本實(shí)用新型涉及電容器加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電容器外殼邊角毛刺打磨裝置。

背景技術(shù)：

打磨機(jī)有電動(dòng)打磨機(jī)和氣動(dòng)打磨機(jī)，也叫拋光機(jī)，主要應(yīng)用于模具和建筑行業(yè)，電機(jī)打磨機(jī)是往復(fù)式電動(dòng)拋光打磨機(jī)(又名銼磨機(jī))。廣泛用于模具行業(yè)的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動(dòng)產(chǎn)品的替代品；氣動(dòng)打磨機(jī)具有多種外形結(jié)構(gòu)，適合各種角度操作，體積小，轉(zhuǎn)速高，研磨效率高，噪音低，震動(dòng)小，適用于鐵板、木材、塑料，輪胎業(yè)表面研磨，船舶、汽車、磨具、航空業(yè)精細(xì)拋光，去毛邊，除銹，去油漆等作業(yè)。

而電容器外殼有一部分采用的是金屬外殼，在加工成型后，邊角會(huì)有毛刺，在組裝時(shí)，很容易傷手，影響其組裝速度，極大的制約了生產(chǎn)效率，而市場(chǎng)上的一些打磨工具，在使用其去除毛刺時(shí)，又存在很大的安全隱患，這樣有必要設(shè)計(jì)出一款有利于去除電容器外殼邊角毛刺的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種電容器外殼邊角毛刺打磨裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種電容器外殼邊角毛刺打磨裝置，包括機(jī)座、電機(jī)、磨頭、橫向滑軌、框架、縱向滑軌、立架、三爪卡盤(pán)，所述機(jī)座連接電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接磨頭，所述磨頭的凹槽盤(pán)內(nèi)設(shè)有同心凸臺(tái)，所述凹槽盤(pán)內(nèi)壁和凸臺(tái)外曲面上均設(shè)有齒，所述機(jī)座右側(cè)連接橫向滑軌，橫向滑軌上連接框架，框架連接縱向滑軌，縱向滑軌連接立架，立架左端面連接三爪卡盤(pán)。

進(jìn)一步，所述的磨頭由凹槽盤(pán)、凸臺(tái)、套筒組成，所述凹槽盤(pán)內(nèi)連接凸臺(tái)，所述凹槽盤(pán)還連接套筒，所述凸臺(tái)上設(shè)有臺(tái)階孔并貫穿套筒，所述凹槽盤(pán)、凸臺(tái)、套筒同心，所述套筒還設(shè)有與套筒同心的沉孔及套筒外曲面上設(shè)有與套筒軸線垂直的螺孔，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸套接在套筒的沉孔內(nèi)，通過(guò)臺(tái)階孔和螺孔用螺栓緊固。

進(jìn)一步，所述橫向滑軌能實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給和退刀，所述縱向滑軌能實(shí)現(xiàn)縱向位移，方便打磨去除毛刺。

進(jìn)一步，通過(guò)以上所述，綜合得出，電機(jī)工作，磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持在三爪卡盤(pán)內(nèi)的電容器外殼通過(guò)橫向滑軌位移，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，使電容器外殼伸入到磨頭的圓形槽內(nèi)，然后再通過(guò)縱向滑軌位移，實(shí)現(xiàn)打磨毛刺，反之位移縱向滑軌，使電容器外殼不接觸磨頭齒，再位移橫向滑軌實(shí)現(xiàn)退刀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，尤其是磨頭結(jié)構(gòu)在打磨電容器外殼時(shí)，避免了切屑飛濺傷人，同時(shí)采用三爪卡盤(pán)夾持，利用橫向滑軌進(jìn)給，縱向滑軌位移，實(shí)現(xiàn)打磨電容器外殼邊角毛刺，提高了加工過(guò)程中的安全性能。

附圖說(shuō)明

圖1為一種電容器外殼邊角毛刺打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為磨頭的正向半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為磨頭的俯向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種電容器外殼邊角毛刺打磨裝置，包括機(jī)座1、電機(jī)2、磨頭3、橫向滑軌4、框架5、縱向滑軌6、立架7、三爪卡盤(pán)8，所述機(jī)座1左側(cè)連接電機(jī)2，電機(jī)2轉(zhuǎn)軸連接磨頭3，所述磨頭3的凹槽盤(pán)301內(nèi)設(shè)有同心凸臺(tái)302，所述凹槽盤(pán)301內(nèi)壁和凸臺(tái)302外曲面上均設(shè)有齒3011，所述機(jī)座1右側(cè)連接橫向滑軌4，橫向滑軌4上連接框架5，框架5連接縱向滑軌6，縱向滑軌6連接立架7，立架7左端面連接三爪卡盤(pán)8。

進(jìn)一步，所述的磨頭3由凹槽盤(pán)301、凸臺(tái)302、套筒303組成，所述凹槽盤(pán)301內(nèi)連接凸臺(tái)302，所述凹槽盤(pán)301還連接套筒303，所述凸臺(tái)302上設(shè)有臺(tái)階孔3021并貫穿套筒303，所述凹槽盤(pán)301、凸臺(tái)302、套筒303同心，所述套筒303還設(shè)有與套筒303同心的沉孔3031及套筒303外曲面上設(shè)有與套筒軸線垂直的螺孔3032，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸套接在套筒303的沉孔3031內(nèi)，通過(guò)臺(tái)階孔3021和螺孔3032用螺栓緊固。

進(jìn)一步，所述橫向滑軌4能實(shí)現(xiàn)電容器外殼的橫向進(jìn)給和退刀，所述縱向滑軌6能實(shí)現(xiàn)電容器外殼的縱向位移，方便打磨去除毛刺。

進(jìn)一步，通過(guò)以上所述，綜合得出，電機(jī)2工作，磨頭3轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持在三爪卡盤(pán)8內(nèi)的電容器外殼通過(guò)橫向滑軌4位移，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，使電容器外殼伸入到磨頭3的凹槽內(nèi)，然后再通過(guò)縱向滑軌6位移，實(shí)現(xiàn)打磨電容器外殼邊角毛刺，反之位移縱向滑軌6，使電容器外殼不接觸磨頭齒3011，再位移橫向滑軌4實(shí)現(xiàn)退刀。