本發(fā)明屬于平面磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨盤斜角砂輪修磨裝置。

背景技術(shù)：

在零件的磨削加工中，平面的磨削加工磨床占較大的比例，對于數(shù)以萬計的軍品零件加工中，有很多零件的斜角和平面需要在平面磨床上一次加工磨削加工成型。根據(jù)零件加工的要求，需要對磨盤的輪廓銳邊修整成一定角度，類似這種對磨盤修整需求較大?，F(xiàn)有磨床銳邊修磨基本采用手工修磨磨盤得到所需斜角，此類修磨方法周期長，斜角精度不穩(wěn)定，且可操作性差，因此在整個加工工序中造成大部分資源浪費。因此，如何實現(xiàn)在平面磨床上對磨盤上的斜角進行修整，是目前磨削加工中亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種磨盤斜角砂輪修磨裝置。從而減少零件組夾頻率，提高機床磨盤的修整精度和一次加工合格率。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

一種磨盤斜角砂輪修磨裝置，包括底座、支承架、傳動部件及磨頭組件，所述支承架通過緊固件安裝在底座上，所述傳動部件安裝在支承架上，所述磨頭組件與傳動部件相連。

所述傳動部件包括齒輪軸及矩齒，其中齒輪軸安裝在支承架上，并與矩齒嚙合，矩齒與磨頭組件相連。

所述磨頭組件包括伸出桿及固定在伸出桿頂端的金剛石磨頭，其中伸出桿與矩齒相配并固定于矩齒上。

所述伸出桿與矩齒垂直安裝，且垂直度小于0.005。

所述底座為傾斜結(jié)構(gòu)，其中與支承架連接的安裝面為斜面。

所述緊固件為螺釘。

所述齒輪軸上還設(shè)置有搖桿。

本發(fā)明的有益效果在于：

采用本發(fā)明所述的修整器，實現(xiàn)了平面磨削工序保質(zhì)保量高效進行磨盤的修整；由于采用小模數(shù)齒輪傳動，讓倒角修磨平穩(wěn)順暢；大大縮短磨盤修磨周期，減少零件組夾頻率，并且提高零件生產(chǎn)效率和一次加工合格率。該修整器制造和使用成本低，精度高，可在磨削加工技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺，2-底座，3-緊固件，4-支承架，5-磨盤，6-鉅齒，7-金剛石磨頭，8-伸出桿，9-搖桿，10-齒輪軸。

具體實施方式

下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種磨盤斜角砂輪修磨裝置，包括底座2、支承架4、傳動部件及磨頭組件，所述支承架4通過緊固件3安裝在底座2上，所述傳動部件安裝在支承架4上，所述磨頭組件與傳動部件相連。本技術(shù)方案通過傳動部件帶動磨頭組件實現(xiàn)在平面磨床上直接對磨盤5的斜角進行修正，大大縮短磨盤修磨周期，減少零件組夾頻率，并且提高零件生產(chǎn)效率和一次加工合格率，修磨裝置估價在2000元/套以下，成本低，精度高，從而商家采納率高。

所述傳動部件包括齒輪軸10及矩齒6，其中齒輪軸10安裝在支承架4上，并與矩齒6嚙合，矩齒6與磨頭組件相連。所述齒輪軸10與矩齒6均采用小模數(shù)齒輪傳動技術(shù)，且矩齒6與支承架4采用梯形小間隙配合。這種兩種方式保證了修磨裝置在整個運行過程中平穩(wěn)無停滯。

所述磨頭組件包括伸出桿8及固定在伸出桿8頂端的金剛石磨頭7，其中伸出桿8與矩齒6相配并固定于矩齒6上；在實際制造磨頭組件采用金剛石鑲嵌技術(shù)，將金剛石無縫鑲嵌于剛性較高的伸出桿8頭部形成金剛石磨頭7。

所述伸出桿8與矩齒6垂直安裝，且垂直度小于0.005。

所述底座2為傾斜結(jié)構(gòu)，其中與支承架4連接的安裝面為斜面；與安裝面相對的兩邊分別為水平面和豎面。如圖1所示，在使用時，將支承架4的水平面放置在工作臺上，并加以固定，然后將支承架4安裝在底座2的斜面上，并根據(jù)不同的加工要求調(diào)節(jié)好斜面角度，最后將轉(zhuǎn)動部件及磨頭組件依次安裝在支承架4上，并調(diào)整金剛石磨頭7對準磨盤5所需修正位置即可。

在上述技術(shù)方案中，支承架4與齒輪傳動部件的裝配精度決定了整個修磨裝置的精度高低，因此要求配合面精度高。而底座2可根據(jù)客戶需求設(shè)計制造成多種標準角度，并要求角度精度為±0.01°max，保證了較高的互換性，且便于更換。

所述緊固件3為螺釘。便于安裝和拆卸。

為方便調(diào)節(jié)金剛石磨頭7的位置，所述齒輪軸10上還設(shè)置有搖桿9。通過手動操作搖桿9可實現(xiàn)齒輪軸10與矩齒6的嚙合傳動，進而調(diào)節(jié)磨頭組件所需位置。

金剛石磨頭組件制造，首先根據(jù)需求采購輪廓長度為1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等規(guī)格的金剛石；其次采用金屬棒料，不銹鋼即可，加工伸出桿8，保證設(shè)計尺寸要求；最后鑲嵌金剛石在伸出桿8內(nèi)形成金剛石磨頭組件。