本實(shí)用新型涉及磨削機(jī)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種安全閥研磨盤全自動(dòng)修復(fù)機(jī)。

背景技術(shù)：

安全閥是電站鍋爐和各種壓力容器的安全保證。它是保證壓力容器不會(huì)因?yàn)槌瑝憾l(fā)生破裂、爆炸事故的最后一道屏障。因此，安全閥的選取、使用、維護(hù)和維修非常重要?？煽康拿芊馐怯砷y瓣和閥座組成的密封面來完成的。一般情況下，安全閥使用一年左右的時(shí)間后，就會(huì)由于多種因素的影響造成密封面的磨損，要專業(yè)的維修人員用環(huán)形研磨塊對(duì)受損壞的閥瓣與閥座的密封面分別進(jìn)行研磨修復(fù)。而每次研磨使用后的環(huán)形研磨塊必須經(jīng)過專業(yè)人員的重新修整，對(duì)于受外力如摔壞、金屬雜質(zhì)刮傷、操作人員操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐森h(huán)形研磨塊研磨面嚴(yán)重受損的情況，大多進(jìn)行機(jī)械加工修整研磨面。

目前修整研磨面的方法，通常是通過大型的機(jī)械加工設(shè)備，由機(jī)械加工專業(yè)人員通過復(fù)雜繁瑣的工序?qū)Νh(huán)形研磨塊進(jìn)行加工修整。期間需要對(duì)車床的夾具進(jìn)行調(diào)整，對(duì)環(huán)形研磨塊的二個(gè)面進(jìn)行平行度調(diào)試，對(duì)中心進(jìn)行同心度的調(diào)試，每道工序都需要專業(yè)人員準(zhǔn)確無誤的操作，而且需要特殊的刀具對(duì)研磨塊進(jìn)行車削加工，經(jīng)過多次這樣的車削加工，環(huán)形研磨塊的原有厚度會(huì)減少很多，最終會(huì)使研磨塊報(bào)廢，造成研磨塊的修整率極低，損耗嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種安全閥研磨盤全自動(dòng)修復(fù)機(jī)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工前無需進(jìn)行繁復(fù)的裝夾及調(diào)整，加工時(shí)無需人工值守，并且加工后研磨塊的磨削量少，厚度減少小，延長(zhǎng)了研磨塊的使用壽命。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種安全閥研磨盤全自動(dòng)修復(fù)機(jī)，其特征在于：

水平研磨盤可動(dòng)安裝于支撐底座上，研磨盤能夠由電機(jī)驅(qū)動(dòng)在支撐底座上繞自身軸向水平旋轉(zhuǎn)；

研磨盤上方立式懸置若干根相互獨(dú)立的支撐桿，支撐桿下端和研磨盤之間留有間隙，間隙高度小于研磨塊的厚度，支撐桿的數(shù)量和位置能夠分別調(diào)整。

需要修整環(huán)形研磨塊時(shí)，在環(huán)形研磨塊表面及研磨盤上涂覆一薄層1000目的研磨膏，將研磨塊一一對(duì)應(yīng)支撐桿平放在研磨盤盤面上，將支撐桿下端置于研磨塊中心孔內(nèi)，起到固定研磨塊的作用，調(diào)整支撐桿的位置，把不同大小的研磨塊放在調(diào)節(jié)好的支撐桿下面，使研磨塊之間保持合理的間距，啟動(dòng)電機(jī)，水平大磨盤繞自身中心線水平轉(zhuǎn)動(dòng)，而支撐桿下的小的研磨塊在原地打轉(zhuǎn)，研磨盤自動(dòng)修復(fù)工作開始了。在支撐桿的限位和研磨盤的驅(qū)動(dòng)下，研磨塊在研磨盤上跟隨研磨盤旋轉(zhuǎn)并發(fā)生自轉(zhuǎn)，通過兩者之間產(chǎn)生的動(dòng)摩擦力修復(fù)環(huán)形研磨塊表面損傷，達(dá)到平面度要求；根據(jù)支撐桿的阻力和研磨盤的驅(qū)動(dòng)力不同，研磨塊旋轉(zhuǎn)的形式可以是圓形，8字形等，也可以是無規(guī)則的。

