本實(shí)用新型涉及鑄件生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種升降式打磨裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會(huì)，我國(guó)正處于高速發(fā)展的道路上，機(jī)械化程度也越來(lái)越高，在生產(chǎn)中占的比重也越來(lái)越大，鑄造行業(yè)作為我國(guó)的基本生產(chǎn)行業(yè)之一，其對(duì)于我國(guó)的經(jīng)濟(jì)有著重要的作用，它不僅對(duì)于國(guó)家發(fā)展有著重要的作用，而且對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)也有著直接的影響。在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，在鑄件初步加工完成，都會(huì)有打磨階段，用于打磨鑄件，使鑄件外形滿足所需要求，這對(duì)于鑄件的質(zhì)量有著直觀的了解，所以，打磨裝置是鑄件生產(chǎn)中必不可少的一項(xiàng)設(shè)備，傳統(tǒng)的打磨裝置由于調(diào)節(jié)效果差與打磨效果差的原因，生產(chǎn)效率低下，已經(jīng)不能滿足當(dāng)今社會(huì)的生產(chǎn)需求，因此，如何提供一種提高生產(chǎn)效率的便于調(diào)節(jié)的打磨裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種升降式打磨裝置，用于高效完成鑄件打磨，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，

一種升降式打磨裝置，包括底座，還包括設(shè)置于底座上端的立柱，還包括設(shè)置于底座上端的打磨盤，還包括設(shè)置于底座上端的升降臺(tái)，所述底座為長(zhǎng)方體形狀，所述立柱為框架結(jié)構(gòu)，立柱數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于底 座上端，立柱下端通過(guò)螺栓與底座上表面相連接，兩根立柱之間還設(shè)置有橫梁，所述橫梁兩端通過(guò)螺栓與立柱側(cè)壁相連接，橫梁與底座保持平行，所述打磨盤套設(shè)于橫梁側(cè)面，打磨盤為圓盤狀，打磨盤通過(guò)固定軸與橫梁相連接，所述立柱側(cè)面還設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與打磨盤之間還設(shè)置有傳動(dòng)部件，所述升降臺(tái)設(shè)置于打磨盤下端，升降臺(tái)為圓盤狀，升降臺(tái)表面設(shè)置有固定夾具，所述升降臺(tái)下端還設(shè)置有升降座，所述升降座與升降臺(tái)之間還設(shè)置有升降桿，所述升降臺(tái)下端還設(shè)置有氣缸；

進(jìn)一步的，所述電機(jī)為減速電機(jī)；

進(jìn)一步的，所述固定夾具數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于升降臺(tái)上表面兩側(cè)位置，所述升降座數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于氣缸兩側(cè)位置，且兩個(gè)升降座保持平行，所述升降桿與升降座數(shù)量保持一致；

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該種升降式打磨裝置采用電機(jī)與傳動(dòng)部件帶動(dòng)打磨盤的設(shè)計(jì)，同時(shí)采用升降臺(tái)的設(shè)計(jì)，完成工件的上下移動(dòng)，提高了打磨效果，可調(diào)節(jié)性高，有利于提高生產(chǎn)效率；該種升降式打磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作與維修，占地面積小，實(shí)用性非常高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提出的升降式打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-底座；2-立柱；3-打磨盤；4-升降臺(tái)；5-橫梁；6-電機(jī)；7-傳動(dòng)部件；8-固定夾具；9-升降座；10-升降桿；11-氣缸。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的升降式打磨裝置包括底座1，還包括設(shè)置于底座1上端的立柱2，還包括設(shè)置于底座1上端的打磨盤3，還包括設(shè)置于底座1上端的升降臺(tái)4，所述底座1為長(zhǎng)方體形狀，所述立柱2為框架結(jié)構(gòu)，立柱2數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于底座1上端，立柱2下端通過(guò)螺栓與底座1上表面相連接，兩根立柱2之間還設(shè)置有橫梁5，所述橫梁5兩端通過(guò)螺栓與立柱2側(cè)壁相連接，橫梁5與底座1保持平行，所述打磨盤3套設(shè)于橫梁5側(cè)面，打磨盤3為圓盤狀，打磨盤3通過(guò)固定軸與橫梁5相連接，所述立柱2側(cè)面還設(shè)置有電機(jī)6，所述電機(jī)6與打磨盤3之間還設(shè)置有傳動(dòng)部件7，所述升降臺(tái)4設(shè)置于打磨盤3下端，升降臺(tái)4為圓盤狀，升降臺(tái)4表面設(shè)置有固定夾具8，所述升降臺(tái)4下端還設(shè)置有升降座9，所述升降座9與升降臺(tái)4之間還設(shè)置有升降桿10，所述升降臺(tái)4下端還設(shè)置有氣缸11；

進(jìn)一步的，所述電機(jī)6為減速電機(jī)6；

進(jìn)一步的，所述固定夾具8數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于升降臺(tái)4上表面兩側(cè)位置，所述升降座9數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于氣缸11兩側(cè)位置，且兩個(gè)升降座9保持平行，所述升降桿10與升降座9數(shù)量保持一致；

該種升降式打磨裝置采用電機(jī)6與傳動(dòng)部件7帶動(dòng)打磨盤3的設(shè)計(jì)，同時(shí)采用升降臺(tái)4的設(shè)計(jì)，完成工件的上下移動(dòng)，提高了打磨效果，可調(diào)節(jié)性高，有利于提高生產(chǎn)效率；該種升降式打磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作與維修，占地面積小，實(shí)用性非常高。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化 和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。