本發(fā)明涉及超硬磨料工具制備領(lǐng)域，特別是一種細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法。

背景技術(shù)：

釬焊是指將兩種材料通過焊料的高溫熔化連接的工藝。其特點(diǎn)是焊料熔化，而母材不融化。釬焊超硬磨料工具是指將以金剛石、立方氮化硼為代表的超硬磨料焊接于鋼基體上制備的具有加工能力的工具。主要包括：磨削工具、切割工具、鉆削工具三大門類。

目前的釬焊超硬磨料工具多用鎳基、銅基、銀基等類型焊料對(duì)超硬磨料進(jìn)行焊接，通過感應(yīng)加熱、電阻加熱等方式使焊料熔化，由于焊料中的活性元素如鈦、鉻等元素使得超硬磨料與鋼基體牢固連接。為保證超硬磨料不被空氣中的氧、氮等元素影響，一般需要保護(hù)氣氛，多采用真空方式或惰性氣體。

細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具可廣泛應(yīng)用于精密切割、磨削、鉆削領(lǐng)域，主要加工以鋼鐵為代表的黑色金屬、銅、鋁為代表的有色金屬、大理石、陶瓷為代表的石材、以及塑料、橡膠為代表的新興復(fù)合材料等。

本發(fā)明中所述的細(xì)粒度是指粒度在80目~400目之間的磨粒，相對(duì)應(yīng)的粗粒度磨粒指30目~80目之間的磨粒。常規(guī)的超硬磨料工具由于粒度多集中在30目~80目之前，在制備時(shí)可有兩種方式，一種為直接布灑磨料與焊料顆粒，一種為涂覆膏狀焊料后再布灑超硬磨料。在較大粒徑的情況下，上述方式均可以較好的實(shí)現(xiàn)。而當(dāng)超硬磨料粒度小于80目時(shí)，其平均尺寸最大僅0.2mm，顆粒尺寸變小，制備難度大大提高，具體存在問題總結(jié)如下：

1.通過布灑的方式已難以實(shí)現(xiàn)均勻，無論采用何種方式進(jìn)行布灑，其粒度較小，比表面能大，容易團(tuán)聚。

2.細(xì)粒度超硬磨料比表面積大，更容易存在氧化、腐蝕的現(xiàn)象。

3.根據(jù)焊料與粒度的匹配，單顆超硬磨料所需要的焊料量相比大粒度磨粒小得多，而由于焊料存在熔化與凝固的過程，導(dǎo)致其對(duì)磨粒的包埋與爬升影響更大，使磨粒不易出露，包埋深度過深，磨粒難以發(fā)揮功用。

此外，為使細(xì)粒度超硬磨粒與焊料較好的匹配，存在過這樣的方式：將細(xì)粒度超硬磨料與焊料按一定比例均勻混合，然后將混合后的料涂抹于基體表面，此方式若用于制備單層磨料工具，不易均勻，即不易保證細(xì)微的顆粒單層均勻地排布于基體表面，若出現(xiàn)超硬磨料疊層現(xiàn)象，則易在加工表面出現(xiàn)劃痕，這在在精密加工領(lǐng)域是不能接受的。因此，如何使磨粒良好釬焊，且超硬磨粒單層均布，成為行業(yè)難題。

專利號(hào)為201110366572.8的中國(guó)發(fā)明專利，其研究了細(xì)粒度金剛石單層釬焊的方法，此方法先將焊料在真空爐內(nèi)加熱，形層焊料層，然后再對(duì)焊料層進(jìn)行表面打磨處理，再將金剛石磨粒布灑于焊料合金層表面。此種方式具有以下局限性：

（1）工具需要兩次加熱，成本高。另外，需要增加表面的打磨處理工序，對(duì)于復(fù)雜表面處理增加工序難度。

（2）金剛石磨粒的布灑亦決定了金剛石表面的分布狀態(tài)，金剛石粒度越小，均勻性越難以得到精確保證。

（3）對(duì)豎直平面或弧面存在焊料流淌的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致焊料層在釬焊金剛石時(shí)不均勻。

