本發(fā)明涉及一種鋼材的各自區(qū)域的系統(tǒng)化熱處理裝置。

背景技術(shù)：

在此技術(shù)領(lǐng)域，各部門(mén)許多案例都需要質(zhì)量輕的高強(qiáng)度金屬板部件。例如汽車(chē)工業(yè)一直努力減少車(chē)輛的燃油消耗和降低二氧化碳的排放，同時(shí)，提高乘客的安全性。由于這個(gè)原因，有一個(gè)不斷增長(zhǎng)的關(guān)于優(yōu)良的強(qiáng)度-重量比的車(chē)身零部件需求。這些部件包括特別是A和B車(chē)柱，車(chē)內(nèi)的側(cè)門(mén)防撞桿、踏腳板、框架件、保險(xiǎn)杠、用于車(chē)身和車(chē)頂?shù)臋M梁，以及前、后縱梁。在現(xiàn)代車(chē)輛內(nèi)，帶有安全籠的車(chē)身用床是由強(qiáng)度約1500MPa的硬質(zhì)鋼材制成。鋁-硅包覆的鋼板出于此目的也會(huì)經(jīng)常使用到。出于制造出由硬質(zhì)鋼材制成的零部件的目的，所謂的壓淬工藝一直在被開(kāi)發(fā)。這里，薄鋼材首先要被加熱到奧氏體化溫度，然后放置在一個(gè)壓模中，迅速成型，并且迅速用冷水淬滅使其溫度下降到馬氏體化起始溫度以下。由此制出了一種強(qiáng)度達(dá)到1500MPa的堅(jiān)硬、強(qiáng)大的馬氏體結(jié)構(gòu)。以這種方式硬化的鋼板，但是，只有在斷裂時(shí)有輕微的斷裂伸長(zhǎng)率。因此其碰撞時(shí)的動(dòng)能不能充分轉(zhuǎn)換成變形熱。

為此，汽車(chē)行業(yè)正在努力發(fā)展有幾種不同的伸長(zhǎng)區(qū)間和強(qiáng)度區(qū)間的車(chē)身零部件，這樣一方面，一個(gè)單獨(dú)部分就可以有高強(qiáng)度區(qū)間(參見(jiàn)以下第一區(qū)間)，另一方面，有可伸長(zhǎng)區(qū)間(參見(jiàn)以下第二區(qū)間)。一方面，從根本上希望有一部分是高強(qiáng)度的，以獲得可以承受高的機(jī)械載荷，同時(shí)輕量化的部分。另一方面，甚至高強(qiáng)度部分應(yīng)該可以有某些柔軟區(qū)域。在碰撞的情況下，這提供了所需的部分增加的變形能力。只有用這種方式，動(dòng)能的影響可以消散，從而最小化施加在的當(dāng)前車(chē)輛和其余車(chē)輛的加速力。另外，現(xiàn)代連接方法需要允許相同或不同類(lèi)型的材料連接的非硬點(diǎn)。例如，假設(shè)在該部分有可變形區(qū)域，就有必要使用彎曲、卷曲或鉚接的連接點(diǎn)。

這里，仍應(yīng)遵守生產(chǎn)安裝的一般要求：該壓淬裝置不應(yīng)有害地干擾周期時(shí)間，并且應(yīng)該可能無(wú)任何限制使用完整裝置并快速改變?cè)O(shè)置，以符合一特定的產(chǎn)品。該過(guò)程應(yīng)該是耐用的并且具有成本效益的，并且其生產(chǎn)裝置應(yīng)該只占用一個(gè)最小的空間。該部分的形狀和邊緣應(yīng)該是高度精確的。

在所有已知的方法中，該部分的系統(tǒng)化熱處理是一個(gè)耗時(shí)的處理步驟，對(duì)于整體加熱設(shè)備的循環(huán)時(shí)間有重要影響。

