本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種模具的成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

缸體的制作方法是采用鑄造的方式，將液態(tài)鋼澆筑到型砂模具中，形成缸體的形狀，再去掉外層的沙即可。此方法對型砂模具的制作要求比較高，型砂模具的質(zhì)量直接影響到鑄造的質(zhì)量。

目前型砂模具的制作方法是，向模具箱體中注入鑄造沙，再加以烘烤，成型后將型砂模具取出即可。然后繼續(xù)向其中注入新的鑄造砂，循環(huán)制造。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，向模具箱體注入鑄造砂是通過若干進(jìn)料口，在將成型的型砂模具取出后，會發(fā)現(xiàn)進(jìn)料口被堵住，這是因?yàn)楹娓蛇^程中鑄造砂在進(jìn)料口凝結(jié)所致。所以在將型砂模具取出后，須要工作人員將進(jìn)料口疏通，并加以清理，人工清理有清理不徹底，清理效率低的問題，如果沒清理干凈，會嚴(yán)重的影響下一輪加工的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種模具成型機(jī)構(gòu)，以解決人工清理進(jìn)料口效率低的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種模具成型機(jī)構(gòu)，包括機(jī)床本體、原料腔、箱體、箱蓋、支撐塊、工作臺、液壓系統(tǒng)和豎直方向運(yùn)動的工作頭，所述機(jī)床本體上從上至下依次設(shè)有水平方向的第一滑槽，豎直方向的第二滑槽和水平方向的第三滑槽，所述工作頭滑動設(shè)置在第一滑槽內(nèi)，所述支撐塊滑動設(shè)置在第二滑槽內(nèi)，所述工作臺滑動設(shè)置在第三滑槽內(nèi)；所述箱體以螺紋連接的方式固定在工作臺上，所述箱蓋以螺紋連接的方式固定在支撐塊上；所述箱體和箱蓋重合形成用于注入鑄造砂的成型腔，箱蓋上設(shè)有連通成型腔的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)壁由可伸縮的伸縮件構(gòu)成；所述工作頭上設(shè)有位置與進(jìn)料口相對應(yīng)的注入件，所述注入件與工作頭可拆卸連接，注入件上設(shè)有能夠開合的孔；所述原料腔與機(jī)床本體的底部固接，原料腔與注入件連通；所述液壓系統(tǒng)固定在機(jī)床本體上，原料腔、工作臺、支撐塊和工作頭都分別與液壓系統(tǒng)連接。

基礎(chǔ)方案的原理在于，操作時(shí)，液壓系統(tǒng)帶動工作臺和箱體沿第三滑槽滑動到箱蓋正下方，液壓系統(tǒng)再帶動支撐塊和箱蓋沿第二滑槽向下運(yùn)動，使箱蓋和箱體重合，形成成型腔。支撐塊和箱蓋沒有一體成型而是采用螺紋連接的原因是便于在損壞時(shí)更換，工作臺和箱體用螺紋連接也是這個(gè)原因。液壓系統(tǒng)帶動工作頭沿第一滑槽滑動，使工作頭位于箱蓋正上方，此時(shí)進(jìn)料口位于注入件正下方，工作頭向下移動，注入件將進(jìn)料口密封，打開注入件，向原料腔施加壓力，鑄造砂由注入件流出，通過進(jìn)料口進(jìn)入成型腔，成型腔填滿后，關(guān)閉注入件。在向成型腔加入鑄造砂時(shí)，原料腔將壓力傳遞到成型腔中，使成型腔中的鑄造砂壓緊成型。然后液壓系統(tǒng)帶動工作頭移動至初始位置，即可開始烘烤成型。制作完成后，箱蓋向上移動，然后箱體向外滑動，即可將型砂模具取出。再使進(jìn)料口內(nèi)的伸縮件的孔徑擴(kuò)大，進(jìn)料口內(nèi)壁在這個(gè)過程中會擴(kuò)張，對凝結(jié)的鑄造砂造成向四周的力，進(jìn)料口上凝結(jié)的鑄造砂因?yàn)檫@個(gè)變化而脫落。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠自動完成型砂模具的制造，從加入鑄造砂到成型再到烘烤，都能一氣呵成，進(jìn)料口能夠?qū)崿F(xiàn)快速進(jìn)料，且進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置的伸縮件能夠使進(jìn)料口的孔徑發(fā)生變化，在進(jìn)料口孔徑變化的同時(shí)凝結(jié)在進(jìn)料口處的鑄造砂被粉碎后脫落，無需人工對凝結(jié)的鑄造砂進(jìn)行清理，方便快捷，且解決了進(jìn)料口處的鑄造砂清理效率低的問題，注入件與工作頭還采用了可拆卸結(jié)構(gòu)，以便更換損壞的元件。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述箱蓋和箱體重合形成多個(gè)均勻分布的成型腔。

