專利名稱：研磨閥及其進料攪拌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，特別是一種適用于介質(zhì)中含有固體顆?；蛘呤且子谛纬山Y(jié)壁管道中的研磨閥。
一般地說，當(dāng)閥門內(nèi)流通固體顆?；蛏山Y(jié)壁時，閥門就關(guān)閉不嚴(yán)，開啟不全，甚至開不動關(guān)不動，使閥門失去作用，給生產(chǎn)造成影響和損失。
為了使閥門耐垢、耐顆粒，在顆粒結(jié)壁中仍開關(guān)自如，本申請人已經(jīng)提出一種改進的截止閥——研磨閥，其發(fā)明專利申請?zhí)枮?9112395.6，并于2001年公布于第17卷，第10期發(fā)明專利公報上，這種研磨閥包括一個閥體，一個支座，一個閥桿，一個位移控制系，一個套筒聯(lián)軸器，一個電機及其變速箱和一個底座。這種研磨閥之位移控制系包括一個制動桿，它安裝在支座上，可對位移控制系之圓柱形螺母進行制動，使閥桿產(chǎn)生位移，進而開關(guān)閥門。當(dāng)閥桿遇到閥內(nèi)顆粒或結(jié)壁阻礙時，閥桿可以停止位移，但始終保持一個軸向推力，對閥內(nèi)顆粒和結(jié)壁進行研磨和清除，使得閥門能夠開關(guān)自如，正常使用。
但是在這種研磨閥中，閥桿在開關(guān)中是出入于套筒聯(lián)軸器中，而套筒聯(lián)軸器又是固定在一個減速機實心輸出軸上，而閥體支座、減速機又是固定在一個底座上，這樣就使得研磨閥的外形過于龐大和笨重，不便于生產(chǎn)中的安裝和使用；另外由于閥板是固定于閥桿上的，這樣為了獲得應(yīng)有的密封效果，能使研磨閥兩個密封面緊密貼合，閥門各配件在加工制造、組裝時需要相當(dāng)高的精度，增大了加工制造的難度和成本。還有，由于研磨閥一般安裝在顆粒結(jié)壁的管道容器中，顆粒結(jié)壁有可能堆積堵塞在閥門的閥體內(nèi)和進口附近區(qū)域，使研磨閥在打開的情況下仍沒有介質(zhì)通過，同樣影響閥門的使用，使閥門失去應(yīng)有的作用。
本發(fā)明的目的是提供一種研磨閥及其進料攪拌，它具有更簡單緊湊的執(zhí)行機構(gòu)，更易于加工制造和安裝使用，同時在動作過程中可對閥內(nèi)、閥門出口以外的進料部位進行攪動，而效果良好地應(yīng)用于顆粒結(jié)壁管道容器中。
根據(jù)本發(fā)明，提供的研磨閥包括一個近似直流式的三通閥體；一個閥桿；一個閥板活動安裝在閥桿上；一個帶空心軸的蝸桿減速機；一個電動機安裝在減速機的蝸桿上；一個位移控制系固定在上述減速機上；上述閥桿伸展在蝸桿減速機、位移控制系和閥體內(nèi)；一個對稱的環(huán)形進料攪拌安裝在研磨閥進料口的上部區(qū)域。
從下文對本發(fā)明最佳實施例的敘述，并參看附圖可對本發(fā)明有更充分的了解。
在附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的研磨閥的正視圖。
圖2是這個研磨閥的閥桿的“十”字頭一端結(jié)構(gòu)圖。
圖3是研磨閥的閥板結(jié)構(gòu)圖。
圖4是研磨閥的進料攪拌示意圖。
圖5是研磨閥的支架結(jié)構(gòu)圖。
圖6是研磨閥位移控制系的壓蓋結(jié)構(gòu)圖。
圖7是研磨閥的滑方鍵結(jié)構(gòu)圖。
請參見附圖1，大體由旁注數(shù)字1指示的研磨閥，包括一個閥體2，一個安裝在閥體2上的支架3，一個安裝在支架3上的蝸桿減速機4，一個大體由旁注數(shù)字5指示的位移控制系，一個閥桿6，一個閥板7，以及一個安裝在蝸桿減速機上的電動機。閥體2是一個三通的筒體，其每個管口焊或鑄有一個法蘭9、10、13，其中進口法蘭9是稍大的，與其相連接的筒體是一個斜錐臺形狀，本發(fā)明研磨閥的內(nèi)進口11就制在這個斜錐臺的底部偏一側(cè)，內(nèi)進口11內(nèi)側(cè)制有一個密封環(huán)面，其可以是平面，也可以是球面或圓環(huán)面的一部分。所制的密封環(huán)面，其中心線與筒體2和法蘭13的中心線相重合；法蘭9所在的平面與閥出口筒體中心線所成的夾角選擇在45°＜a＜90°，以有利于研磨閥顆料介質(zhì)的進料，卻不影響出口筒體的落料。