在此背景下，本發(fā)明的目的是提出一種用于鋼件的各個(gè)區(qū)域的系統(tǒng)化熱處理的裝置，從而可以得到具有不同硬度和延展性值的區(qū)域，從而使整個(gè)熱處理裝置對(duì)周期時(shí)間的影響最小化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)一種具有獨(dú)立權(quán)利要求1所述特征的裝置實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)。該裝置的有利改進(jìn)可從從屬權(quán)利要求2到從屬權(quán)利要求9中得到。

所述鋼材首先被加熱到高于奧氏體化溫度AC3。

這樣所述結(jié)構(gòu)可以完全被轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。在隨后的硬化工藝中，例如，一個(gè)壓淬工藝，淬滅進(jìn)行得非?？?，以致于進(jìn)而首先形成一個(gè)馬氏體結(jié)構(gòu)并且其強(qiáng)度值約為1500MPa。從完全奧氏體結(jié)構(gòu)實(shí)施淬滅是有利的。為此，至少在溫度降到結(jié)構(gòu)改變開(kāi)始溫度θ₁后，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變可以開(kāi)始，冷卻過(guò)程至少在更低的臨界冷卻速度下才會(huì)發(fā)生。例如，以常用的壓淬材料22MnB5為例，660℃視為極限θ₁。雖然至少部分馬氏體結(jié)構(gòu)仍然可以出現(xiàn)，如果淬火在較低的溫度下開(kāi)始，可以預(yù)期該部分將在此區(qū)域內(nèi)減弱強(qiáng)度。幾秒鐘

這個(gè)溫度過(guò)程通常用作壓淬方法，特別是用于完全壓淬零部件。第二區(qū)域或其他區(qū)域首先加熱到奧氏體溫度AC3以上，以使得其結(jié)構(gòu)可以完全轉(zhuǎn)化為奧氏體。隨后，在處理時(shí)間t_B內(nèi)冷卻過(guò)程盡可能迅速發(fā)生直至達(dá)到冷卻停止溫度θ₂。22MnB5的馬氏體化開(kāi)始溫度，例如，約410℃。低于馬氏體化起始溫度范圍的輕微的波動(dòng)溫度同樣是可能的。隨后，冷卻過(guò)程不再被快速實(shí)施，以致于形成一個(gè)貝氏體結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變不會(huì)突然發(fā)生，而是需要一定處理時(shí)間。此轉(zhuǎn)變?yōu)榉艧岱磻?yīng)。如果允許這種轉(zhuǎn)變發(fā)生在一個(gè)加熱的環(huán)境中，并且溫度接近零部件溫度冷卻的溫度，即，冷卻停止溫度θ₂，在此零部件中增加的溫度是由再輝導(dǎo)致的，這些均可被清楚地觀察到。通過(guò)設(shè)置冷卻實(shí)施和該零部件被壓淬之前的保留時(shí)間的冷卻率和/或溫度，從根本上可設(shè)置所需的第一區(qū)域結(jié)構(gòu)最大可得強(qiáng)度與未處理部分值之間的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，由于再輝而抑制溫度升高，這是因?yàn)?，為了可得到的斷裂伸長(zhǎng)率，進(jìn)一步的強(qiáng)制冷卻趨于有更多不足。因此，在冷卻溫度的等溫停止似乎是并不有利的。然而，一個(gè)重新加熱的過(guò)程是有利的。

在一個(gè)實(shí)施例中，在這個(gè)階段第二區(qū)域或其他區(qū)域是額外的被主動(dòng)加熱。例如，這可通過(guò)熱輻射的方式實(shí)施。

在一個(gè)實(shí)施例中，冷卻停止溫度θ₂被選擇以高于馬氏體開(kāi)始溫度Ms。

在一個(gè)可選的實(shí)施例中，冷卻停止溫度θ₂被選擇以低于馬氏體化開(kāi)始溫度Ms以下。

第一和第二區(qū)域的熱處理從根本上不同，因而，首先，第二區(qū)域或其他區(qū)域的處理是依靠處理持續(xù)時(shí)間。根據(jù)本發(fā)明，第二區(qū)域部分在第一熔爐內(nèi)降溫到冷卻停止溫度θ₂，以便在幾秒鐘的處理時(shí)間tB內(nèi)，在下游的處理站內(nèi)達(dá)到奧氏體化溫度。在此處理站，第一區(qū)域或其他區(qū)域并不被特殊處理。