本方案的目的是在一個(gè)箱體上設(shè)置多個(gè)成型腔，在能夠一次性在箱體內(nèi)成型多個(gè)型砂模具。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述伸縮件用彈性元件纏繞，所述彈性元件與液壓系統(tǒng)連接。

本方案的原理在于，提供了一種簡單有效的方式，達(dá)到了使進(jìn)料口內(nèi)壁伸縮的目的。因?yàn)檫M(jìn)料口由可伸縮的伸縮件構(gòu)成，在正常加工時(shí)，液壓系統(tǒng)提供使彈性元件收縮的力，使彈性元件處于收縮狀態(tài)，加工完成后，液壓系統(tǒng)卸力，彈性元件恢復(fù)到正常狀態(tài)，在彈性元件的作用下，伸縮件被拉伸，即進(jìn)料口的孔壁變大，進(jìn)料口上凝結(jié)的鑄造砂因孔壁的變化而脫落。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，還包括收集板，所述收集板固定在工作臺上，收集板位于箱蓋下方，收集板與箱體在第三滑槽的滑動方向上并排設(shè)置。

本方案的原理在于，在加工完成后，工作臺移動，使箱體移出即可取出型砂模具，在工作臺移動過程中，收集板移動至箱蓋正下方，此時(shí)進(jìn)料口孔徑變化使進(jìn)料口上凝結(jié)的鑄造砂脫落，收集板在進(jìn)料口下方正好接住脫落的鑄造砂，防止鑄造砂落到機(jī)床上。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述注入件上設(shè)有清理刷和沖洗管，注入件轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作頭上，沖洗管的管口朝向水平方向。

本方案的原理在于，在通過孔徑變化的方法使進(jìn)料口上凝結(jié)的鑄造砂脫落后，移動工作頭，使注入件移動到進(jìn)料口對應(yīng)的位置，讓沖洗管噴水對進(jìn)料口內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時(shí)清洗刷刷洗內(nèi)壁，此方法使進(jìn)料口徹底被清理干凈，更加有利于下一輪加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)料口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例收集板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例注入件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)床本體1、原料腔2、箱體3、箱蓋4、液壓系統(tǒng)5、工作頭6、支撐塊7、工作臺8、第一滑槽9、第二滑槽10、第三滑槽11、進(jìn)料口12、伸縮件13、注入件14、彈性元件15、收集板16、沖洗刷17、沖洗管18。

實(shí)施例模具成型機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括機(jī)床本體1、原料腔2、箱體3、箱蓋4、支撐塊7、工作臺8、液壓系統(tǒng)5、工作頭6和收集板16，工作頭6可在液壓系統(tǒng)5的驅(qū)動下上下移動。液壓系統(tǒng)5固定在機(jī)床本體1上，原料腔2、工作臺8、支撐塊7和工作頭6都分別與液壓系統(tǒng)5連接。機(jī)床本體1上設(shè)有水平方向的第一滑槽9，豎直方向的第二滑槽10和水平方向的第三滑槽11，工作頭6滑動設(shè)置在第一滑槽9內(nèi)，支撐塊7滑動設(shè)置在第二滑槽10內(nèi)，工作臺8滑動設(shè)置在第三滑槽11內(nèi)。

