本實用新型涉及管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備的拋光裝置。

背景技術(shù)：

制管機又稱焊管機，是將平板材料卷制為鋼管的設(shè)備。鋼管經(jīng)開卷、成型、焊接、打磨、定徑、校直、定尺、切斷等工藝生產(chǎn)形成，是一種有縫管。根據(jù)材料分類，制管機可分為，高頻制管機和不銹鋼制管機，其中，不銹鋼制管機應(yīng)用最為廣泛。目前，不銹鋼管焊接后，一般是先經(jīng)過切割工序?qū)⒐芗懈畛芍付ㄩL度后，由輸送裝置送入儲存架中儲存；再由工人以人工方式運往拋光機中進行進一步的表面拋光處理，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低；并且，整個拋光過程一般由人工進行控制，不僅對工人的經(jīng)驗、技術(shù)水平要求比較高，而且管件的質(zhì)量還得不到保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且能大大的提高生產(chǎn)效率的制管設(shè)備的自動拋光裝置。

本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的：一種制管設(shè)備的自動拋光裝置，其特征在于，它包括PLC可編程控制器、設(shè)置在制管機的焊接機構(gòu)輸出端的管件支撐定位機構(gòu)、拋光機構(gòu)，拋光機構(gòu)包括拋光支架及其上設(shè)置的磨頭、驅(qū)動磨頭旋轉(zhuǎn)的打磨電機裝置、驅(qū)動拋光支架升降的磨頭升降裝置，PLC可編程控制器連接控制打磨電機裝置的工作狀態(tài)和驅(qū)動磨頭升降裝置執(zhí)行升降動作。

作為上述方案的進一步說明，所述管件支撐定位機構(gòu)包括工作臺和設(shè)置在工作臺上的前、后定位環(huán)套，前、后定位環(huán)套同軸設(shè)置，定位環(huán)套的側(cè)部設(shè)置有向其中部延伸的鎖定螺絲，管件依次穿過前、后定位環(huán)套，通過調(diào)節(jié)鎖定螺絲的位置實現(xiàn)以適應(yīng)不同外徑管件的加工。

所述磨頭升降裝置包括升降架、連接帶動升降架上升或下降的升降電機裝置、連接于升降電機裝置與升降架之間的導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)包括立向設(shè)置的導(dǎo)桿、套設(shè)于導(dǎo)桿上的滑動座，升降電機裝置包括設(shè)置在滑動座上的步進電機、設(shè)置在升降架上的與導(dǎo)桿平行的固定齒條，連接于步進電機與固定齒條之間的齒輪傳動機構(gòu)，PLC可編程控制器連接控制步進電機。

進一步地，所述打磨電機裝置與PLC可編程控制器之間串聯(lián)有電流互感器，當(dāng)打磨電機裝置啟動后，電流互感器的兩側(cè)信號隨著磨頭的壓力大小而變化，PLC可編程控制器接收到電流互感器的兩側(cè)信號后，驅(qū)動磨頭升降裝置上升或下降，實現(xiàn)自動打磨。

進一步地，在制管機的焊接機構(gòu)與管件支撐定位機構(gòu)之間設(shè)置有漏焊檢測裝置，漏焊檢測裝置包括檢測基座、設(shè)置在檢測基座上的紅外線檢測裝置，紅外線檢測裝置的信號輸出端連接PLC可編程控制器，在制管機的電源電路上設(shè)置有主機啟動接觸器，PLC可編程控制器連接控制主機啟動接觸器，當(dāng)紅外線檢測裝置檢測到管件有焊接小孔時，輸出信號給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器的信號輸入端接收到來自紅外線檢測裝置的信號后，經(jīng)內(nèi)部數(shù)據(jù)的處理驅(qū)動主機啟動接觸器，從而切斷制管機的電源，使工人實時獲知管件是否存在漏焊等問題，避免有焊接質(zhì)量問題的管件進入打磨拋光工位。

本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是：

本實用新型采用在制管機的焊接機構(gòu)輸出端設(shè)置管件支撐定位機構(gòu)、由PLC可編程控制器連接控制的拋光機構(gòu)，整個過程無需人工操作，加工穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的制管設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的控制原理圖；

