本發(fā)明涉及鋁合金的一種加工方法，尤其涉及電子產(chǎn)品外觀件用6063鋁合金的加工方法，具體涉及改善6063鋁合金陽極氧化效果的方法，屬于有色金屬技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
6063鋁合金由于具有較佳的陽極氧化效果(如顏色白、亮)，因而被廣泛應(yīng)用于對陽極氧化效果要求較高的電子產(chǎn)品外觀件的制造中。
陽極氧化“料紋”缺陷是影響6xxx系鋁合金軋制產(chǎn)品在3C產(chǎn)品外觀件應(yīng)用的主要障礙。通常，電子產(chǎn)品外觀件在陽極氧化的前處理工藝過程中，會進行噴砂處理。噴砂處理的目的是遮蓋材料的組織缺陷(如“料紋”，即：沿加工變形方向的細(xì)條狀紋路)，而噴砂的砂粒尺寸對“料紋”的遮蓋效果具有極大影響，如砂粒越小對“料紋”的遮蓋效果則越差。為了獲得較好的外觀效果，目前的趨勢是采用較細(xì)砂粒，如此，即產(chǎn)生一對矛盾，需要從材料自身角度來減少“料紋”的產(chǎn)生。
“料紋”的產(chǎn)生與材料的組織有關(guān)，如果沿變形方向的粗大金屬間化合物過多，而彌散相過少且分布過疏等，容易產(chǎn)生較多“料紋”。究其原因，6063鋁合金主要是在工藝控制不佳的情況下，會發(fā)生陽極氧化“料紋”缺陷的情況，這極大地影響了材料作為電子產(chǎn)品外觀件的使用。因此，有必要提出改善電子產(chǎn)品外觀件用6063鋁合金陽極氧化效果的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種電子產(chǎn)品外觀件用6063鋁合金的加工方法，改善6063鋁合金陽極氧化效果。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種電子產(chǎn)品外觀件用6063鋁合金的加工方法，其加工步驟為：
①對6063鑄錠進行均勻化：均勻化過程中設(shè)置加熱臺階；
②對均火錠進行熱軋，開軋溫度為460～520℃，終軋溫度≤300℃；
③進行冷軋、固溶處理、時效處理。
進一步地，步驟①所述加熱臺階為：所述6063鑄錠在320～380℃保溫4-8小時，然后再在420～480℃保溫3-6小時，最后在550～570℃保溫4-8小時。
進一步地，所制得的6063鋁材在陽極氧化過程中，使用170～205號鋯砂噴砂處理
本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在：
⑴本發(fā)明對材料加工工藝進行控制，使得粗大金屬間化合物的面分?jǐn)?shù)小于0.4％，而彌散分布的金屬間化合物的面分?jǐn)?shù)大于1.2％，彌散相的間距小于1.5微米，即使得材料組織均勻，從而避免了陽極氧化“料紋”缺陷的存在，提高了材料的陽極氧化效果；
⑵本發(fā)明通過合理優(yōu)化電子產(chǎn)品外觀件用6063鋁合金的加工工藝，使材料獲得了較好的陽極氧化效果，是制造對陽極氧化效果有較高要求的電子產(chǎn)品外觀件的理想材料，市場應(yīng)用前景廣闊。
具體實施方式
6063鋁合金軋制應(yīng)用3C產(chǎn)品外觀件產(chǎn)品時，容易產(chǎn)生“料紋”，而“料紋”缺陷的產(chǎn)生與材料中金屬間化合物的含量以及分布密切相關(guān)。
通常在6063合金中存在兩類金屬間化合物：第一類為粗大金屬間化合物(coarse particles)，主要為含F(xiàn)e相以及Mg2Si相，其尺寸通常大于1微米；該類主要為均勻化不測底所遺留的相，該類相在軋制過程中，將被破碎，且沿變形方向分布，促進“料紋”的形成；第二類為彌散分布的金屬間化合物(disperosids)，主要為含F(xiàn)e相，其尺寸通常小于1微米，該類金屬間化合物在均勻化過程中形成，受均勻化工藝以及后續(xù)的熱軋工藝影響，若該類彌散相含量較高，且分布密集，則可避免陽極氧化“料紋”缺陷的形成。