可選地，處理站也可以被加熱以用于此目的。因此，例如，熱可以通過(guò)熱對(duì)流或熱輻射的方式實(shí)施。

當(dāng)鋼材在處理站放置幾秒鐘后，有一個(gè)定位裝置以確定不同區(qū)域的精確定位，他們可以轉(zhuǎn)移到一個(gè)沒(méi)有用于不同區(qū)域的不同處理的特殊設(shè)備的第二熔爐。整個(gè)爐室只有一個(gè)熔融溫度θ₄，這就是說(shuō)，一個(gè)在奧氏體化溫度AC3和最小淬滅溫度之間的基本均勻的溫度θ₄。一個(gè)有益的溫度是，例如在660℃到850℃之間。因此，不同區(qū)域都接近第二熔爐的溫度θ₄。如果在處理站中保留階段時(shí)第一區(qū)域的溫度損失對(duì)比第二區(qū)域要低得多，以致于溫度不會(huì)降到第二熔爐的溫度θ₄，然后第一種類(lèi)型的區(qū)域的溫度曲線從上面接近第二熔爐的溫度θ₄。在一個(gè)有益的實(shí)施例中，最小冷卻溫度，即在第二類(lèi)型的區(qū)域的溫冷卻停止溫度θ₂比第二熔爐的選擇溫度θ₄更低。因此，第二區(qū)的溫度曲線從下面接近第二熔爐的溫度θ₄。由于這個(gè)過(guò)程管理，不同處理的區(qū)域的溫度近似。

第一區(qū)域或其他區(qū)域在第二熔爐散熱，如果他們以高與第二熔爐的內(nèi)部溫度θ₄的溫度到達(dá)第二熔爐。第二區(qū)域或其他區(qū)域在第二熔爐內(nèi)吸熱。總的來(lái)說(shuō)，第二熔爐內(nèi)僅需要很少的熱力。它可以是這樣，任何另外的加熱工藝在生產(chǎn)過(guò)程中可以被完全省去。因此，這種處理步驟是特別節(jié)能的。一連續(xù)熔爐或分批熔爐，例如，箱式熔爐可以作為第一熔爐。通常，連續(xù)熔爐具有較大的容量并且特別適合于大量生產(chǎn)，因?yàn)樗鼈兡芤砸粋€(gè)簡(jiǎn)單的方式被加載和操作。

根據(jù)本發(fā)明所述的處理站有一個(gè)裝置進(jìn)行快速冷卻一個(gè)或多個(gè)鋼材的第二區(qū)域。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，該設(shè)備有一個(gè)噴嘴，其噴嘴吹出氣化流體，例如，空氣或惰性氣體比如氮?dú)?，到鋼材的第二區(qū)域或其他區(qū)域。在另一個(gè)有益的實(shí)施例中，氣流吹向第二區(qū)域或其他區(qū)域，通過(guò)水例如已霧化形式而被添加到所述氣態(tài)流體。出于此目的，在一個(gè)有益的實(shí)施例中，裝置有一個(gè)或多個(gè)霧化噴嘴。由于將水混合到氣流，第二區(qū)域或其他區(qū)域的熱分散會(huì)增加。由于在鋼材上有水的蒸發(fā)，獲得了大量的熱分散以及高能量交換。

一連續(xù)熔爐或一分批熔爐，例如，如，一箱式熔爐，可以作為第二熔爐。

在另一個(gè)實(shí)施例中，第二區(qū)域或其他區(qū)域通過(guò)熱傳導(dǎo)的各種方式被冷卻，例如使它們接觸遠(yuǎn)低于鋼材溫度的沖床或多個(gè)沖床。為此，沖床可以由導(dǎo)熱性好和/或直接或間接冷卻的金屬制成。結(jié)合冷卻技術(shù)也是有可能的。

