本實(shí)用新型涉及一種玻璃模具鑄型組件，特別涉及一種無(wú)冒口玻璃模具模底鑄型組件，屬于玻璃模具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃模具的模具底結(jié)構(gòu)如圖1所示，通常包括一個(gè)直徑較大的第一圓臺(tái)1和設(shè)置于其上的直徑較小的第二圓臺(tái)2，第一圓臺(tái)1底面為平面，第二圓臺(tái)2的上表面根據(jù)具體需要設(shè)置成平面或者突起?，F(xiàn)有的玻璃模具模底鑄型如圖2所示，澆注鑄型包括成型鑄腔3，成型鑄腔3的上部直徑大于下部直徑，呈臺(tái)階狀，上部用于成型第一圓臺(tái)，下部用于成型第二圓臺(tái)，內(nèi)澆道4入口設(shè)置在下部側(cè)壁，內(nèi)澆道4底面與成型鑄腔3底面齊平，成型鑄腔3的上方設(shè)置與成型鑄腔3連通的冒口5。澆注時(shí)，合金熔液從內(nèi)澆道流入成型鑄腔底部并由下而上直至合金熔液進(jìn)入冒口且液面超過(guò)冒口高度一半時(shí)停止合金熔液的注入?，F(xiàn)有技術(shù)主要問(wèn)題在于需要為每個(gè)成型鑄腔設(shè)置一個(gè)冒口用于彌補(bǔ)第一圓臺(tái)底面的縮孔缺陷，使合金用料增多，同時(shí)用于冒口的存在，第一圓臺(tái)底面需另加工，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種無(wú)冒口玻璃模具模底鑄型組件，解決第一圓臺(tái)底面缺陷同時(shí)合金用料多，第一圓臺(tái)底面需單獨(dú)加工以及鑄件表面質(zhì)量缺陷多的問(wèn)題。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：一種無(wú)冒口玻璃模具模底鑄型組件，包括相互配合的上鑄型和下鑄型，所述下鑄型設(shè)有中間腔，圍繞所述中間腔設(shè)有多個(gè)成型鑄腔，所述成型鑄腔為上大下小的臺(tái)階圓柱腔，所述成型鑄腔的頂部側(cè)壁通過(guò)內(nèi)澆道與中間腔連通，所述中間腔設(shè)有用澆注通道，所述成型鑄腔、內(nèi)澆道、中間腔和澆注通道的頂面為開(kāi)口狀，所述上鑄型的下底面為平面，所述上鑄型在中間腔的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置冒口。

優(yōu)選的，所述模底的成型鑄腔的數(shù)量為3個(gè)。

優(yōu)選的，所述中間腔與若干模底的成型鑄腔連通的內(nèi)澆道的長(zhǎng)度相同。

優(yōu)選的，所述中間腔為底面呈半球型的圓柱腔。

優(yōu)選的，所述內(nèi)澆道深度小于中間腔深度。

本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，將原有的每個(gè)成型鑄腔設(shè)置一個(gè)冒口改為多個(gè)成型鑄腔共用一個(gè)冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，減少了合金用量，降低成本；同時(shí)成型鑄腔的頂面不再設(shè)冒口，即模底澆注成型后底面直接形成光滑平面，無(wú)需再加工，進(jìn)一步降低成本；內(nèi)澆道的澆注口從成型鑄腔底部移至頂部，并通過(guò)內(nèi)澆道連通的中間腔的冒口補(bǔ)縮，改變了原有鑄件冷卻順序，成型鑄件表面缺陷少。

附圖說(shuō)明

圖1為玻璃模具的模底結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中澆注鑄型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型澆注鑄型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的AA剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型澆注完成示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

本實(shí)施例所公開(kāi)的無(wú)冒口玻璃模具模底鑄型組件如圖3、4所示，包括上鑄型10和下鑄型11，上鑄型10和下鑄型11組合使用。其中下鑄型11的中央設(shè)有中間腔12，中間腔12為底面呈半球型的圓柱腔。圍繞中間腔12設(shè)置多個(gè)用于模底成型的成型鑄腔13，本實(shí)施例采用了3個(gè)成型鑄腔13，具體數(shù)量可適當(dāng)調(diào)整。成型鑄腔13為上大下小的臺(tái)階圓柱腔，頂部側(cè)壁通過(guò)內(nèi)澆道14與中間腔12連通。為了保證多個(gè)成型鑄腔13同時(shí)澆注，連通各個(gè)成型鑄腔13的內(nèi)澆道14長(zhǎng)度均相同，內(nèi)澆道14深度小于中間腔12深度。中間腔12還設(shè)有用于澆注合金熔液的澆注通道15。在上鑄型10未與下鑄型11組合時(shí)，成型鑄腔13、內(nèi)澆道14、中間腔12和澆注通道15的頂面均為開(kāi)口狀。上鑄型10的下底面為平面，在中間腔12的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置冒口16。上鑄型10與下鑄型11組合時(shí)，上鑄型10的下底面將成型鑄腔13和內(nèi)澆道14上部開(kāi)口封閉，中間腔12與冒口16組合連通。

澆注過(guò)程如圖5所示，澆注時(shí)合金熔液由澆注通道15進(jìn)入中間腔12，然后經(jīng)過(guò)3個(gè)內(nèi)澆道14同時(shí)進(jìn)入3個(gè)成型鑄腔13，并從成型鑄腔13頂部流下，當(dāng)合金熔液逐漸注滿成型鑄腔13時(shí)，合金熔液開(kāi)始進(jìn)入冒口16，合金熔液超過(guò)冒口16高度二分之一時(shí)停止?jié)沧?，冷卻成型，分離鑄件和內(nèi)澆道14形成的流道即可。