（4）細(xì)粒度超硬磨粒條件下，焊料層厚度極薄，高溫熔化后存在的表面張力使得對(duì)磨粒的包埋與爬升存在一定困難。

通過上述分析可以看出，對(duì)于單層超硬磨料工具，合理地利用合金焊料對(duì)磨粒進(jìn)行釬焊，成為行業(yè)的難題，不解決此問題，則超硬磨料工具應(yīng)用于精密、超精密切割、磨削、鉆削加工則無從談起。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法，該細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法的目的即是解決細(xì)粒度超硬磨料釬焊工具制備時(shí)超硬磨料分布不易均勻，超硬磨料釬焊形貌不易控制的難題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法，細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具包括工具基體和單層釬焊在工具基體表面的超硬磨料，其特征在于：制備方法包括如下步驟。

步驟1，復(fù)合丸粒制備：采用制粒工藝，將超硬磨料顆粒的外周包裹合金焊料，形成復(fù)合丸粒；其中，超硬磨料為粒度在80目~400目之間的超硬材料。

步驟2，選擇惰性微粒球：惰性微粒球的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)均要求大于1100℃，且該惰性微粒球在1100℃以下時(shí)，均不與超硬磨料、合金焊料、工具基體材料發(fā)生冶金化學(xué)反應(yīng)。

步驟3，混合料制備：將步驟1制備的復(fù)合丸粒和步驟2選擇的惰性微粒球利用混料劑混合均勻，形成混合料。

步驟4，粘結(jié)劑涂覆：清理工具基體表面，在清理后的工具基體表面上涂覆一層粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑的沸點(diǎn)大于混料劑的沸點(diǎn)。

步驟5，布灑混合料：將步驟3制備的混合料布灑在步驟4中涂覆有粘結(jié)劑的工具基體表面。

步驟6，去除多余混合料：將步驟5中布灑有混合料的工具基體進(jìn)行加熱，此時(shí)的加熱溫度要求大于混料劑的沸點(diǎn)且小于粘結(jié)劑的沸點(diǎn)，當(dāng)工具基體表面的混料劑揮發(fā)時(shí)，去除不與粘結(jié)劑相連接的多余的混合料，使工具基體表面形成單層混合料均布的顆粒地貌。

步驟7，釬焊：將步驟6中具有單層混合料均布的工具基體在保護(hù)氣氛下加熱至釬焊溫度，該釬焊溫度大于粘結(jié)劑沸點(diǎn)但小于1100℃；粘結(jié)劑揮發(fā)，合金焊料熔化并將超硬磨粒部分包埋。

步驟8，去除惰性微粒球：釬焊完成后，通過施加外力的方式將工具基體表面的惰性微粒球去除，即可得到所需的細(xì)粒度釬焊超硬磨粒工具。

所述步驟4中的粘結(jié)劑為壓敏膠與丙酮按照體積比1:2~1:15進(jìn)行配制形成。

所述步驟1中的超硬磨料為人造金剛石、立方氮化硼、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼中的一種或多種。

所述步驟2中的惰性微粒球?yàn)槎趸?、三氧化二鋁或氧化鈦中的一種或多種。

所述步驟3中混料劑的揮發(fā)溫度低于100℃，且混料劑不與超硬磨料和合金焊料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

所述步驟6中，當(dāng)工具基體表面的混料劑揮發(fā)時(shí)，通過接觸式或非接觸式施加外力的方式，去除不與粘結(jié)劑相連接的多余的混合料，且施加的外力小于粘結(jié)劑的粘結(jié)力。