修整一定時(shí)間后，可以擦去用過的研磨膏，重新涂上新的研磨膏以達(dá)到最佳的修整效果；研磨盤由鑄造性能優(yōu)良的材料制成，有一定的機(jī)械強(qiáng)度和良好的減震性，能在弱腐蝕環(huán)境下工作，在轉(zhuǎn)速不快的前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)無人工值守狀態(tài)下對(duì)研磨塊進(jìn)行修整，并且修整過程平緩柔和，修整后的研磨塊磨削量少，厚度減少小，延長(zhǎng)了研磨塊的使用壽命。

進(jìn)一步的，研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)：所述研磨盤通過環(huán)形的支撐法蘭安裝于支撐底座上：所述支撐底座安裝于支撐法蘭底部；所述研磨盤通過連軸法蘭同軸固定連接在電機(jī)的輸出軸，連軸法蘭位于支撐法蘭中心孔內(nèi)；電機(jī)固裝在支撐法蘭底部。電機(jī)本體固定在支撐法蘭上，其旋轉(zhuǎn)的輸出軸通過花鍵連接或者平面銷與連軸法蘭固定為一體，連軸法蘭固定在研磨盤中心處，位于支撐法蘭中心孔內(nèi)。

再進(jìn)一步，所述支撐底座可以采用以下的結(jié)構(gòu)：支撐底座包括沿研磨盤周向間隔配置于其下方的若干根支撐立柱，支撐立柱下端設(shè)有加寬的底板，上端開設(shè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)活動(dòng)旋入調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿頂部固定在支撐法蘭外圈底部；通過旋轉(zhuǎn)支撐立柱，能夠調(diào)整支撐法蘭的水平度。支撐立柱除了起到支承作用外，還能夠調(diào)平研磨盤，以適應(yīng)不同起伏的地面情況。

再進(jìn)一步，所述電機(jī)為擺線針輪減速器直聯(lián)型單級(jí)電動(dòng)機(jī)，研磨盤通過連軸法蘭同軸固定連接在擺線針輪減速器直聯(lián)型單級(jí)電動(dòng)機(jī)的輸出軸上。單級(jí)電機(jī)可能有多種，高速或者慢速可調(diào)節(jié)的，直流供電或是交流供電的，擺線針輪減速機(jī)具有減速比大，傳動(dòng)效率高，體積小，重量輕，故障少，壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，噪音小，拆裝方便，容易維修，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過載能力強(qiáng)，耐沖擊，慣性力矩小等特點(diǎn)。

再進(jìn)一步，所述支撐桿上端通過固定螺絲固定在橫向配置的橫桿上，研磨盤上方配置多根橫桿，每根橫桿上間隔配置多根支撐桿。支撐桿掛在固定的橫桿上，支撐桿上有個(gè)固定螺絲，在調(diào)整好支撐桿位置后可以通過固定螺絲來固定支撐桿的位置。調(diào)整支撐桿之間的間距以配合不同尺寸的研磨塊，避免研磨塊之間相互碰撞。

再進(jìn)一步，所述研磨盤上盤面開設(shè)下凹的研磨槽，外周緣形成一圈擋邊，研磨槽和擋邊之間設(shè)有一圈環(huán)形的積污溝。

再進(jìn)一步，緊貼所述積污溝外側(cè)，在擋邊上沿研磨盤周向固定一圈防濺擋板，以防止研磨盤工作時(shí)，將研磨膏和廢棄物甩濺到研磨盤外部，研磨膏和廢棄物經(jīng)防濺擋板阻擋，向下流入積污槽內(nèi)收集。

再進(jìn)一步，所述研磨盤上方覆蓋活動(dòng)的蓋板，以確保研磨盤上及周圍沒有尖銳物體或棱角，防止環(huán)形研磨塊在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生破損。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工前無需進(jìn)行繁復(fù)的裝夾及調(diào)整，不依賴于任何系統(tǒng)控制和人員操作，能自動(dòng)完成找準(zhǔn)平面度、光潔度、修復(fù)凹凸面等一系列動(dòng)作；

2、加工時(shí)無需人工值守，不但提高了工作效率，而且普通維修人員也能完成密封面平面度要求，為環(huán)形研磨塊再次使用提供了自我修整；

3、加工后研磨塊的磨削量少，厚度減少小，延長(zhǎng)了研磨塊的使用壽命。

附圖說明

圖1為本裝置一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)的研磨機(jī)正視局剖示意圖

圖2為研磨盤與支撐桿的配合位置示意圖

圖1～2中：1為電機(jī)，2為研磨盤，201為積污溝，202為擋邊，203為研磨槽，3為支撐桿，4為支撐立柱，5為底板，6為調(diào)節(jié)螺桿，7為橫桿，8為連軸法蘭，9為支撐法蘭，10為防濺擋板，11為研磨塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