它已被證明是有利的措施，采取在處理站，以減少在第一地區(qū)或地區(qū)的溫度損失。可以采取許多措施，例如，安裝熱輻射反射器和/或在第一區(qū)域或其他區(qū)域附近的處理站的表面絕緣層。

借助于根據(jù)本發(fā)明所述的熱處理裝置，具有一個(gè)或多個(gè)第一和/或第二區(qū)域的鋼材，也有復(fù)雜的形狀可以成本節(jié)約地賦予一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟壤€的成本，因?yàn)椴煌膮^(qū)域可以帶來(lái)必要的過(guò)程很快，具有銳利的界限溫度。在兩區(qū)域之間，各自區(qū)域的邊界十分清楚，并且由于很小的溫差，鋼材的變形達(dá)到最小化。僅有較小溫度分散范圍的鋼材有益于進(jìn)一步的壓淬工藝。第二區(qū)域或其他區(qū)域所需的停留時(shí)間可以實(shí)現(xiàn)，例如，在一個(gè)連續(xù)熔爐中，鋼材的功能通過(guò)設(shè)置輸送速度和適當(dāng)尺寸的爐長(zhǎng)進(jìn)行控制。這最大限度地減少甚至完全消除了熱處理裝置對(duì)周期時(shí)間的影響。

根據(jù)本發(fā)明，所示熱處理設(shè)備使在一塊鋼材中設(shè)置所需數(shù)量的第二區(qū)域以能具有彼此完全不同的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率成為可能。選定的部分區(qū)域的幾何形狀也可以自由選擇。點(diǎn)狀或線狀區(qū)域以及大的表面區(qū)域，例如，可以創(chuàng)建。區(qū)域的定位是非物質(zhì)的。第二區(qū)域可以被第一區(qū)域完全包圍，或者處在鋼材的邊緣。甚至一塊全表面處理也是可能的。鋼件特殊方位相對(duì)于運(yùn)行方向相是沒(méi)有必要的。同時(shí)處理的鋼件的數(shù)量是在受壓淬工具或通過(guò)整個(gè)熱處理裝置的輸送技術(shù)限制的。已經(jīng)預(yù)處理形成的鋼材同樣是可能的。預(yù)成鋼材的三維形表面為了創(chuàng)建反面只產(chǎn)生了更多設(shè)計(jì)工作。

此外，已經(jīng)存在的熱處理裝置可以被適用是有益的。為此，在只有一個(gè)熔爐的常規(guī)熱處理裝置的情況下，所有要做的是在一個(gè)爐后安裝處理站和第二熔爐。根據(jù)現(xiàn)有的熔爐的配置，它也可以分為這樣一種方式，原來(lái)的爐被轉(zhuǎn)換成第一熔爐和第二熔爐。

附圖說(shuō)明

額外的優(yōu)點(diǎn)，本從屬權(quán)利要求和在優(yōu)選實(shí)施例中的表現(xiàn)產(chǎn)生的發(fā)明的特點(diǎn)和實(shí)際改進(jìn)，參見(jiàn)以以下附圖。