如圖3所示，箱體3和收集板16都以螺紋連接的方式固定在工作臺8上，位于箱蓋4下方，收集板16與箱體3在第三滑槽11的滑動方向上并排設(shè)置。箱蓋4以螺紋連接的方式固定在支撐塊7上。箱體3和箱蓋4重合可以形成若干個(gè)均勻分布的用于注入鑄造砂的成型腔，箱蓋4上設(shè)有多個(gè)連通成型腔的進(jìn)料口12，進(jìn)料口12連通成型腔，工作頭6上設(shè)有數(shù)量和位置都與進(jìn)料口12相對應(yīng)的注入件14。

原料腔2設(shè)置在機(jī)床本體1上方，原料腔2與注入件14連通，注入件14的結(jié)構(gòu)如圖4所示注入件14上設(shè)有能夠開合的注入孔，注入件14與工作頭6可拆卸連接。注入件14上設(shè)有清理刷和沖洗管18，注入件14轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作頭6上，沖洗管18的管口朝向水平方向。

進(jìn)料口12的結(jié)構(gòu)如圖1所示，進(jìn)料口12的內(nèi)壁由可伸縮的伸縮件13構(gòu)成，彈性元件15纏繞在伸縮件13的外壁，彈性元件15一端固定在箱蓋4上，另一端滑動連接在箱蓋4上并連接液壓系統(tǒng)5。

本方案的原理在于，滑槽的設(shè)置使箱蓋4能夠在豎直方向滑動，箱體3能夠在水平方向移動，可實(shí)現(xiàn)箱蓋4和箱體3重合形成成型腔。而工作頭6既能上下移動又能左右移動，使注入件14能夠和進(jìn)料口12重合向成型腔中加入鑄造砂，并能向成型腔加壓。支撐塊7和箱蓋4沒有一體成型而是采用螺紋連接的原因是便于在損壞時(shí)更換，工作臺8和箱體3用螺紋連接也是這個(gè)原因。

操作時(shí)，液壓系統(tǒng)5帶動工作頭6沿第一滑槽9滑動，使工作頭6位于箱蓋4正上方，此時(shí)進(jìn)料口12位于注入件14正下方，工作頭6向下移動，注入件14將進(jìn)料口12密封，打開注入件14，向原料腔2施加壓力，鑄造砂由注入件14流出，通過進(jìn)料口12進(jìn)入成型腔，成型腔填滿后，關(guān)閉注入件14。在向成型腔加入鑄造砂時(shí)，原料腔2將壓力傳遞到成型腔中，使成型腔中的鑄造砂壓緊成型。然后液壓系統(tǒng)5帶動工作頭6移動至初始位置，即可開始烘烤成型。制作完成后，箱蓋4向上移動，然后箱體3向外滑動，即可將型砂模具取出。在工作臺8移動過程中，收集板16移動至箱蓋4正下方。在上述過程中，彈性元件15一直在液壓系統(tǒng)5的作用下處于收縮狀態(tài)，此時(shí)液壓系統(tǒng)5卸力，彈性元件15恢復(fù)到正常狀態(tài)，在彈性元件15的作用下，伸縮件13被拉伸，即進(jìn)料口12的孔壁變大，進(jìn)料口12上凝結(jié)的鑄造砂因孔壁的變化而脫落。啟動清洗刷，打開沖洗管18，沖洗管18噴水對進(jìn)料口12內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時(shí)清洗刷刷洗內(nèi)壁，此方法使進(jìn)料口12徹底被清理干凈，更加有利于下一輪加工。凝結(jié)的鑄造砂脫落，用于清洗的水也會留下，收集板16在進(jìn)料口12下方正好接住脫落的鑄造砂和留下的水，防止其落到機(jī)床上，否則難以清理，并會影響加工。

實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠自動完成多個(gè)型砂模具的制造，重加入鑄造砂到成型再到烘烤，都能一氣呵成，并且采用進(jìn)料口12孔徑變化加以刷洗的的方式清理進(jìn)料口12的鑄造砂，清理非常徹底，且在清理過程中無需人工操作，解決了進(jìn)料口12內(nèi)鑄造砂清理效率低的問題，還采用了可拆卸結(jié)構(gòu)，以便更換損壞的元件。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。