1.一種細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法，細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具包括工具基體和單層釬焊在工具基體表面的超硬磨料，其特征在于：制備方法包括如下步驟：
步驟1，復(fù)合丸粒制備：采用制粒工藝，將超硬磨料顆粒的外周包裹合金焊料，形成復(fù)合丸粒；其中，超硬磨料為粒度在80目~400目之間的超硬材料；
步驟2，選擇惰性微粒球：惰性微粒球的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)均要求大于1100℃，且該惰性微粒球在1100℃以下時(shí)，均不與超硬磨料、合金焊料、工具基體材料發(fā)生冶金化學(xué)反應(yīng)；
步驟3，混合料制備：將步驟1制備的復(fù)合丸粒和步驟2選擇的惰性微粒球利用混料劑混合均勻，形成混合料；
步驟4，粘結(jié)劑涂覆：清理工具基體表面，在清理后的工具基體表面上涂覆一層粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑的沸點(diǎn)大于混料劑的沸點(diǎn)；
步驟5，布灑混合料：將步驟3制備的混合料布灑在步驟4中涂覆有粘結(jié)劑的工具基體表面；
步驟6，去除多余混合料：將步驟5中布灑有混合料的工具基體進(jìn)行加熱，此時(shí)的加熱溫度要求大于混料劑的沸點(diǎn)且小于粘結(jié)劑的沸點(diǎn)，當(dāng)工具基體表面的混料劑揮發(fā)時(shí)，去除不與粘結(jié)劑相連接的多余的混合料，使工具基體表面形成單層混合料均布的顆粒地貌；
步驟7，釬焊：將步驟6中具有單層混合料均布的工具基體在保護(hù)氣氛下加熱至釬焊溫度，該釬焊溫度大于粘結(jié)劑沸點(diǎn)但小于1100℃；粘結(jié)劑揮發(fā)，合金焊料熔化并將超硬磨粒部分包埋；
步驟8，去除惰性微粒球：釬焊完成后，通過(guò)施加外力的方式將工具基體表面的惰性微粒球去除，即可得到所需的細(xì)粒度釬焊超硬磨粒工具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法，其特征在于：所述步驟4中的粘結(jié)劑為壓敏膠與丙酮按照體積比1:2~1:15進(jìn)行配制形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法，其特征在于：所述步驟1中的超硬磨料為人造金剛石、立方氮化硼、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法，其特征在于：所述步驟2中的惰性微粒球?yàn)槎趸?、三氧化二鋁或氧化鈦中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法，其特征在于：所述步驟3中混料劑的揮發(fā)溫度低于100℃，且混料劑不與超硬磨料和合金焊料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法，其特征在于：所述步驟6中，當(dāng)工具基體表面的混料劑揮發(fā)時(shí)，通過(guò)接觸式或非接觸式施加外力的方式，去除不與粘結(jié)劑相連接的多余的混合料，且施加的外力小于粘結(jié)劑的粘結(jié)力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法，其特征在于：所述步驟6中，外力施加的方式為細(xì)軟毛刷直接接觸式、非接觸式微氣流沖擊和非接觸式振動(dòng)脫落中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法，其特征在于：所述步驟8中，通過(guò)振動(dòng)的方式將工具基體表面的惰性微粒球去除。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法，其特征在于：所述步驟4中粘結(jié)劑的揮發(fā)溫度為120-550°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒度釬焊超硬磨料工具的制備方法，其特征在于：所述步驟7，釬焊時(shí)，釬焊的方式為真空釬焊或保護(hù)氣氛下電阻加熱或惰性氣體保護(hù)下感應(yīng)加熱或真空電阻釬焊。