本發(fā)明涉及蓄電池板柵的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄電池板柵改進(jìn)的兩天固化工藝。
背景技術(shù)：
板柵的固化是指涂好膏的板柵在一定的溫度和時(shí)間等條件下，在鉛膏膠凝過(guò)程中完成游離鉛及板柵筋條表面鉛的氧化以及堿式硫酸鉛的再結(jié)晶和硬化的過(guò)程。在選擇固化工藝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制固化溫度、相對(duì)濕度和固化時(shí)間三個(gè)參數(shù)。目前固化工藝固化時(shí)間十分長(zhǎng)，超過(guò)三天甚至以上才能達(dá)到固化的效果，生產(chǎn)中也有兩天的固化工藝，但是目前的兩天固化工藝不是很完善，無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要。因此解決這一問(wèn)題就顯得十分必要了。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種蓄電池板柵改進(jìn)的兩天固化工藝，第一階段到第四階段為固化工藝，第五階段到第九階段為干燥工藝，整個(gè)工藝步驟時(shí)間為45h，配合每個(gè)階段的溫度和濕度的變化，可以可以實(shí)現(xiàn)兩天內(nèi)生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗，同時(shí)可以保證極板質(zhì)量，解決了背景技術(shù)中出現(xiàn)的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是提供一種蓄電池板柵改進(jìn)的兩天固化工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將蓄電池板柵一疊一疊的擺放到固化室內(nèi)進(jìn)行固化；
步驟二：第一階段：板柵在溫度為50℃、濕度為100%的條件下1-3h；
步驟三：第二階段：板柵在溫度為75℃、濕度為100%的條件下3-6h；
步驟四：第三階段：板柵在溫度為75℃、濕度為100%的條件下10-15h；
步驟五：第四階段：板柵在溫度為75℃、濕度為97%的條件下12-18h；
步驟六：第五階段：板柵在溫度為65℃、濕度為0%的條件下2-4h；
步驟七：第六階段：板柵在溫度為70℃、濕度為0%的條件下2-5h；
步驟八：第七階段：板柵在溫度為70℃、濕度為0%的條件下1-3h；
步驟九：第八階段：板柵在溫度為75℃、濕度為0%的條件下7-10h；
步驟十：第九階段：板柵在溫度為0℃、濕度為0%的條件下1-3h。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟二到步驟五為固化工藝，步驟六到步驟十位干燥工藝。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟二到步驟十的總時(shí)間為45h。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明第一階段到第四階段為固化工藝，第五階段到第九階段為干燥工藝，整個(gè)工藝步驟時(shí)間為45h，配合每個(gè)階段的溫度和濕度的變化，可以可以實(shí)現(xiàn)兩天內(nèi)生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗，同時(shí)可以保證極板質(zhì)量，適用于生產(chǎn)中。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
本實(shí)施例提供一種蓄電池板柵改進(jìn)的兩天固化工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將蓄電池板柵一疊一疊的擺放到固化室內(nèi)進(jìn)行固化；
步驟二：第一階段：板柵在溫度為50℃、濕度為100%的條件下2h；
步驟三：第二階段：板柵在溫度為75℃、濕度為100%的條件下3h；
步驟四：第三階段：板柵在溫度為75℃、濕度為100%的條件下10h；
步驟五：第四階段：板柵在溫度為75℃、濕度為97%的條件下13h；
步驟六：第五階段：板柵在溫度為65℃、濕度為0%的條件下3h；
步驟七：第六階段：板柵在溫度為70℃、濕度為0%的條件下3h；
步驟八：第七階段：板柵在溫度為70℃、濕度為0%的條件下2h；
步驟九：第八階段：板柵在溫度為75℃、濕度為0%的條件下7h；
步驟十：第九階段：板柵在溫度為0℃、濕度為0%的條件下2h。
所述步驟二到步驟五為固化工藝，步驟六到步驟十位干燥工藝。所述步驟二到步驟十的總時(shí)間為45h。
第一階段到第四階段為固化工藝，第五階段到第九階段為干燥工藝，整個(gè)工藝步驟時(shí)間為45h，配合每個(gè)階段的溫度和濕度的變化，可以可以實(shí)現(xiàn)兩天內(nèi)生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗，同時(shí)可以保證極板質(zhì)量，適用于生產(chǎn)中。