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      一種刀具磨削修復(fù)裝置的制作方法

      文檔序號:11819205閱讀:577來源:國知局
      一種刀具磨削修復(fù)裝置的制作方法

      本實用新型涉及刀具修復(fù)裝置,特別是一種刀具磨削修復(fù)裝置。



      背景技術(shù):

      皮帶輪是帶傳動結(jié)構(gòu)中最重要的零件之一,廣泛應(yīng)用于汽車、機床、家電等行業(yè)的各種傳動機械中。目前,國內(nèi)的大部分皮帶輪生產(chǎn)企業(yè)對于其關(guān)鍵工序V 型楔槽的加工大多使用傳統(tǒng)的焊接刀具。

      對于皮帶輪切槽刀,按照齒數(shù)可分為單齒刀具、雙齒刀具、三齒刀具,在切槽刀使用過程中,刀具的刀齒部分易磨損,從而導(dǎo)致刀具的切削力度不夠以及切削精度不高,因此需要更換刀具,而刀具的成本較高,因此需要對刀具進行修復(fù),對刀具修復(fù)通常采用砂輪磨削修復(fù),但是對于多齒刀具,需要多次重復(fù)裝夾,每一次裝夾都具有裝夾誤差,多次裝夾后,導(dǎo)致刀具安裝誤差大,從而使得刀具的修復(fù)精度降低,嚴重的將會直接導(dǎo)致刀具報廢,從而造成生產(chǎn)成本較高,而且修復(fù)精度不高的刀具,也會造成皮帶輪的加工精度不高,嚴重影響產(chǎn)品的品質(zhì)。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種修磨精度高、操作方便和修磨效率高的刀具磨削修復(fù)裝置。

      本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種刀具磨削修復(fù)裝置,它包括砂輪磨削裝置、刀具固定裝置、刀具直線進給裝置和刀具升降裝置,所述的砂輪磨削裝置位于刀具固定裝置上方,所述的刀具固定裝置滑動安裝在刀具直線進給裝置上,且刀具直線進給裝置驅(qū)動刀具固定裝置做往返直線運動,所述的刀具升降裝置安裝在刀具直線進給裝置下方,且驅(qū)動刀具直線進給裝置上下移動,所述的刀具固定裝置包括脈沖電機、連接座、旋轉(zhuǎn)座、轉(zhuǎn)盤和刀具夾持夾具和定位裝置,所述的脈沖電機與連接座連接,轉(zhuǎn)盤固定安裝在連接座上,所述的轉(zhuǎn)盤上安裝有多個定位軸承,定位軸承的另一端安裝在旋轉(zhuǎn)座上,所述的刀具夾持夾具固定安裝在旋轉(zhuǎn)座的中心,所述的定位裝置包括定位氣缸、直線導(dǎo)軌、滑板、支撐板和定位桿,所述的支撐板由豎板和水平板組成,所述的定位氣缸和直線導(dǎo)軌均安裝在支撐板上的豎板上,脈沖電機安裝在支撐板的直板上,所述的滑板與定位氣缸連接且滑板滑動配合安裝在直線導(dǎo)軌上,所述的定位桿的一端固定安裝在滑板上,且定位桿的另一端插入相鄰兩個定位軸承之間的縫隙內(nèi),所述的定位裝置為兩個,且對稱安裝在旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)。

      所述的砂輪磨削裝置包括機座、主軸、砂輪、驅(qū)動電機和油缸,所述的砂輪通過鎖緊螺母安裝在主軸的輸出端,且砂輪位于刀具夾持夾具上方,所述的驅(qū)動電機與主軸的輸入端連接,所述的主軸的兩端均安裝有懸浮軸承,懸浮軸承上開設(shè)有進油孔和出油孔,在兩個懸浮軸承之間安裝有軸承安裝座,所述的機座與軸承安裝座之間留有進油槽,進油槽分別與進油孔和出油孔連通,所述的機座上開設(shè)有與進油槽連通的注油孔和回油孔,注油孔上密封連接有注油管,回油孔上密封連接有回油管,回油管與注油管均與油缸連接。

      所述的刀具直線進給裝置包括固定架、絲杠以及驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的電機,所述的絲杠和電機均安裝在固定架上,所述的支撐板底部設(shè)置有一連接塊,所述的連接塊通過螺紋配合安裝在絲杠上。

      刀具升降裝置由底座和升降軸組成,所述的升降軸與刀具直線進給裝置連接。

      本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型的刀具磨削修復(fù)裝置設(shè)置有砂輪磨削裝置,通過懸浮軸承保證了砂輪轉(zhuǎn)動的同軸度,從而保證了刀具的磨削精度,并且主軸在轉(zhuǎn)動時噪音小、轉(zhuǎn)速高、抗振性好,使得主軸的使用壽命長;一次裝夾可對刀具多個切削齒進行修磨,從而提高了修磨效率,并且在刀具切削齒轉(zhuǎn)換時,通過定位機構(gòu),能夠保證刀具的轉(zhuǎn)換角度,從而可實現(xiàn)一次裝夾多次磨削,避免了多次裝夾所帶來的誤差,從而提高了刀具的修磨效率和修磨精度。

      附圖說明

      圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2 為砂輪磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3 為刀具固定裝置的主視圖;

      圖4 為刀具固定裝置的俯視圖;

      圖中,1-鎖緊螺母,2-懸浮軸承,3-進油孔,4-進油槽,5-軸承安裝座,6-注油孔,7-注油管,8-驅(qū)動電機,9-油缸,10-砂輪,11-出油孔,12-主軸,13-回油孔,14-回油管,15-機座,16-轉(zhuǎn)盤,17-連接座,18-脈沖電機,19-定位軸承,20-支撐板,21-定位氣缸,22-直線導(dǎo)軌,23-滑板,24-定位桿,25-旋轉(zhuǎn)座,26-刀具夾持夾具,27-砂輪磨削裝置,28-刀具固定裝置,29-刀具直線進給裝置,30-刀具升降裝置,31-連接塊。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述,本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:

