本實(shí)用新型涉及用于紡織梳理器材上針對針布磨針清潔裝置，尤其涉及用于起毛機(jī)針輥帶條針布磨針清潔裝置。

背景技術(shù)：

布料起毛過程中，需要對起毛機(jī)針輥帶條針布進(jìn)行磨針和清潔，現(xiàn)有的方法都是采用手工工具、靠近針輥操作。企業(yè)使用的起毛機(jī)針輥帶條針布清潔設(shè)備和磨針設(shè)備是分別的兩種設(shè)備，磨削設(shè)備采用鋁型材將磨片和油石組合起來，采用工人手持油石后端、將磨頭直接插入針布，工人的手與旋轉(zhuǎn)的起毛輥非?？拷?，并且磨片與針布的磨削力全部由人手承擔(dān)。這種人工手動處理不僅勞動強(qiáng)度高、不安全，而且對操作人員的經(jīng)驗(yàn)依賴程度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有處理起毛機(jī)針輥帶條針布中存在的不足，提供一種專用于起毛機(jī)針輥帶條針布磨針清潔的裝置。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的用于起毛機(jī)針輥帶條針布的機(jī)上手持磨針清潔裝置，包括支撐模塊、清潔模塊和磨削模塊，所述清潔模塊和磨削模塊均可安裝在支撐模塊上，所述支撐模塊包括安裝板，所述安裝板下側(cè)設(shè)置有固定組件，所述安裝板上側(cè)的中間設(shè)置有套筒I，所述安裝板上側(cè)的兩端均設(shè)置有套筒II，所述固定組件包括三根固定桿，所述固定桿之間活動連接，固定桿與安裝板形成矩形結(jié)構(gòu)，所述固定桿上均設(shè)置有滾輪，還包括上滾輪組件，所述上滾輪組件設(shè)置在安裝板下側(cè)，上滾輪組件與固定桿設(shè)置在同一平面，上滾輪組件連接有固定手輪。

上述技術(shù)方案中，所述磨削模塊包括導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的頂端設(shè)置有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有絲桿，所述絲桿與所述導(dǎo)向管平行設(shè)置，所述絲桿上端連接有手輪，所述絲桿的下部設(shè)置有活靈，所述活靈上設(shè)置有連接板，所述連接板上安裝有磨針器組件，所述導(dǎo)向管的下端與套筒I相匹配。

上述技術(shù)方案中，所述清潔模塊包括清潔盤，所述清潔盤的一側(cè)設(shè)置有清潔針布，所述清潔盤的另一側(cè)設(shè)置有底板，所述底板通過旋轉(zhuǎn)組件連接支架，所述支架的兩端設(shè)置有把手，所述底板上還設(shè)置有插桿，所述插桿與套筒II相匹配。

上述技術(shù)方案中，所述支架兩側(cè)均設(shè)置有支撐滾輪組件，所述支撐滾輪組件與底板相接觸。

上述技術(shù)方案中，所述固定桿由螺桿和套筒組成，所述套筒設(shè)置在螺桿上，所述滾輪設(shè)置在套筒上。

上述技術(shù)方案中，所述安裝板下側(cè)設(shè)置有兩組固定組件。

上述技術(shù)方案中，所述套筒I和套筒II上均設(shè)置有固定螺栓。

上述技術(shù)方案中，所述連接板上還設(shè)置有把手。

上述技術(shù)方案中，所述磨針組件可以水平調(diào)節(jié)。

上述技術(shù)方案中，所述清潔針布采用逆時(shí)針方向設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述清潔針布截面為波浪形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的用于起毛機(jī)針輥帶條針布的機(jī)上手持磨針清潔裝置使得工人在對起毛機(jī)針輥帶條針布的磨針和清潔時(shí)，能夠與旋轉(zhuǎn)的起毛輥有一定的安全距離，操作安全；設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，能夠快速的拆裝，操作方便；利用起毛機(jī)的特點(diǎn)，通過支架部件清潔、磨削產(chǎn)生的反作用力由起毛機(jī)連接鋼管承受，勞動強(qiáng)度低。

附圖說明

圖1是實(shí)用新型支撐模塊和磨削模塊配套使用時(shí)的主視狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實(shí)用新型支撐模塊和磨削模塊配套使用時(shí)的側(cè)視狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型支撐模塊和清潔模塊配套使用時(shí)的主視狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型支撐模塊和清潔模塊配套使用時(shí)的側(cè)視狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；

圖5是支撐模塊主視結(jié)構(gòu)圖；

圖6是支撐模塊側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖7是磨削模塊主視結(jié)構(gòu)圖；

圖8是磨削模塊側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖9是清潔模塊后視結(jié)構(gòu)圖；