由電機(jī)1驅(qū)動(dòng)的水平研磨盤2通過環(huán)形的支撐法蘭9可動(dòng)安裝于支撐底座上，研磨盤2能夠在支撐底座上繞自身軸向水平旋轉(zhuǎn)；電機(jī)1為擺線針輪減速器直聯(lián)型單級(jí)電動(dòng)機(jī)，研磨盤2通過連軸法蘭8同軸固定連接在電機(jī)1的輸出軸，連軸法蘭8位于支撐法蘭9中心孔內(nèi)；電機(jī)1固裝在支撐法蘭9底部；研磨盤2上盤面開設(shè)下凹的研磨槽203，研磨盤2外周緣形成一圈擋邊202，研磨槽203和擋邊202之間設(shè)有一圈環(huán)形的積污溝201，緊貼所述積污溝201外側(cè)，在擋邊202上沿研磨盤2周向固定一圈防濺擋板10。

支撐底座包括沿研磨盤2周向間隔配置于其下方的若干根支撐立柱4，支撐立柱4下端設(shè)有加寬的底板5，上端開設(shè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)活動(dòng)旋入調(diào)節(jié)螺桿6，調(diào)節(jié)螺桿6頂部固定在支撐法蘭9外圈底部；通過旋轉(zhuǎn)支撐立柱4，能夠調(diào)整支撐法蘭9的水平度。

研磨盤2上方立式懸置若干根支撐桿3，支撐桿3上端通過固定螺絲固定在橫向配置的橫桿7上，研磨盤2上方配置多根橫桿7，每根橫桿7上間隔配置多根支撐桿3；支撐桿3下端和研磨盤2之間留有間隙，間隙高度小于研磨塊11的厚度，支撐桿3的數(shù)量和位置能夠分別調(diào)整。

需要修整環(huán)形研磨塊11時(shí)，在環(huán)形研磨塊11表面及研磨盤2上涂覆一薄層1000目的研磨膏，將研磨塊11一一對(duì)應(yīng)支撐桿3平放在研磨盤2盤面上，將支撐桿3下端置于研磨塊11中心孔內(nèi)，起到固定研磨塊11的作用，調(diào)整支撐桿3的位置，使研磨塊11之間保持合理的間距，啟動(dòng)電機(jī)1，研磨盤2旋轉(zhuǎn)，在支撐桿3的限位和研磨盤2的驅(qū)動(dòng)下，研磨塊11在研磨盤2上跟隨研磨盤2旋轉(zhuǎn)并發(fā)生自轉(zhuǎn)，通過兩者之間產(chǎn)生的動(dòng)摩擦力修復(fù)環(huán)形研磨塊11表面損傷，達(dá)到平面度要求；根據(jù)支撐桿3的阻力和研磨盤2的驅(qū)動(dòng)力不同，研磨塊11旋轉(zhuǎn)的形式可以是圓形，8字形等，也可以是無規(guī)則的。

修整一定時(shí)間后，可以擦去用過的研磨膏，重新涂上新的研磨膏以達(dá)到最佳的修整效果；研磨盤2由鑄造性能優(yōu)良的材料制成，有一定的機(jī)械強(qiáng)度和良好的減震性，能在弱腐蝕環(huán)境下工作，在轉(zhuǎn)速不快的前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)無人工值守狀態(tài)下對(duì)研磨塊11進(jìn)行修整，并且修整過程平緩柔和，修整后的研磨塊11磨削量少，厚度減少小。

本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工前無需進(jìn)行繁復(fù)的裝夾及調(diào)整，不依賴于任何系統(tǒng)控制和人員操作，能自動(dòng)完成找準(zhǔn)平面度、光潔度、修復(fù)凹凸面等一系列動(dòng)作；加工時(shí)無需人工值守，不但提高了工作效率，而且普通維修人員也能完成密封面平面度要求，為環(huán)形研磨塊再次使用提供了自我修整；加工后研磨塊的磨削量少，厚度減少小，延長(zhǎng)了研磨塊的使用壽命。