本案發(fā)明人通過反復(fù)實驗和觀察得出，為達(dá)到理想的金屬間化合物控制，可在均勻化過程中設(shè)置加熱臺階，如在320～380℃保溫4-8小時，然后再在420～480℃保溫3-6小時，然后在550～570℃保溫4-8小時，則可促進第一類金屬間化合物中含F(xiàn)e相以及Mg2Si相的溶解，并促進第二類金屬間化合物的析出。其中第一及第二保溫平臺的設(shè)置主要為了促進第二類金屬間化合物的彌散相的孕育形核，第三保溫平臺的設(shè)置主要為了促進第一類金屬間化合物的溶解以及第二類金屬間化合物的析出。
在此基礎(chǔ)上，均火錠的開軋溫度應(yīng)盡量高，例如460～520℃，除方便軋制外，還有避免因加熱溫度較低，造成粗大Mg2Si相在加熱過程中析出的目的。然而終軋溫度則應(yīng)控制在≤300℃，過高的溫度，容易造成熱軋卷冷卻過程中，析出粗大Mg2Si相，從而影響材料的陽極氧化效果。
通過以上的工藝控制，可使得材料組織中粗大金屬間化合物的面分?jǐn)?shù)小于0.4％，而彌散分布的金屬間化合物的面分?jǐn)?shù)大于1.2％，彌散相的間距小于1.5微米，即使得材料組織均勻。這樣材料的陽極氧化效果較佳(其中噴砂為170～205號鋯砂)，未見“料紋”缺陷。
以下通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述。
實施例1
對6063鑄錠在330℃保溫6小時，然后再在460℃保溫5小時，然后在560℃保溫6小時；對均火錠進行熱軋，開軋溫度為500℃，終軋溫度260℃；再進行冷軋、固溶處理、時效處理；材料陽極氧化噴砂制程中，采用203號鋯砂。
實施例2
對6063鑄錠在380℃保溫4小時，然后再在480℃保溫3小時，然后在570℃保溫4小時；對均火錠進行熱軋，開軋溫度為520℃，終軋溫度為300℃；再進行冷軋、固溶處理、時效處理；材料陽極氧化噴砂制程中，采用205號鋯砂。
實施例3
對6063鑄錠在320℃保溫8小時，然后再在420℃保溫6小時，然后在550℃保溫8小時；對均火錠進行熱軋，開軋溫度為460℃，終軋溫度為240℃；再進行冷軋、固溶處理、時效處理；材料陽極氧化噴砂制程中，采用170號鋯砂。
實施例4
對6063鑄錠在340℃保溫7小時，然后再在460℃保溫5小時，然后在560℃保溫7小時；對均火錠進行熱軋，開軋溫度為518℃，終軋溫度為270℃；再進行冷軋、固溶處理、時效處理；材料陽極氧化噴砂制程中，采用203號鋯砂。
實施例5
對6063鑄錠在320℃保溫8小時，然后再在420℃保溫6小時，然后在550℃保溫8小時；對均火錠進行熱軋，開軋溫度為460℃，終軋溫度為240℃；再進行冷軋、固溶處理、時效處理；材料陽極氧化噴砂制程中，采用203號鋯砂。
比較例1
對6063鑄錠在560℃保溫8小時；對均火錠進行熱軋，開軋溫度為470℃，終軋溫度為320℃；再進行冷軋、固溶處理、時效處理；材料陽極氧化噴砂制程中，采用203號鋯砂。
比較例2
對6063鑄錠在510℃保溫16小時；對均火錠進行熱軋，開軋溫度為500℃，終軋溫度為340℃；再進行冷軋、固溶處理、時效處理；材料陽極氧化噴砂制程中，采用205號鋯砂。
表1示意了實施例及比較例中合金的性能。
表1：實施例及比較例中合金性能對比
由前述以及表1所示可知，本發(fā)明通過合理調(diào)整6063鋁合金的加工工藝，優(yōu)化了金屬間化合物含量及分布，使材料的組織均勻，從而保證材料具有較好的陽極氧化效果。
當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制，凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。