圖10是清潔模塊俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖11是清潔針布布局結(jié)構(gòu)圖；

圖12是清潔針布截面圖。

具體實(shí)施方式

用于起毛機(jī)針輥帶條針布的機(jī)上手持磨針清潔裝置，主要包括三個(gè)部分，分別是支撐模塊、清潔模塊和磨削模塊，需要磨針時(shí)將支撐模塊和磨削模塊進(jìn)行組合；需要清潔時(shí)將支撐模塊和清潔模塊組合。圖1、圖2和圖3、圖4分別是支撐模塊與清潔模塊、磨削模塊組合后的狀態(tài)。

結(jié)合圖5和6可知，所述支撐模塊包括安裝板2，安裝板2下側(cè)垂直設(shè)置兩個(gè)固定組件；所述安裝板2上側(cè)的中間設(shè)置有套筒I 6，套筒I 6上設(shè)置固定螺栓，套筒I 6的兩側(cè)均設(shè)置有套筒II 7，套筒II 7上設(shè)置固定螺栓。

所述固定組件包括螺桿組件1，螺桿組件1上設(shè)置有滾輪3，將三根螺桿組件1通過螺栓進(jìn)行連接，再將其兩端均設(shè)置在安裝板2的下方；三根螺桿組件1和安裝板2構(gòu)成矩形結(jié)構(gòu)，在螺桿組件1與安裝板2連接處的中間位置處安裝上滾輪組件4，上滾輪組件4安裝在安裝板下方，與固定手輪5連接，固定手輪5設(shè)置在安裝板2的上方。工作時(shí)螺桿組件1上的滾輪3抱住起毛機(jī)的連接鋼管，再利用固定手輪5調(diào)節(jié)使上滾輪組件4的滾輪抱住起毛機(jī)的連接鋼管，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)支撐模塊在鋼管上滑動。

結(jié)合圖7和8，所述磨削模塊包括導(dǎo)向管8，所述導(dǎo)向管8的下端可插入套筒I 6，所述導(dǎo)向管8的頂端設(shè)置有安裝架9，所述安裝架9上設(shè)置有絲桿10，所述絲桿10與所述導(dǎo)向管 8平行設(shè)置，所述絲桿10上部連接手輪11，所述絲桿10的下部設(shè)置有活靈12，所述活靈12 上設(shè)置有連接板13，所述連接板13上安裝有磨針器組件14，磨針器組件14可根據(jù)使用情況進(jìn)行水平調(diào)節(jié)，所述連接板13上安裝有把手15。

結(jié)合圖9至12，所述清潔模塊包括清潔盤16，所述清潔盤16的一側(cè)設(shè)置有清潔針布17，所述清潔針布17采用逆時(shí)針方向設(shè)置，與起毛輥針布獲得更佳匹配，清潔針布17的截面采用波浪形；所述清潔盤16的另一側(cè)固定有底板18，所述底板18兩側(cè)均設(shè)置有插桿23，所述插桿23可插入至套筒II 7中。所述底板18通過旋轉(zhuǎn)組件20連接支架19，所述支架19的兩端均設(shè)置有支撐滾輪組件21，支撐滾輪組件21與底板18接觸；所述支架19的兩端還設(shè)置有把手22。在清潔盤16轉(zhuǎn)動時(shí)，利用支撐滾輪組件21可以使把手22保持穩(wěn)定。

工作時(shí)，先將固定組件套在起毛機(jī)連接鋼管上，通過上滾輪組件4和固定手輪5將滾輪抱緊在起毛機(jī)的連接鋼管上；推動支撐模塊，保證其能夠在連接鋼管上自由滑動。再將清潔模塊套在支撐模塊上并鎖緊，啟動起毛機(jī)大錫林輥和起毛輥，用手握住把手，向前推動使清潔針布17與起毛輥針布接觸，通過起毛輥的轉(zhuǎn)動，帶動清潔盤16旋轉(zhuǎn)，將起毛輥針布中的紗頭等雜物勾出；同時(shí)橫向推動把手22，使磨頭沿起毛輥橫動，實(shí)現(xiàn)起毛針布的在線清潔功能。起毛輥針布完成清理后，卸下清潔模塊，再將磨削模塊套在支架部件上并鎖緊。再根據(jù)磨頭與起毛輥的高度需要，將高度調(diào)節(jié)套調(diào)整到適當(dāng)位置；然后啟動起毛輥。用手向前推動磨頭組件，使磨頭與起毛輥24接觸，同時(shí)橫向推動導(dǎo)向管8，使磨頭沿起毛輥24橫動，實(shí)現(xiàn)針布的在線磨削。