所述步驟6中，外力施加的方式為細(xì)軟毛刷直接接觸式、非接觸式微氣流沖擊和非接觸式振動(dòng)脫落中的一種。

所述步驟8中，通過振動(dòng)的方式將工具基體表面的惰性微粒球去除。

所述步驟4中粘結(jié)劑的揮發(fā)溫度為120-550°。

所述步驟7，釬焊時(shí)，釬焊的方式為真空釬焊或保護(hù)氣氛下電阻加熱或惰性氣體保護(hù)下感應(yīng)加熱或真空電阻釬焊。

本發(fā)明采用上述方法后，具有如下有益效果：

1. 上述復(fù)合丸粒制備、布灑混合料以及去除多余混合料等方法，因此，能使混合料均勻單層鋪展于工具基體表面，單顆超硬磨粒周圍均有合金焊料的包圍，保證了每顆超硬磨粒的釬焊性能。這對(duì)于獲得良好的加工性能是十分有利的。另外，由于超硬磨粒粒度較小，混料劑揮發(fā)后，比表面積增大，超硬磨粒與工具基體接觸面增加，能形成較大的粘附力，因此能達(dá)到混合料徹底的單層鋪展效果。也即所形成的磨粒地貌為單層磨粒結(jié)構(gòu)，加工精度高，不存在多層超硬磨粒疊積的現(xiàn)象，易于保證加工精度。

2.上述混合料單層鋪展在工具基體上后，當(dāng)釬焊加熱時(shí)，由于釬焊溫度大于粘結(jié)劑揮發(fā)溫度，因此，工具基體表面的粘結(jié)劑層揮發(fā)，對(duì)復(fù)合丸粒與惰性微粒球的粘結(jié)作用失去，但由于復(fù)合丸粒表面的合金焊料會(huì)熔化流淌，將會(huì)鋪展爬升，對(duì)超硬磨粒進(jìn)行包埋，由于磨粒不僅底部包有合金焊料，頂部亦存在，因此合金焊料部分區(qū)域會(huì)對(duì)超硬磨粒表面形成一層合金焊料層，但由于重力作用以及合金爆料與超硬磨粒密度的差異，超硬磨粒上浮出露， 進(jìn)而解決細(xì)粒度超硬磨料釬焊工具制備時(shí)超硬磨料分布不易均勻，超硬磨料釬焊形貌不易控制的難題。

3.由于惰性微粒球不與合金焊料反應(yīng)，但其位置的填充使合金焊料均流向超硬磨粒，達(dá)到優(yōu)化的釬焊效果。且惰性微粒球可在焊后進(jìn)行去后，通過振動(dòng)、施加外形方式進(jìn)行去除。因而得到表面按照設(shè)計(jì)要求排布的超硬磨粒地貌。由于惰性微粒球不存在，超硬磨粒不僅被良好釬焊，而且磨粒之間形成較大排屑空間，利于磨削散熱、排屑，這對(duì)于精密加工是必要而關(guān)鍵的。

總之，以上工序工藝，由于工藝簡(jiǎn)潔，自動(dòng)化程度高，且對(duì)工具結(jié)構(gòu)外形的適應(yīng)性好，非常有利于工業(yè)化生產(chǎn)與自動(dòng)化操作，對(duì)于制備精密與超精密加工工具極為有利，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與效益。

附圖說明

圖1顯示了本發(fā)明中復(fù)合丸粒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示了步驟5中混合料布灑在工具基體上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示了步驟6去除多余混合料后，混合料單層鋪展在工具基體上的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中有：1.超硬磨粒顆粒；2.合金焊料顆粒；3.復(fù)合丸粒；4.惰性微粒球；5.工具基體；6.粘結(jié)劑層；7.粘附的復(fù)合丸粒；8.粘附的惰性微粒球。

另外，圖1中R表示超硬磨粒顆粒的半徑，R1表示復(fù)合丸粒的半徑。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明所指的細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具均包括工具基體和單層釬焊在工具基體表面的超硬磨料。其中，超硬磨料均為粒度在80目~400目之間的超硬材料。超硬磨料形狀多種，為簡(jiǎn)化模型，設(shè)超硬磨料形狀為如圖1所示的圓球形，且半徑為R，則其體積為。

一種細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法，包括如下步驟。

步驟1，復(fù)合丸粒制備：采用制粒工藝，將超硬磨料顆粒的外周包裹合金焊料，形成復(fù)合丸粒。根據(jù)制備要求，確定超硬磨料粒度與相應(yīng)的合金焊料的種類與用量，以及超硬磨粒間距等參數(shù)。