以下附圖顯示了：

圖1具有第一區(qū)域和第二區(qū)域的鋼材在熱處理過(guò)程中的典型溫度曲線，

圖2根據(jù)本發(fā)明的一種熱處理裝置，一個(gè)頂部視圖作為一個(gè)示意圖，

圖3根據(jù)本發(fā)明的另一種熱處理裝置，一個(gè)頂部視圖作為一個(gè)示意圖，

圖4根據(jù)本發(fā)明的另一種熱處理裝置，一個(gè)頂部視圖作為一個(gè)示意圖，

圖5根據(jù)本發(fā)明的一種熱處理裝置，一個(gè)頂部視圖作為一個(gè)示意圖，

圖6根據(jù)本發(fā)明的另一種熱處理裝置，一個(gè)頂部視圖作為一個(gè)示意圖，

附圖標(biāo)記列表

100 熱處理裝置

110 第一熔爐

130 第二熔爐

131 卸排站

150 處理站

160 壓淬工具

161 容器

200 鋼材

210 第一區(qū)域

220 第二區(qū)域

D 主流線方向

Ms 馬氏體化轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度

tB 處理溫度

t₁₁₀ 第一熔爐內(nèi)的保留時(shí)間

t₁₂₀ 鋼材進(jìn)入處理站的轉(zhuǎn)移時(shí)間

T₁₂₁ 鋼材進(jìn)入第二熔爐的轉(zhuǎn)移時(shí)間

T₁₃₀ 第二熔爐內(nèi)的保留時(shí)間

T₁₃₁ 鋼材進(jìn)入壓淬工具的轉(zhuǎn)移時(shí)間

T₁₅₀ 處理站內(nèi)的保留時(shí)間

T₁₆₀ 壓淬工具內(nèi)的保留時(shí)間

θ₁ 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度

θ₂ 冷卻停止溫度

θ₃ 第一熔爐的內(nèi)部溫度

θ₄ 第二熔爐的內(nèi)部溫度

θ_{200，100} 第一熔爐內(nèi)鋼材的溫度曲線

θ_{210，150} 處理站內(nèi)鋼材的第一區(qū)域溫度曲線

θ_220，150 處理站內(nèi)鋼材的第二區(qū)域溫度曲線

θ_210，130 第二熔爐內(nèi)鋼材的第一區(qū)域溫度曲線

θ_220，130 第二熔爐內(nèi)鋼材的第二區(qū)域溫度曲線

θ_200，160 壓淬工具內(nèi)鋼材的溫度曲線。

具體實(shí)施方式

圖1顯示了具有第一區(qū)域210和第二區(qū)域220的鋼材200借助于本發(fā)明所述的方法在熱處理過(guò)程中的典型溫度曲線。鋼材200在第一熔爐110中加熱到高于AC3溫度的溫度根據(jù)示意圖繪制的溫度曲線θ_200,110在第一熔爐內(nèi)的保留時(shí)間t₁₁₀內(nèi)。隨后，在轉(zhuǎn)移時(shí)間t₁₂₀期間鋼材220轉(zhuǎn)移到處理站150。在這個(gè)過(guò)程，鋼材散熱。在處理站內(nèi)，鋼材220的第二區(qū)域220迅速降溫，第二區(qū)域220根據(jù)曲線θ_220,150迅速降溫。冷卻過(guò)程結(jié)束于處理時(shí)間tB之后，僅幾秒鐘，根據(jù)鋼材200的厚度、所需的材料特性和第二區(qū)域220的尺寸。在第一近似值中，在處理站150內(nèi)，處理時(shí)間t_B等于保留時(shí)間t₁₅₀。第二區(qū)域220現(xiàn)在達(dá)到冷卻停止溫度θ₂，其高于馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度M_S。同時(shí)，在處理站150的第一區(qū)域210的溫度根據(jù)繪制的曲線θ_210，150迅速下降，第一區(qū)域210不在冷卻裝置的區(qū)域中。當(dāng)處理時(shí)間t_B結(jié)束時(shí)，在轉(zhuǎn)移時(shí)間t₁₂₁鋼材200被轉(zhuǎn)移到第二熔爐130，持續(xù)降溫，只要其溫度高于第二熔爐130的內(nèi)部溫度θ₄。在第二熔爐130，在保留時(shí)間t₁₃₀，鋼材200的第一區(qū)域210的溫度根據(jù)大致繪制的曲線θ_{210，130}降溫，這就是說(shuō)，鋼材200的第一區(qū)域210的溫度逐漸降溫。在此過(guò)程中，鋼材200的第一區(qū)域210的溫度降到AC3溫度以下。但這并不是必須發(fā)生的。相反，在保留時(shí)間t₁₃₀，鋼材200的第二區(qū)域220的溫度也會(huì)根據(jù)繪制的溫度曲線θ_220，130再次升高，不達(dá)到AC3溫度。第二熔爐130有非特殊設(shè)備對(duì)多個(gè)區(qū)域210，220進(jìn)行不同處理。只有一個(gè)熔融溫度θ₄，也就是說(shuō)，在第二熔爐130的整個(gè)內(nèi)部為基本上均勻的溫度θ₄，所述溫度在奧氏體化溫度AC3和冷卻停止溫度θ₂之間。例如，在660℃到850℃之間。因此，不同區(qū)域210,220接近第二熔爐130的內(nèi)部溫度θ₄。如果在保留時(shí)間t₁₅₀期間，第一區(qū)域210的溫度下降很低，第二區(qū)域220的溫度不會(huì)降到第二熔爐130的溫度θ₄以下，然后第一區(qū)域的溫度曲線θ_210,130從上面接近第二熔爐130的溫度θ₄。。