圖4為本實用新型的漏焊檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、PLC可編程控制器 2、制管機 3、管件支撐定位機構(gòu) 3-1、工作臺 3-2、定位環(huán)套 3-3、鎖定螺絲 4、拋光機構(gòu) 4-1、拋光支架 4-2、磨頭 4-3、打磨電機裝置 4-4、磨頭升降裝置 4-41、升降架 4-42、升降電機裝置 4-43、導(dǎo)向機構(gòu) 5、電流互感器 6、漏焊檢測裝置 6-1、檢測基座 6-2、紅外線檢測裝置 6-3、支撐臺6-4、支架。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本技術(shù)方案作詳細的描述。

如圖1-圖3所示，本實用新型是一種制管設(shè)備的自動拋光裝置，它包括PLC可編程控制器1、設(shè)置在制管機2的焊接機構(gòu)輸出端的管件支撐定位機構(gòu)3、拋光機構(gòu)4，拋光機構(gòu)4包括拋光支架4-1及其上設(shè)置的磨頭4-2、驅(qū)動磨頭旋轉(zhuǎn)的打磨電機裝置4-3、驅(qū)動拋光支架升降的磨頭升降裝置4-4，PLC可編程控制器連接控制打磨電機裝置的工作狀態(tài)和驅(qū)動磨頭升降裝置執(zhí)行升降動作。管件支撐定位機構(gòu)3包括工作臺3-1和設(shè)置在工作臺上的前、后定位環(huán)套3-2，前、后定位環(huán)套同軸設(shè)置，定位環(huán)套的側(cè)部設(shè)置有向其中部延伸的鎖定螺絲3-3，管件依次穿過前、后定位環(huán)套，通過調(diào)節(jié)鎖定螺絲的位置實現(xiàn)以適應(yīng)不同外徑管件的加工。磨頭升降裝置4-4包括升降架4-41、連接帶動升降架上升或下降的升降電機裝置4-42、連接于升降電機裝置與升降架之間的導(dǎo)向機構(gòu)4-43，導(dǎo)向機構(gòu)包括立向設(shè)置的導(dǎo)桿、套設(shè)于導(dǎo)桿上的滑動座，升降電機裝置包括設(shè)置在滑動座上的步進電機、設(shè)置在升降架上的與導(dǎo)桿平行的固定齒條，連接于步進電機與固定齒條之間的齒輪傳動機構(gòu)，PLC可編程控制器連接控制步進電機。

進一步地，所述打磨電機裝置與PLC可編程控制器之間串聯(lián)有電流互感器5，當(dāng)打磨電機裝置啟動后，電流互感器的兩側(cè)信號S1、S2隨著磨頭的壓力大小而變化，PLC可編程控制器接收到電流互感器的兩側(cè)信號后，驅(qū)動磨頭升降裝置上升或下降，實現(xiàn)自動打磨。

進一步地，如圖4所示，在制管機的焊接機構(gòu)與管件支撐定位機構(gòu)之間設(shè)置有漏焊檢測裝置6，漏焊檢測裝置6包括檢測基座6-1、設(shè)置在檢測基座上的紅外線檢測裝置6-2，紅外線檢測裝置的信號輸出端連接PLC可編程控制器1，在制管機的電源電路上設(shè)置有主機啟動接觸器，PLC可編程控制器連接控制主機啟動接觸器，當(dāng)紅外線檢測裝置檢測到管件有焊接小孔時，輸出信號給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器的信號輸入端接收到來自紅外線檢測裝置的信號后，經(jīng)內(nèi)部數(shù)據(jù)的處理驅(qū)動主機啟動接觸器，從而切斷制管機的電源，使工人實時獲知管件是否存在漏焊等問題，避免有焊接質(zhì)量問題的管件進入打磨拋光工位。

所述檢測基座6-1上設(shè)置有支撐管件的支撐臺6-3和連接固定紅外線檢測裝置的支架6-4，紅外線檢測裝置設(shè)置在支架上，正對管件的焊縫。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用在制管機的焊接機構(gòu)輸出端設(shè)置管件支撐定位機構(gòu)、由PLC可編程控制器連接控制的拋光機構(gòu)，整個過程無需人工操作，加工穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。