復(fù)合丸粒的粒徑主要由超硬磨粒的粒度與所需要合金焊料的用量決定。合金焊料的用量由超硬磨料粒度及磨粒間距決定。

為實(shí)現(xiàn)超硬磨粒良好釬焊，預(yù)先使用合金焊料將超硬磨料包埋，制備成球狀的復(fù)合丸粒，假設(shè)復(fù)合丸粒的半徑圖1所示的R1，則復(fù)合丸粒根據(jù)體積關(guān)系，具有如下計(jì)算公式：

其中，K表示單顆磨料良好釬焊條件下，合金焊料用量體積與超硬磨料體積之比。也即為較好地將超硬磨粒釬焊，所需要的合金焊料用量體積約為同等體積的超硬磨粒的K倍，其中K取0.8～1.45較優(yōu)。

如圖1所示，超硬磨料顆粒1周身包裹合金焊料顆粒2，是通過制粒工藝得以實(shí)現(xiàn)。制粉時(shí)，合金焊料能將超硬磨粒粘結(jié)成球狀。

另外，上述超硬磨料優(yōu)選為人造金剛石、立方氮化硼、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼中的一種或多種。上述合金焊料優(yōu)選為鎳基、銅基和銀基等中的一種，進(jìn)一步優(yōu)選為銅基，銅基合金硬度低，焊接性能優(yōu)異，即使將超硬磨粒完全包埋后，由于超硬磨粒相對(duì)于合金焊料密度小，在合金焊料熔化后，超硬磨粒上浮，仍然能夠出露。且超硬磨粒頂部的焊料，能通過初步的開刃工藝去除。即使不去除，初步使用后，亦可達(dá)到出刃的效果，從而能夠?qū)崿F(xiàn)良好釬焊超硬磨料。

步驟2，選擇惰性微粒球：惰性微粒球的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)均要求大于1100℃，且該惰性微粒球在1100℃以下時(shí)，均不與超硬磨料、合金焊料、工具基體材料發(fā)生冶金化學(xué)反應(yīng)。惰性微粒球優(yōu)選為二氧化硅、三氧化二鋁或氧化鈦等中的一種或多種。根據(jù)制備要求，選擇合適的惰性微粒球半徑，將惰性微粒球的半徑記為R2。

惰性微粒球的粒徑主要由排布的復(fù)合丸粒間距決定，即復(fù)合丸粒間距等于復(fù)合丸粒直徑與惰性微粒球的直徑之和。

步驟3，混合料制備：將步驟1制備的復(fù)合丸粒和步驟2選擇的惰性微粒球利用混料劑混合均勻，形成混合料。

由于惰性微粒球與復(fù)合丸粒存在一定的密度差異，不易達(dá)到均勻混合的效果，因此需要在其中添加可揮發(fā)的混料劑，混料劑成分需要能夠揮發(fā)，且不影響釬焊性能。

上述混料劑的揮發(fā)溫度優(yōu)選低于100℃，且混料劑不與超硬磨料和合金焊料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。進(jìn)一步，優(yōu)選為乙醇或甲醇等。

步驟4，粘結(jié)劑涂覆：清理工具基體表面，在清理后的工具基體表面上涂覆一層粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑的沸點(diǎn)大于混料劑的沸點(diǎn)。

上述粘結(jié)劑的揮發(fā)溫度優(yōu)選為120-550°，能起到將復(fù)合丸粒與惰性微粒球粘接固定的目的。進(jìn)一步，粘結(jié)劑優(yōu)選為壓敏膠與丙酮按照體積比1:2~1:15進(jìn)行配制形成。

步驟5，布灑混合料：將步驟3制備的混合料布灑在步驟4中涂覆有粘結(jié)劑的工具基體表面?；旌狭喜紴⒑蟮男Ч鐖D2所示。

此時(shí)若直接布灑超硬磨粒與合金焊粉形成的復(fù)合丸粒，焊后超硬磨粒的間距過小，宏觀表現(xiàn)為超硬磨粒過密，將不利于排屑散熱，而熱量的增長(zhǎng)對(duì)精密加工工具來說則是致命的。