閥桿6大約有一半長度制出螺紋，且在制出螺紋部分制有一個鍵槽，在制出螺紋的一端頂部制成一段四面體，且所制四面體的端面對角線小于等于閥桿6的直徑。如圖2所示，閥桿6的另一端頂部則制成一個半球體，緊靠半球體是一個圓柱37；與因制這一圓柱37所成的端面相平，在閥桿6兩側(cè)制有兩個與閥桿6垂直的爪36A和36B，所以，所述的閥桿6這一端呈一個“十”字頭形狀。請參見附圖3，閥板7是一個三層不同直徑的圓柱圓臺，在其中間大圓臺一側(cè)底面上外沿制有一圈與閥體2上密封環(huán)面相配合的相同的密封環(huán)面，其可以是平面，也可以是球面或是圓環(huán)面的一部分。在閥板7上在密封面這一側(cè)小圓臺上，制有處在以閥板7中心為圓心的同一個圓周上的數(shù)個螺孔；在閥板7另一側(cè)小圓臺中心制有一個與閥桿6上圓柱37相配合的直徑稍大的圓柱形凹臺19，在凹臺19周圍還制有處在以閥板7中心為圓心的一個圓周上的四個圓柱38，圓柱38頂部是直徑減小的一段制絲圓柱，圓柱38非制絲部分的高度比爪36AB直徑稍大，非制絲部分的直徑比制絲部分的直徑大。另外在閥板7大圓臺兩側(cè)制有數(shù)條棱條凸起。
所述的閥桿6的頂部圓柱37插入閥板7上的凹臺19，一個壓蓋14，含有四個與閥板7上圓柱38相配合的小通孔和一個中心大通孔，四個小通孔的直徑大于圓柱38制絲部分而小于非制絲部分；其中心大通孔直徑比閥桿6直徑稍大而套在閥桿6上，一定數(shù)目的螺帽將壓蓋14壓在圓柱38非制絲部分上，這樣，閥板7就活動安裝在了閥桿6上。
一個大體由旁注數(shù)字16所指示的彈性攪拌，通過根部法蘭15用螺栓固定在閥板7密封面一側(cè)小圓臺上。彈性攪拌16包括一個法蘭，一個與法蘭并不垂直制于一體的圓柱39，一段內(nèi)徑比圓柱39直徑稍大的彈簧17，套并固定在圓柱39上，而彈簧17另一端固定著一個尖頭圓柱18。本發(fā)明采用彈簧作攪拌，其優(yōu)點在于，當(dāng)彈簧攪拌遇到復(fù)雜工況如結(jié)壁、大的顆粒等阻礙時，可減少和緩沖攪動的負荷，而多次將其攪碎、攪下，不致使研磨閥開關(guān)不動，不致使電機超流，不損壞機件。
閥板6安裝著閥板7及其攪拌16由法蘭口13裝入閥體2內(nèi)，一個現(xiàn)有的閥蓋12用一定數(shù)目的螺栓緊固在閥體2上，一個現(xiàn)有形式的閥門密封系20壓緊在閥蓋12上，通過其中心通孔套在閥桿6上。
請參看附圖1和附圖5，支架3由一個支板和一個筋板焊或鑄造而成，支架3一端是一個圓形的法蘭21，法蘭21內(nèi)徑要比密封系20外徑稍大，一定數(shù)目的螺栓將法蘭21緊固在閥蓋12預(yù)先制出的相應(yīng)螺孔上。支架3的另一端是兩塊互不連接的板22和23，板22和23上各制有兩個通孔。
一個大體由旁注數(shù)字5所指示的位移控制系，包含一個圓筒27，在圓筒27口稍里固定著一個墊板28，墊板28中心是一個內(nèi)徑比閥桿6直徑稍大的通孔。推力軸承30的一個圈靜配合裝在墊板28預(yù)先制出的相應(yīng)溝槽上；一個與閥桿6相配合的螺母33，其側(cè)面中間位置制有一周凹臺，凹臺內(nèi)環(huán)繞一周耐磨墊35，耐磨墊35外環(huán)繞一周鐵皮。螺母33通過預(yù)先制出的底面溝槽靜配合裝著推力軸承30的另一個圈裝在筒體27內(nèi)；另一推力軸承32的一個圈則靜配合裝在螺母33的另一底面預(yù)先制出的溝槽上，一個如圖6所示的壓蓋31通過其預(yù)先制出的溝槽，靜配合裝著推力軸承32的另一個圈，依靠外沿螺紋裝在圓筒27中，將兩推力軸承30、32壓緊在螺母33上。圓筒27外側(cè)中間位置制有兩個通孔，通孔制有內(nèi)螺紋，兩個帶有手柄的螺栓34分別裝在兩個通孔中，壓迫在鐵皮及耐磨墊35上。上面已經(jīng)敘述，螺母33是與閥桿6螺紋配合的，這個組裝完了的位移控制系5通過圓柱形螺母33整體旋入閥桿6上密封系20外側(cè)。