在這個(gè)實(shí)施例中，冷卻停止溫度θ₂低于第二熔爐130的選擇溫度θ₄。第二區(qū)域的溫度曲線θ_210,130從下面接近第二熔爐130的溫度θ₄。區(qū)域210的溫度不會(huì)降到結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度θ₁以下。由于兩區(qū)域210和220之間微小的溫差，210和220的清晰界限可以獲得而鋼材200的翹曲被最小化。鋼材200的較小溫差對(duì)壓淬工具160的進(jìn)一步加工有有利的影響。用于第二區(qū)域220的必要保留時(shí)間t₁₃₀可以用過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)移速度和第二熔爐130的尺寸長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)鋼材的長(zhǎng)度功能。熱處理裝置100對(duì)周期時(shí)間的影響都最小化，甚至可以完全忽略。鋼材200的第一區(qū)域220在第二熔爐130內(nèi)散熱。鋼材200的第二區(qū)域220在第二熔爐130吸熱，從而，鋼材200的第二區(qū)域220在結(jié)構(gòu)再輝過(guò)程中吸收的熱量受限于放出的熱量。綜上所述，只需要第二熔爐130較小的加熱功率。它可以是這樣，第二熔爐130的任何進(jìn)一步加熱可以被完全省去。因此，此處理步驟是特別節(jié)能的。

鋼材200在第二熔爐130的保留時(shí)間t₁₃₀結(jié)束后，鋼材200在轉(zhuǎn)移時(shí)間t₁₃₁期間被轉(zhuǎn)移到一個(gè)壓淬工具160，經(jīng)過(guò)保留時(shí)間t₁₆₀鋼材被成型和硬化。

圖2是根據(jù)本發(fā)明所述的一種熱處理裝置100，90°放置。該熱處理裝置100有一個(gè)裝載站101，通過(guò)它，鋼材被送入第一熔爐110。另外，熱處理裝置100有處理站150和-設(shè)置在其主流動(dòng)方向D后面的-第二熔爐130。繼續(xù)主流動(dòng)方向D往下，有一個(gè)裝備有定位設(shè)備(未顯示)的卸排站131。主流動(dòng)方向現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)90度，以便壓力機(jī)(未顯示)中的一個(gè)壓淬工具160緊隨其后，在這里鋼材200被壓淬。在第一熔爐110和第二熔爐130的軸線方向，有一個(gè)容器161，可放置被拒絕的部分。在此布置下，第一熔爐110和第二熔爐120被優(yōu)選作為連續(xù)熔爐，例如，輥底式爐。