      如圖1~圖4所示,一種刀具磨削修復(fù)裝置,它包括砂輪磨削裝置27、刀具固定裝置28、刀具直線進給裝置29和刀具升降裝置30,所述的砂輪磨削裝置27位于刀具固定裝置28上方,所述的刀具固定裝置28滑動安裝在刀具直線進給裝置29上,且刀具直線進給裝置29驅(qū)動刀具固定裝置28做往返直線運動,所述的刀具升降裝置30安裝在刀具直線進給裝置29下方,且驅(qū)動刀具直線進給裝置29上下移動,所述的刀具固定裝置28包括脈沖電機18、連接座17、旋轉(zhuǎn)座25、轉(zhuǎn)盤16和刀具夾持夾具26和定位裝置,所述的脈沖電機18與連接座17連接,轉(zhuǎn)盤16固定安裝在連接座17上,所述的轉(zhuǎn)盤16上安裝有多個定位軸承19,定位軸承19的另一端安裝在旋轉(zhuǎn)座25上,所述的刀具夾持夾具26固定安裝在旋轉(zhuǎn)座25的中心,所述的定位裝置包括定位氣缸21、直線導(dǎo)軌22、滑板23、支撐板20和定位桿24,所述的支撐板20由豎板和水平板組成,所述的定位氣缸21和直線導(dǎo)軌22均安裝在支撐板20上的豎板上,脈沖電機18安裝在支撐板20的直板上,所述的滑板23與定位氣缸21連接且滑板23滑動配合安裝在直線導(dǎo)軌22上,所述的定位桿24的一端固定安裝在滑板23上,且定位桿24的另一端插入相鄰兩個定位軸承19之間的縫隙內(nèi),所述的定位裝置為兩個,且對稱安裝在旋轉(zhuǎn)座25的兩側(cè),進一步的定位桿24的端頭為鍥形結(jié)構(gòu),當?shù)毒邽閚齒刀具時,n為刀具的個數(shù),控制器控制脈沖電機轉(zhuǎn)動360/n*N度,就可實現(xiàn)刀具切削齒的轉(zhuǎn)換,從而實現(xiàn)一次裝夾,可對多個刀具上的多個切削齒進行修復(fù),并且當脈沖電機停止轉(zhuǎn)動后,通過定位桿24插入定位軸承19內(nèi),可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)座25的精確定位,即保證旋轉(zhuǎn)座25的旋轉(zhuǎn)精度,從而保證刀具的旋轉(zhuǎn)精度,從而進一步的提高了刀具的修磨精度。

      在本實施例中,所述的砂輪磨削裝置27包括機座15、主軸12、砂輪10、驅(qū)動電機8和油缸9,所述的砂輪10通過鎖緊螺母1安裝在主軸12的輸出端,且砂輪10位于刀具夾持夾具26上方,所述的驅(qū)動電機8與主軸12的輸入端連接,所述的主軸12的兩端均安裝有懸浮軸承2,懸浮軸承2上開設(shè)有進油孔3和出油孔11,在兩個懸浮軸承2之間安裝有軸承安裝座5,所述的機座15與軸承安裝座5之間留有進油槽4,進油槽4分別與進油孔3和出油孔11連通,所述的機座15上開設(shè)有與進油槽4連通的注油孔6和回油孔13,注油孔6上密封連接有注油管7,回油孔13上密封連接有回油管14,回油管14與注油管7均與油缸9連接,通過油缸9對懸浮軸承2供油,從而使得主軸的兩端始終浮在壓力油中,工作時可以保證主軸與軸承之間處于純液體摩擦狀態(tài),從而降低了主軸的磨損,提高了主軸的使用壽命,并且其摩擦阻力小,從而使得主軸的旋轉(zhuǎn)精度高、承載能力強的特點,并且對轉(zhuǎn)速的適應(yīng)性和抗振性非常好,從而使得與主軸連接的砂輪10運行非常平穩(wěn),從而提高了刀具的修復(fù)精度,并且主軸在轉(zhuǎn)動過程中其噪音小,可降低車間噪音的危害。

      在本實施例中,所述的進油孔3和出油孔11為多個,且均勻分布在同一圓周上,進一步的,所述的進油孔3與出油孔11相對于懸浮軸承2的軸心線對稱,當主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生位移到一個方向時,它的對應(yīng)油腔動壓壓力達到最大,這時它的間隙最小,它的反方向油腔壓力反而最小時,間隙最大,這時進油孔3和出油孔11就起到間隙最大時減少壓力,使主軸回到軸承中心位置,從而使主軸使中保持在軸承的中心位置,達到最佳的工作狀態(tài),從而保證砂輪10都在一個圓周內(nèi)轉(zhuǎn)動,從而提高刀具的修正精度。

      在本實施例中,所述的刀具直線進給裝置29包括固定架、絲杠以及驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的電機,所述的絲杠和電機均安裝在固定架上,所述的支撐板20底部設(shè)置有一連接塊31,所述的連接塊31通過螺紋配合安裝在絲杠上,電機通過PLC程序控制,可控制電機的轉(zhuǎn)速,從而控制刀具固定裝置28的速度,從而可保證刀具的修磨精度。

      在本實施例中,刀具升降裝置30由底座和升降軸組成,所述的升降軸與刀具直線進給裝置連接,可通過升降軸實現(xiàn)刀具固定裝置的高度,從而能夠適用于各種大小的砂輪。

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