步驟6，去除多余混合料。

由于混粒劑有一定的粘性，鋪展于粘結(jié)劑表面的顆粒不一定為單層鋪展，有可能為堆積形貌，如圖2所示。此時(shí)，施加一定的溫度將存在的混料劑揮發(fā)，即可讓未粘附粘結(jié)劑的顆粒脫落。由于在布灑之前復(fù)合丸粒與惰性微粒球已混合均勻，因此，單層鋪展于工具表面的顆粒中存在的復(fù)合丸粒與惰性微粒球是均勻分布的。

去除多余混合料，也即去除圖2中粘附的復(fù)合丸粒7和粘附的惰性微粒球8。具體去除方法為：將步驟5中布灑有混合料的工具基體進(jìn)行加熱，此時(shí)的加熱溫度要求大于混料劑的沸點(diǎn)且小于粘結(jié)劑的沸點(diǎn)，當(dāng)工具基體表面的混料劑揮發(fā)時(shí)，優(yōu)選通過接觸式或非接觸式施加外力的方式，去除不與粘結(jié)劑相連接的多余的混合料，使工具基體表面形成如圖3所示的單層混合料均布的顆粒地貌。從而加工精度高，不存在多層超硬磨粒疊積的現(xiàn)象，易于保證加工精度。

另外，單顆超硬磨粒周圍均有合金焊料的包圍，保證了每顆超硬磨粒的釬焊性能。這對(duì)于獲得良好的加工性能是十分有利的。

外力施加的方式進(jìn)一步優(yōu)選為細(xì)軟毛刷直接接觸式、非接觸式微氣流沖擊和非接觸式振動(dòng)脫落等中的一種。

由于超硬磨粒粒度較小，混料劑揮發(fā)后，比表面積增大，超硬磨粒與工具基體接觸面增加，能形成較大的粘附力，因此能達(dá)到混合料徹底的單層鋪展效果。也即所形成的磨粒地貌為單層磨粒結(jié)構(gòu)，加工精度高，不存在多層超硬磨粒疊積的現(xiàn)象，易于保證加工精度。

步驟7，釬焊：將步驟6中具有單層混合料均布的工具基體在保護(hù)氣氛下加熱至釬焊溫度，該釬焊溫度大于粘結(jié)劑沸點(diǎn)但小于1100℃；粘結(jié)劑揮發(fā)，合金焊料熔化并將超硬磨粒部分包埋。

上述釬焊的方式為真空釬焊或保護(hù)氣氛下電阻加熱或惰性氣體保護(hù)下感應(yīng)加熱等中的一種，進(jìn)一步優(yōu)選真空電阻釬焊，從而能保證釬焊質(zhì)量，減小氣流以及加熱速率的影響。

上述混合料單層鋪展在工具基體上后，當(dāng)釬焊加熱時(shí)，由于釬焊溫度大于粘結(jié)劑揮發(fā)溫度，因此，工具基體表面的粘結(jié)劑層揮發(fā)，對(duì)復(fù)合丸粒與惰性微粒球的粘結(jié)作用失去，但由于復(fù)合丸粒表面的合金焊料會(huì)熔化流淌，將會(huì)鋪展爬升，對(duì)超硬磨粒進(jìn)行包埋，由于磨粒不僅底部包有合金焊料，頂部亦存在，因此合金焊料部分區(qū)域會(huì)對(duì)超硬磨粒表面形成一層合金焊料層，但由于重力作用以及合金爆料與超硬磨粒密度的差異，超硬磨粒上浮出露， 進(jìn)而解決細(xì)粒度超硬磨料釬焊工具制備時(shí)超硬磨料分布不易均勻，超硬磨料釬焊形貌不易控制的難題。

