本實用新型涉及生產(chǎn)蓄電池鉛匯流排的設備領域，尤其涉及一種蓄電池鉛匯流排鑄造用鉛液供給裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，蓄電池鉛匯流排的制造方法如下：將模具浸沒在鉛鍋中，鉛鍋中熔融的鉛液流入模具上的匯流排成型槽中，然后將整個模具從鉛鍋中提升并離開鉛液，最后將整個模具浸沒在水中對熔融的鉛液進行冷卻，最終形成匯流排。采用上述制造方法中，需要用到一個大型的鉛鍋，需要消耗大量電能對鉛鍋進行保溫（每小時消耗33千瓦左右的電能），以使得鉛鍋內(nèi)的鉛始終處于熔融狀態(tài)。另外，當鉛鍋停電時，鉛鍋內(nèi)的鉛液氧化嚴重，容易產(chǎn)生廢渣，影響鉛液的質(zhì)量。而且，現(xiàn)有的方法制造匯流排，質(zhì)量難以控制，匯流排成型效果差。

因此，急需改變現(xiàn)有匯流排的制造方法，設計一套低能耗而且成型效果好的設備進行匯流排的制造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種低功耗、即時提供鉛液的蓄電池鉛匯流排鑄造用鉛液供給裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種蓄電池鉛匯流排鑄造用鉛液供給裝置，其包括殼體，殼體內(nèi)設有熔鉛室，熔鉛室的外壁上包覆有對其加熱的加熱裝置，熔鉛室的頂部設有導入管，鉛條通過導入管進入熔鉛室內(nèi)即熔成鉛液；所述殼體內(nèi)還設有一個以上的出料嘴，出料嘴底部的出料口延伸出殼體的下端面，所述熔鉛室與出料嘴之間通過斜通道連通，斜通道進入斜通道較高的一端與熔鉛室連通，斜通道較低的一端與出料嘴的進料口連通，所述熔鉛室內(nèi)的鉛液通過斜通道流入出料嘴內(nèi)。

所述出料嘴上設有控制鉛液流量的鉛閥。

所述鉛閥包括閥芯和閥桿，所述出料嘴內(nèi)設有閥腔，所述閥芯設在閥腔內(nèi)，所述閥桿的一端與閥芯連接，閥桿的另一端穿過出料嘴并延伸出殼體，所述閥桿由第一氣缸驅(qū)動上下運動。

所述閥芯和閥桿上設有貫穿的滑道，該滑道內(nèi)滑動設有鉛針，鉛針由第二氣缸驅(qū)動做上下運動。

所述殼體的下端面且在各出料嘴的一側(cè)分別設有探針，該探針用于感應鉛液是否注滿鉛匯流排成型槽。

所述加熱裝置為電加熱管。

本實用新型采用以上技術(shù)方案，工作時，加熱裝置對熔鉛室進行加熱，使得熔鉛室內(nèi)部處于高溫狀態(tài)，鉛條通過導入管進入熔鉛室內(nèi)即熔成鉛液，鉛液經(jīng)過斜通道后從出料嘴流出，通過控制殼體的運行軌跡就可以在鉛匯流排成型槽內(nèi)注滿鉛液。采用上述結(jié)構(gòu)制造鉛匯流排，可以實現(xiàn)鉛的即熔即鑄，改變原有鉛匯流排的制造方法，無需使用到大鉛鍋，耗能大大降低，降低了生產(chǎn)成本，而且提高了鉛匯流排的成型質(zhì)量。另外，多個出料嘴同時工作，可以同時進行多個匯流排的鑄造，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明；

圖1為本實用新型的剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括殼體1，殼體1內(nèi)設有熔鉛室2，熔鉛室2的外壁上包覆有對其加熱的加熱裝置3，加熱裝置3為電加熱管，熔鉛室2的頂部設有導入管4，鉛條通過導入管進入熔鉛室2內(nèi)即熔成鉛液；殼體1內(nèi)還設有一個以上的出料嘴5，本實施例中，出料嘴為兩個；出料嘴5底部的出料口延伸出殼體1的下端面，熔鉛室2與出料嘴5之間通過斜通道連通，斜通道進入斜通道較高的一端與熔鉛室2連通，斜通道較低的一端與出料嘴5的進料口連通，熔鉛室2內(nèi)的鉛液通過斜通道流入出料嘴5內(nèi)。

出料嘴5上設有控制鉛液流量的鉛閥6。鉛閥6包括閥芯61和閥桿62，出料嘴5內(nèi)設有閥腔，閥芯61設在閥腔內(nèi)，閥桿62的一端與閥芯61連接，閥桿62的另一端穿過出料嘴5并延伸出殼體1，閥桿62由第一氣缸驅(qū)動上下運動。通過閥芯61的升降改變出料口的有效面積，從而起到改變鉛液流量的作用。

閥芯61和閥桿62上設有貫穿的滑道，該滑道內(nèi)滑動設有鉛針7，鉛針7由第二氣缸驅(qū)動做上下運動。當出料嘴5的出料口出現(xiàn)堵塞時，通過控制鉛針7來打通出料嘴5的出料口。

殼體1的下端面且在各出料嘴5的一側(cè)分別設有探針8，該探針8用于感應鉛液是否注滿鉛匯流排成型槽。當探針8感應到鉛液已經(jīng)注滿鉛匯流排成型槽時，則殼體1移位，出料嘴5對另外的鉛匯流排成型槽注入鉛液。

本實用新型的工作原理：工作時，加熱裝置3對熔鉛室2進行加熱，使得熔鉛室2內(nèi)部處于高溫狀態(tài)，鉛條通過導入管4進入熔鉛室2內(nèi)即熔成鉛液，鉛液經(jīng)過斜通道后從出料嘴5流出，通過控制殼體1的運行軌跡就可以在鉛匯流排成型槽內(nèi)注滿鉛液。采用上述結(jié)構(gòu)制造鉛匯流排，可以實現(xiàn)鉛的即熔即鑄，改變原有鉛匯流排的制造方法，無需使用到大鉛鍋，耗能大大降低，降低了生產(chǎn)成本，而且提高了鉛匯流排的成型質(zhì)量；另外，多個出料嘴同時工作，可以同時進行多個匯流排的鑄造，生產(chǎn)效率高。