一個大體由旁注數(shù)字4所指示的蝸桿減速機通過其箱體29所制出的與板22、23上通孔相配合的螺孔而安裝在支架3上，蝸桿減速機4之蝸輪24制成空心軸的形式，其所制空心軸的內(nèi)徑比閥桿6的直徑稍大而可滑動套在閥桿6上。另外，蝸輪24空心軸含有一個與閥桿6制絲部分鍵槽相配合的鍵槽，請參見圖7，一個一端成半丁字形的滑方鍵25置于閥桿6與空心軸24所制鍵槽中，使二者徑向咬合，而可軸向滑動?；I25頂端含有一個圓孔，一個螺栓將其緊固在空心軸24端面預(yù)先所制出的螺孔上。
先前已經(jīng)敘述，整個的位移控制系5已經(jīng)旋入到閥桿6上、密封系20外側(cè)，現(xiàn)在，再將整個位移控制系5旋出至靠實蝸桿減速機4，通過筒體27外沿法蘭將其緊固在蝸桿減速機4預(yù)先制出的相應(yīng)螺孔上。
再請參見附圖1，在閥桿6上非螺紋部分而緊靠螺紋部分制有一個方形凸起41，在螺母33外底面上也制有一個方形凸起42，凸起41的頂端和凸起42外側(cè)距閥桿中心的距離相等，即兩個凸起41、42處在以閥桿中心為圓心的相等徑的一個圓周上，這樣當(dāng)研磨閥接近全開時，兩凸起將碰觸在一起，閥桿6便驅(qū)動螺母33一同轉(zhuǎn)動，閥桿不再有軸向推力，不再有軸向移動，只對流通介質(zhì)進行攪動，促進研磨閥內(nèi)外物料的流通或下落。
另外，本發(fā)明一般用在帶壓、易結(jié)壁粉體設(shè)備的出料中，這時，在研磨閥進口上部一個比較大的區(qū)域可能都易于堆積物料，封堵研磨閥的進口，為解決這一問題，請參見附圖4，一個對稱的環(huán)形攪拌50安置在研磨閥的上部區(qū)域。環(huán)形攪拌根據(jù)情況可以是圓環(huán)形，也可以是橢圓環(huán)形，也可以是多邊對稱的環(huán)形，環(huán)形攪拌內(nèi)制有數(shù)條拉筋52，兩邊處在其對稱軸上各有一個掛軸55，掛軸55與罐壁用現(xiàn)有閥門填料壓蓋密封結(jié)構(gòu)53實現(xiàn)與罐壁的壓力密封，掛軸55在罐外兩邊各有一個鏈輪54，用于轉(zhuǎn)動該進料攪拌動力的輸入，其還加裝了一個人搖手柄56，可電動可手動。
按照本發(fā)明，因生產(chǎn)需要而開關(guān)研磨閥時，蝸桿減速機4帶動著閥桿轉(zhuǎn)動，又由于螺母33有一個圓周制動力，閥桿6便獲得了一個軸向推力，當(dāng)阻力大于等于這一軸向推力時，閥桿6又可以停止位移而只轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動又有軸向推力，這就使得研磨閥可對顆粒、結(jié)壁進行攪動、研磨和清除，而實現(xiàn)開關(guān)閥門。而由于本發(fā)明之動力供給蝸桿減速機和位移控制系是安置于閥桿出入?yún)^(qū)內(nèi)，這就使研磨閥的外形尺寸得以減小，結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊，有利于生產(chǎn)中的安裝使用，還由于本發(fā)明的閥板是活動安裝在閥桿上的，閥門關(guān)閉時，比較容易實現(xiàn)自行對正密封，降低了加工制造需要的精度和成本；還由于本發(fā)明在閥板上加裝了可作用于閥內(nèi)外的彈性攪拌及在研磨閥上部區(qū)域加裝了進料攪拌，更有利于顆粒結(jié)壁介質(zhì)的流通和下落，而滿足生產(chǎn)中的需要。
權(quán)利要求