步驟8，去除惰性微粒球：釬焊完成后，通過施加外力的方式，優(yōu)選為振動(dòng)方式，將工具基體表面的惰性微粒球去除，即可得到所需的細(xì)粒度釬焊超硬磨粒工具。

由于惰性微粒球不與合金焊料反應(yīng)，但其位置的填充使合金焊料均流向超硬磨粒，達(dá)到優(yōu)化的釬焊效果。且惰性微粒球可在焊后進(jìn)行去后，通過振動(dòng)、施加外形方式進(jìn)行去除。因而得到表面按照設(shè)計(jì)要求排布的超硬磨粒地貌。由于惰性微粒球不存在，超硬磨粒不僅被良好釬焊，而且磨粒之間形成較大排屑空間，利于磨削散熱、排屑，這對(duì)于精密加工是必要而關(guān)鍵的。

下面以兩種優(yōu)選實(shí)施例對(duì)上述制備方法進(jìn)行詳細(xì)的闡述。

實(shí)施例1

細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具為超硬磨粒線鋸，用于切割寶石級(jí)材料，超硬磨粒為120目粒度的人造金剛石顆粒，切割精度要求高，線鋸基體外徑0.6mm。具體制備步驟如下：

步驟1， 采用制粉工藝，在120目平均粒徑的人造金剛石顆粒的外周包裹銅基合金焊料，形成粒度為0.125mm的復(fù)合丸粒。

步驟2，惰性微粒球選用粒度為0.2mm的二氧化硅或氧化硅。

步驟3，將步驟1制備的復(fù)合丸粒和步驟2選擇的惰性微粒球利用混料劑乙醇混合均勻，形成混合料。

步驟4，將線鋸基體表面處理干凈，經(jīng)過膠粘劑容器，線鋸基體表面粘附一層粘結(jié)劑。

步驟5，將步驟3制備的混合料置于容器中，將步驟4粘附有粘接劑的線鋸基體從其中穿過，則線鋸基體表面粘結(jié)混合料。

步驟6，通過熱氣流輕吹線鋸基體表面上粘結(jié)的混合料，保證單層排布效果。

步驟7，由于線鋸基體較細(xì)，利于感應(yīng)釬焊加熱方式，氬氣保護(hù)。

步驟8，制備后，線鋸基體表面采用軟毛刷刷去粘附的惰性微粒球顆粒，即可得到所要的超硬磨粒線鋸。

實(shí)施例2

一種藍(lán)寶石等昂貴材料表面拋磨墊制備，超硬磨粒為人造金剛石，顆粒為200目，拋磨墊基體外徑100mm，拋磨墊基體厚度為0.5mm。具體制備步驟如下：

步驟1，采用制粉工藝，在200目平均粒徑的人造金剛石顆粒的外周包裹銅基合金焊料，形成粒度為0.68mm的復(fù)合丸粒。

步驟2，惰性微粒球選用粒度為0.7mm的三氧化二鋁。

步驟3，將步驟1制備的復(fù)合丸粒和步驟2選擇的惰性微粒球利用混料劑乙醇混合均勻，形成混合料。

步驟4，將拋磨墊基體表面處理干凈，并刷涂一層粘接劑，拋磨墊基體表面粘附一層粘結(jié)劑。其中，粘結(jié)劑按體積濃度1：8的比例與丙酮混合，利于在表面形成薄層。

步驟5，將步驟3制備的混合料倒置于拋磨墊基體表面，則拋磨墊基體表面粘結(jié)混合料。

步驟6，然后將拋磨墊基體豎直，利用重力使大多數(shù)未粘結(jié)的顆粒掉落，再利用熱氣流使未脫落的混合料顆粒失去粘附效果，再利用軟毛刷將未粘結(jié)的混合料顆粒去掉，形成所需要的單層鋪展效果。

步驟7，由于拋磨墊為圓盤狀零件，利于電阻加熱釬焊，因此選擇真空釬焊方式。820度，保溫18分鐘。

步驟8，制備后，拋磨墊基體表面采用軟毛刷刷去粘附的三氧化二鋁顆粒，即可得到所要的超硬磨粒線鋸。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。