圖3是直線布置的一個(gè)熱處理裝置100。該熱處理裝置100具有裝載站101，通過(guò)它，鋼材被送入第一熔爐110。另外，熱處理裝置100具有處理站150和-設(shè)置在其主流動(dòng)方向D后面的-第二熔爐。繼續(xù)沿主線D方向，有一個(gè)裝備有設(shè)備(未顯示)的卸排站131?，F(xiàn)在再次沿主流方向，緊接著是壓力機(jī)內(nèi)(未顯示)的一個(gè)壓淬工具160，在這里鋼材200被壓淬。旋轉(zhuǎn)90°到卸排站131，里面有一個(gè)容器161，可放置被拒絕的部分。在這樣的布置下，第一熔爐110和第二熔爐120可以設(shè)置作為連續(xù)熔爐，例如，輥底式爐。

圖4是本發(fā)明所述的熱處理裝置100的另一種變體。熱處理裝置100，依次，具有一個(gè)裝載站101，通過(guò)它，鋼材被送入第一熔爐110。在此實(shí)施例中，第一熔爐110被優(yōu)選設(shè)置作為一個(gè)連續(xù)熔爐。另外，所述熱處理設(shè)備100具有一個(gè)處理站150，在此實(shí)施例中，與一個(gè)卸排站131結(jié)合。卸排站131可以具有，例如，一個(gè)夾持裝置(未顯示)。所述卸排站131利用夾持裝置，例如，從第一熔爐100中移除鋼材200。具有第二區(qū)域或其他區(qū)域220冷卻的加熱處理被實(shí)施，并且鋼材或鋼材200被放置在第二熔爐130內(nèi)，所述第二熔爐130被設(shè)置為相對(duì)第一熔爐110的軸線旋轉(zhuǎn)90°。在這個(gè)實(shí)施例中，第二熔爐130還提供一個(gè)箱式爐，例如幾個(gè)爐室。在第二熔爐130內(nèi)第二熔爐130的保留時(shí)間t₁₃₀結(jié)束后，鋼材200通過(guò)卸排站131從第二熔爐130移出并放置在一個(gè)相反的壓淬工具160內(nèi)，所述相反的壓淬工具160安裝在壓力機(jī)(未顯示)內(nèi)。為此，卸排站131可以有一個(gè)定位裝置(未顯示)。在第一熔爐110的軸線方向，卸排站131的后面，設(shè)置有容器161，可放置被拒絕的部分。在此實(shí)施例中，主流線方向D經(jīng)90°旋轉(zhuǎn)。在此實(shí)施例中，處理站150不需要第二定位系統(tǒng)。另外此實(shí)施例是有利的，如果在第一熔爐110的軸線方向沒(méi)有足夠的空間，例如，在生產(chǎn)大廳里。在此實(shí)施例中，鋼材200的第二區(qū)域220的冷卻過(guò)程也可以發(fā)生在卸排站131和第二熔爐130之間，這樣就不需要一個(gè)固定的處理站150。一個(gè)冷卻裝置，例如，一個(gè)吹氣噴嘴，集成至所述夾持設(shè)備中。卸排站131確保了鋼材200從第一熔爐110運(yùn)送至第二熔爐130并傳到壓淬工具160或容器161內(nèi)。

在這個(gè)實(shí)施例中，壓淬工具160和容器161的位置可以轉(zhuǎn)換，參見(jiàn)圖5。在這個(gè)實(shí)施例中，主流動(dòng)方向D執(zhí)行為基本上90°的兩個(gè)變形。

圖6所示的一種熱處理裝置，其設(shè)置所述熱處理裝置的空間受限于：與圖4中相應(yīng)的實(shí)施例比較，第二熔爐130已被移動(dòng)至第一熔爐110上的第二平面。在這個(gè)實(shí)施例中，鋼材200的第二區(qū)域220的冷卻過(guò)程可以發(fā)生在卸排站131和第二熔爐130之間，這樣就不需要一個(gè)固定的處理站150。再次，將第一熔爐110設(shè)置為連續(xù)熔爐以及第二熔爐設(shè)置為箱式爐，可想到地設(shè)置多幾個(gè)熔爐，會(huì)有益處。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。