1.一個研磨閥及其進料攪拌，而包括一個近似直流式的三通閥體；一個閥桿，伸展在閥體內(nèi)外；一個閥板活動安裝在閥桿上；一個彈性攪拌固定在閥板上；一個蝸桿減速機，它的輸出軸套在閥桿上；一個位移控制系固定在上述蝸桿減速機上、套在閥桿上而處在閥體與蝸桿減速機之間；一個進料攪拌，安裝在閥體進口的上部區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨閥，其特征在于所述閥體的出口管中心線與進口法蘭所成的夾角選擇在45°＜a＜90°，并且進口口徑大于出口口徑，進口處閥體呈現(xiàn)一個斜錐臺形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的研磨閥，其特征在于所述的閥桿，其螺紋部分制有一個鍵槽，螺紋這一端頂部制有一個四面體，另一端頂部是一段圓柱，緊靠圓柱是兩個與閥桿垂直的爪，整個閥桿這一端呈一個“十”字頭形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的研磨閥，其特征在于所述的閥板，在其非密封面一側(cè)的底面中心制有一個與閥桿“十”字頭一端頂部圓柱配合的直徑稍大的圓柱形凹臺，以這個凹臺中心為圓心的一個圓周上制有四個頂部制絲的圓柱，且這些圓柱的非制絲部分高度比上述閥桿的“十”字爪直徑稍大，圓柱制絲部分直徑比非制絲部分小，而密封面一側(cè)底面上在以閥板中心為圓心的一個圓周上制有數(shù)個螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的研磨閥，其特征在于所述的彈性攪拌包括一個法蘭，一個與法蘭并不垂直制于一體的圓柱，一段套在圓柱上的彈簧，及一個裝在彈簧上的尖頭圓柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的研磨閥，其特征在于其中的蝸桿減速機的蝸輪含有一個空心軸，且空心軸的內(nèi)徑比閥桿稍粗而套在閥桿上，空心軸內(nèi)還制有一個與閥桿上鍵槽相配合的鍵槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨閥，其特征在于其中所述的位移控制系包括一個圓柱形的筒體，一個安裝在圓柱形筒體內(nèi)的螺母，兩個處在上述螺母兩邊的推力軸承及一個軸承蓋；在圓柱形筒體兩個側(cè)面中間位置各制有一個螺孔，一個螺檢安裝在螺孔內(nèi)，可對其中的螺母進行制動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、7所述的研磨閥，其中所述的位移控制系之螺母外側(cè)環(huán)繞一周耐磨墊，耐磨墊外側(cè)環(huán)繞一周鐵皮。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、3、7所述的研磨閥，其中所述的閥桿在其無螺紋部分而緊靠螺紋部分制有一個方形凸起，在位移控制系之螺母外側(cè)底面上也制有一個方形凸起，而且兩個凸起處在以閥桿中心為圓心的相等直徑的一個圓周上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨閥，其特征在于所述的進料攪拌是一個對稱的環(huán)形，其可以是圓環(huán)形，也可以是橢圓環(huán)形，也可以是對稱的多邊環(huán)形。且其環(huán)形內(nèi)制有數(shù)條拉筯，兩邊是兩個處在其中心線上的“Z”字形的掛軸，掛軸上各裝有一個鏈輪。
全文摘要
一種研磨閥及其進料攪拌，包括有一個近似直流式的閥體，一個在制出螺紋部分制有鍵槽，一端呈“十”字頭形狀，一端制成四面體的閥桿，一個固定著彈性攪拌活動安裝在閥桿上的閥板，一個支架安裝在閥體上，一個有空心輸出軸的蝸桿減速機安裝在支架上，而其空心軸套在閥桿上，一個套在閥桿上、固定在減速機上、處在閥體與減速機之間的位移控制系，及一個安裝在閥體進口上部區(qū)域的對稱環(huán)形的攪拌。
文檔編號F16K29/00GK1626857SQ20031010558
公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月9日
發(fā)明者郁士振 申請人:郁士振