本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種針對超長鑄件壓鑄成形的模具頂出結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鑄造過程中，鑄件冷卻收縮，鑄型受熱膨脹。對于汽車腳踏板這類超長壓鑄件而言，其模具易產(chǎn)生受熱不均（中部溫度偏高）而引起變形。這種變形勢必導(dǎo)致頂針產(chǎn)生形變甚至折斷，造成鑄件脫模困難，從而影響生產(chǎn)效率。為了避免此現(xiàn)象的發(fā)生，本實用新型提供了一種模具頂出結(jié)構(gòu)，防止了鑄造過程中頂針發(fā)生變形，保證后續(xù)脫模順利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種應(yīng)用于超長鑄件成形的模具頂出結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于超長鑄件成形的模具頂出結(jié)構(gòu)，包括長形定模和長形動模，所述長形動模背側(cè)設(shè)置有頂針固定板和頂針推板，所述頂針固定板上設(shè)置有頂針和頂針孔。

作為一個優(yōu)選項，所述頂針孔采用橢圓形結(jié)構(gòu)，且其長軸的長度大于頂針的直徑。

作為一個優(yōu)選項，所述頂針孔的長軸方向與長形動模的長度方向相近。

作為一個優(yōu)選項，所述長形動模的后端兩側(cè)處設(shè)置有模腳組。

作為一個優(yōu)選項，所述長形動模與頂針配合的末端設(shè)置有避空位。

本實用新型的有益效果是：為改善超長型鑄件鑄造過程中因模具溫度不均勻而導(dǎo)致頂針變形，阻礙鑄件順利脫模，延誤生產(chǎn)周期的情況，提出了一種模具頂出孔的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，通過此結(jié)構(gòu)實現(xiàn)鑄造過程中頂針協(xié)同模具膨脹變形而發(fā)生位移，從而防止產(chǎn)生變形，保證鑄件后續(xù)順利脫模。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的模具總裝配圖。

圖2是本實用新型的動模分解圖。

圖3是本實用新型的頂出結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下述結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。為透徹的理解本實用新型，在接下來的描述中會涉及一些特定細(xì)節(jié)；而在沒有這些特定細(xì)節(jié)時，本實用新型則可能仍可實現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。

此外，需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“背側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本申請保護(hù)范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本申請，并不用于限定實際保護(hù)范圍。而為避免混淆本實用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細(xì)描述。

參照圖1、圖2，一種應(yīng)用于超長鑄件成形的模具頂出結(jié)構(gòu)，包括長形定模1和長形動模2，所述長形動模2背側(cè)設(shè)置有頂針固定板3和頂針推板4，即頂針固定板3和頂針推板4組成一個頂板結(jié)構(gòu)。所述頂針固定板3上設(shè)置有頂針5和頂針孔31，所述頂針孔31采用橢圓形結(jié)構(gòu)，其中所述頂針孔31的長軸長度大于頂針5的直徑。壓鑄過程中，由于模具溫度較高，模芯易因受熱不均而產(chǎn)生變形，尤其是超長的模芯，其形變的幅度更大，進(jìn)而導(dǎo)致頂針5發(fā)生變形甚至折斷，影響鑄件脫模。本實用新型通過優(yōu)化設(shè)計頂針孔31的結(jié)構(gòu)，使得頂針5在頂針固定板3中存在擺動空間，即模具形變時，頂針5可實現(xiàn)整體移動而不產(chǎn)生變形，從而保證后續(xù)脫模順利。

另外的實施例，參照圖1、圖2的一種應(yīng)用于超長鑄件成形的模具頂出結(jié)構(gòu)，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括長形定模1和長形動模2，所述長形動模2背側(cè)設(shè)置有頂針固定板3和頂針推板4，所述頂針固定板3上設(shè)置有頂針5和頂針孔31，所述頂針孔31采用橢圓形結(jié)構(gòu)，其中所述頂針孔31的長軸長度大于頂針5的直徑。所述長形動模2的后端兩側(cè)處設(shè)置有模腳組21，可作為長形動模2安裝輔助結(jié)構(gòu)，使長形動模2安裝更穩(wěn)固。必須說明的是，頂出板和模腳組21本身不直接接觸的，即頂出板運(yùn)動過程不會與模腳組21產(chǎn)生摩擦的。所述模腳組21分布在長形動模2的長邊側(cè)處，在本實施例中，長形動模2的長邊側(cè)為上下兩側(cè)，長形動模2的短邊側(cè)為左右兩側(cè)，這種設(shè)計可保證頂出板活動過程更順暢。

另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3的一種應(yīng)用于超長鑄件成形的模具頂出結(jié)構(gòu)，包括長形定模1和長形動模2，所述長形動模2背側(cè)設(shè)置有頂針固定板3和頂針推板4，所述頂針固定板3上設(shè)置有頂針5和頂針孔31，所述頂針孔31采用橢圓形結(jié)構(gòu)，其中所述頂針孔31的長軸長度大于頂針5的直徑。所述頂針孔31的長直徑方向與長形動模2的長度方向一致，保證頂針5的微調(diào)范圍與鑄件可能出現(xiàn)形變的方向匹配。必須說明的是，上述提到頂針孔31的長直徑方向與長形動模2的長度延伸方向相近，并非要求頂針孔31的長直徑方向與長形動模2的長度完全平行，因為鑄件的形狀各異，頂針孔31的長直徑方向與長形動模2的長度延伸方向完成有可能根據(jù)需要而不完全平行，只要保證頂針5的微調(diào)范圍與模芯可能產(chǎn)生變形的方向相匹配即可。所述頂針5的尾端設(shè)置有杯頭6，使頂針固定板3能卡住頂針5前后伸縮活動。所述長形動模2與頂針5配合的末端位置設(shè)置有避空位22，保證頂針5微調(diào)更靈活，而不至于因長形動模2變形而卡死。所述頂針固定板3上連接有頂出桿7，當(dāng)長形定模1和長形動模2合模時，長形定模1率先與頂出桿7接觸，并順勢把頂針固定板3推出，使頂針5回位，從而保證生產(chǎn)效率。

根據(jù)上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。