1.一種航空發(fā)動機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密模鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于是按下列步驟實(shí)現(xiàn)：
一、將元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為Si為≤0.40％，F(xiàn)e為≤0.5％，Cu為1.2％～2.0％，Mn為≤0.30％，Mg為2.1％～2.9％，Cr為0.18％～0.28％，Zn為5.1％～6.1％，Ti為≤0.20％和余量為Al的鋁合金圓鑄錠表面清洗干凈，得到清洗后的鋁合金鑄錠；
二、對清洗后的鋁合金鑄錠進(jìn)行加熱擠壓，得到鋁合金棒材毛坯；
三、在自由鍛造水壓機(jī)上，控制開鍛溫度為390℃，對鋁合金棒材毛坯進(jìn)行加熱鍛造，得到鋁合金鍛餅；
四、控制開鍛溫度為430℃～460℃，終鍛溫度400℃～435℃，鍛餅置于模具中進(jìn)行加熱予壓成型處理，得到予壓鍛件；
五、對步驟四得到的予壓鍛件進(jìn)行蝕洗處理，得到清洗后的予壓鍛件；
六、控制開鍛溫度為420℃～460℃，終鍛溫度400℃～430℃，清洗后的予壓鍛件置于模具中進(jìn)行第一次模鍛成型，得到模鍛件；
七、對步驟六得到的模鍛件進(jìn)行機(jī)械加工，去掉模鍛件上的環(huán)形筋，得到機(jī)加后的模鍛件；
八、對機(jī)加后的模鍛件進(jìn)行蝕洗修傷，得到蝕洗后的模鍛件；
九、安裝上模和下模，控制開鍛溫度為400℃～455℃和終鍛溫度為400℃～455℃，在水壓機(jī)上進(jìn)行四次模壓成型，得到成型后模鍛件；
十、對步驟九得到的成型后模鍛件進(jìn)行蝕洗處理，得到清潔的模鍛件；
十一、將清潔的模鍛件進(jìn)行淬火處理，然后進(jìn)行雙級時(shí)效處理，一級時(shí)效的溫度為105℃～120℃，保溫6～10小時(shí)，二級時(shí)效的溫度為170℃～185℃，保溫6～10小時(shí)，完成精密模鍛件的生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密模鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟一得到鋁合金鑄錠的鑄尺寸為Φ350mm～Φ680mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密模鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟二中鋁合金鑄錠的加熱溫度為400℃～450℃，擠壓筒溫320℃～420℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密模鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟二中鋁合金棒材毛坯的直徑為Φ170mm～Φ250mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密模鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟三控制自由鍛造時(shí)平砧溫度為350℃～400℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密模鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟三中鋁合金鍛餅的高度為30mm～180mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密模鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟四和步驟六中模具的溫度為360℃～380℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密模鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的蝕洗處理是先在溫度為50℃～70℃的質(zhì)量濃度為10％～20％NaOH的堿槽液中蝕洗脫脂5～20分鐘，然后洗凈堿液，再在質(zhì)量濃度為20％～40％HNO3的酸槽中中和洗白3～8分鐘，洗凈酸液，最后在水溫為50～80℃的熱水槽中沖洗鍛件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密模鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟九上模和下模內(nèi)采用沙錠油作為潤滑劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密模鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟十一淬火處理的淬火溫度為460℃～510℃，淬火的保溫時(shí)間為70～100分鐘，淬火所用水的溫度是30℃～50℃。