銹劑，由下列重量比例成份組成：羥基乙叉三磷酸：3.5%、酒石酸：2.8%、檸檬酸：6.5%、蘋果酸：4.5%、磷酸三鈉：19% 、葡萄糖酸鈉：0.48%、脂肪醇聚氧乙烯醚：2%和去離子水：61.22%。
該中性除銹劑的制備方法為：步驟一：首先將2/3上述重量比的去離子水倒入反應(yīng)桶，然后，依次將酒石酸、檸檬酸和蘋果酸加入到反應(yīng)桶內(nèi)進行攪拌，攪拌速度控制為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至酒石酸、檸檬酸和蘋果酸完全溶解。
步驟二：往反應(yīng)桶內(nèi)加入羥基乙叉三磷酸,攪拌速度控制為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至羥基乙叉三磷酸完全溶解。
步驟三：往反應(yīng)桶內(nèi)加入葡萄糖酸鈉，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至葡萄糖酸鈉完全溶解。
步驟四：往反應(yīng)桶內(nèi)加入磷酸三鈉，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min，攪拌至磷酸三鈉完全溶解，同時，將反應(yīng)桶內(nèi)的溶液的pH值控制在5.0-5.5之間。
步驟五：往反應(yīng)桶內(nèi)加入脂肪醇聚氧乙烯醚，控制攪拌速度為96轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為15分鐘，使其充分反應(yīng)，然后再緩慢加入余下1/3的上述重量比的去離子水，攪拌速度保持在88轉(zhuǎn)/min的狀態(tài)下攪拌45分鐘制成中性除銹劑。
其中，該中性除銹劑制成工作液的方法為：首先在盛放容器內(nèi)加入清水，其次，將步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內(nèi)，然后，再次往盛放容器內(nèi)加入清水，攪拌均勻后即制成中性除銹劑工作液。
其中，所述中性除銹劑工作液在制作的過程中，首次往盛放容器內(nèi)加入清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為7：10，步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內(nèi)的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：5，再次加入盛放容器內(nèi)的清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：10。
其中，該中性除銹劑的處理方法有浸泡式和涂刷式兩種；所述浸泡式的處理方法為：首先將待處理工件完全浸沒于中性除銹劑工作液中，處理溫度為28℃，處理時間一般為10min，當遇到銹斑頑固的工件時，處理時間能適當延長至39min，或通過將中性除銹劑工作液的溫度加熱至58℃，以加快其反應(yīng)速度，或直接采用中性除銹液來浸泡；當工件完成浸泡后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
其中，所述涂刷式的處理方法為：首先中性除銹劑工作液通過刷子直接涂刷在工件需要除銹的位置上；對于銹跡頑固的工件，其可在銹跡頑固的位置上反復(fù)涂刷2-3次，直至工件表面上的銹斑完全去除，當工件銹斑處理完畢后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
該中性除銹劑的工作原理為：本發(fā)明是利用酸在溶液中電離出H+與金屬氧化物（即鐵銹）發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)可將鐵銹溶解生成金屬離子，其離子方程式為：8H++Fe203·Fe0＝Fe2++2Fe3++4H20。本發(fā)明利用酒石酸和檸檬酸等有機酸來溶解，代替了以往的除銹劑是利用強酸來溶解銹跡，從而大大降低了對環(huán)境的污染。中性除銹劑工作液在反復(fù)使用中，隨著Fe3+的離子不斷增多，F(xiàn)e3+會與鐵發(fā)生歸中反應(yīng)，侵蝕鋼鐵表面，其離子方程式為：2Fe3++Fe＝3Fe2+，為解決此問題，本發(fā)明在配方中加入了磷酸四鈉、葡萄糖酸鈉等具有螯合性的穩(wěn)定劑，使其能與溶液中的Fe3+形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，防止Fe3+的富集而侵蝕工件，而加入羥基乙叉三磷酸可使經(jīng)處理后的工件表面上形成一道保護層，使工件有足夠的防銹時間來進行下一道工序。
對分別采用實驗1、實驗2和實驗3的配比和方法制作的中性除銹劑與傳統(tǒng)除銹劑進行性能測試，其檢測項目和檢測結(jié)果如下：
檢測項目一：氣味：實驗1、實驗2和實驗3的測試結(jié)果均為：無氣味。而傳統(tǒng)的除銹劑檢測結(jié)果為：有酸性刺激性氣味。
檢測項目二：長時間浸泡：實驗1、實驗2和實驗3的檢測結(jié)果均為：不改變工件表面。而傳統(tǒng)除銹劑的檢測結(jié)果為：易腐蝕工件。
檢測項目三：水洗性：實驗1、實驗2和實驗3的檢測結(jié)果均為：不易水洗。而傳統(tǒng)脫漆劑的檢測結(jié)果為：容易水洗。
本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明不揮發(fā)，無刺激性氣味，在節(jié)約藥劑使用量的同時，有效改善了操作員工的工作環(huán)境。
2、本發(fā)明不含任何有毒物質(zhì)，對人體無傷害。
3、本發(fā)明的工作液的pH為6-7，可使用不銹鋼、PVC等材質(zhì)作為盛放容器，選擇范圍廣。
4、本發(fā)明不重金屬、有機污染物，符合歐盟WEEE&RoHS指令要求。
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。