本實(shí)用新型涉及一種組合式引錠板，屬于電渣重熔爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在抽錠式電渣重熔爐生產(chǎn)準(zhǔn)備期間，需要安裝引錠板，實(shí)現(xiàn)電渣錠的順利抽錠。目前同行業(yè)多采用一整塊引錠板安裝在底水箱上，用于密封結(jié)晶器，同時(shí)在引弧后實(shí)現(xiàn)電渣錠與引錠板的有效結(jié)合，便于抽錠的順利進(jìn)行；由于生產(chǎn)中每爐次都要消耗一整塊引錠板，必然造成引錠板材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本；同時(shí)在整塊引錠板置備和安裝過(guò)程中，引錠板容易變形，與底水箱結(jié)合不緊密，容易打弧損壞底水箱設(shè)備。因此改進(jìn)現(xiàn)有抽錠式電渣重熔爐引錠板十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種組合式引錠板，能夠大幅降低引錠板材料成本，且不易變形，有效杜絕打弧引起的底水箱損壞現(xiàn)象。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種組合式引錠板，整體設(shè)置于底水箱上表面，包括2塊相同的密封板Ⅰ、1塊長(zhǎng)方形密封板Ⅱ和1塊引弧板；密封板Ⅰ包括一條帶凹弧的直邊，凹弧開(kāi)設(shè)于直邊的中部；密封板Ⅱ的長(zhǎng)度大于等于密封板Ⅰ帶凹弧直邊的長(zhǎng)度；密封板Ⅱ的2條長(zhǎng)邊分別與2塊密封板Ⅰ帶凹弧的2條直邊相抵；密封板Ⅰ和密封板Ⅱ組合后位于同一平面，2塊密封板Ⅰ直邊上凹弧所在圓的圓心與密封板Ⅱ?qū)蔷€長(zhǎng)度的中點(diǎn)重合，凹弧所在圓的直徑大于抽錠式電渣爐結(jié)晶器下端銅管的內(nèi)徑，密封板Ⅰ和密封板Ⅱ組合后的整體面積大于抽錠式電渣爐結(jié)晶器下端圓的面積；引弧板固定于密封板Ⅱ的中部。

上述的一種組合式引錠板，所述密封板Ⅰ和密封板Ⅱ的底面與底水箱上表面重合；所述引弧板底面與密封板Ⅱ的上表面重合，引弧板上表面與自耗電極的下端面重合。

上述的一種組合式引錠板，所述底水箱上表面四個(gè)角部固定4個(gè)垂直于底水箱平面的銷軸，所述密封板Ⅰ和密封板Ⅱ組合后在與銷軸相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)銷軸孔；銷軸穿過(guò)銷軸孔實(shí)現(xiàn)密封板Ⅰ和密封板Ⅱ的底面與底水箱上表面的重合；所述銷軸軸體上開(kāi)有兩側(cè)貫通的通孔，環(huán)形壓板套設(shè)于銷軸上，環(huán)形壓板的底面與密封板Ⅰ和密封板Ⅱ的上表面重合，楔鐵穿過(guò)銷軸軸體上的通孔實(shí)現(xiàn)環(huán)形壓板、密封板Ⅰ、密封板Ⅱ和底水箱的緊密接觸。

本實(shí)用新型通過(guò)楔鐵、銷軸和環(huán)形壓板實(shí)現(xiàn)密封板Ⅰ、密封板Ⅱ和底水箱的緊密接觸，防止漏渣，引弧板和自耗電極緊密接觸，用于起弧；熔化的鋼液冷卻后和引弧板、長(zhǎng)方形密封板Ⅱ緊密粘結(jié)在一起，隨著自耗電極不斷熔化，電渣錠凝固高度逐漸增加，抽錠裝置啟動(dòng)，順利實(shí)現(xiàn)抽錠。密封板Ⅰ的凹弧所在圓的直徑大于抽錠式電渣爐結(jié)晶器下端銅管的內(nèi)徑可以防止鋼水與其粘連，實(shí)現(xiàn)密封板Ⅰ的多次重復(fù)利用；引錠板整體面積大于抽錠式電渣爐結(jié)晶器下端圓的面積便于環(huán)形壓板和楔鐵壓緊固定。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型每爐次電渣錠只消耗1塊長(zhǎng)方形密封板Ⅱ，其余鋼板均實(shí)現(xiàn)了多次重復(fù)利用，材料消耗成本大幅降低，提高了電渣錠產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；組合式結(jié)構(gòu)保證密封板Ⅱ不會(huì)發(fā)生變形，有效杜絕打弧引起的底水箱損壞現(xiàn)象。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，減少了電渣重熔生產(chǎn)過(guò)程材料成本，起弧引錠過(guò)程安全可靠、裝卸方便，值得推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型安裝示意圖；

圖3為銷軸示意圖；

圖4為銷軸、楔鐵和換型壓板連接示意圖；

圖中標(biāo)記如下：1—密封板Ⅰ、2—密封板Ⅱ、3—引弧板、4—底水箱、5—抽錠式電渣爐結(jié)晶器、6—銷軸、7—銷軸孔、8—通孔、9—環(huán)形壓板、10—楔鐵、

11—自耗電極。

具體實(shí)施方式

圖1～圖2顯示，本實(shí)用新型一種組合式引錠板，整體設(shè)置于底水箱4的上表面，包括2塊相同的密封板Ⅰ1、1塊長(zhǎng)方形密封板Ⅱ2和1塊引弧板3；密封板Ⅰ1包括一條帶凹弧的直邊，凹弧開(kāi)設(shè)于直邊的中部；密封板Ⅱ2的長(zhǎng)度大于等于密封板Ⅰ1帶凹弧直邊的長(zhǎng)度；密封板Ⅱ2的2條長(zhǎng)邊分別與2塊密封板Ⅰ1帶凹弧的2條直邊相抵；密封板Ⅰ1和密封板Ⅱ2組合后位于同一平面，密封板Ⅰ1和密封板Ⅱ2的底面與底水箱4的上表面重合；2塊密封板Ⅰ1直邊上凹弧所在圓的圓心與密封板Ⅱ2的對(duì)角線長(zhǎng)度的中點(diǎn)重合，凹弧所在圓的直徑大于抽錠式電渣爐結(jié)晶器5下端銅管的內(nèi)徑，防止鋼水與密封板Ⅰ1粘連；密封板Ⅰ1和密封板Ⅱ2組合后的引錠板整體面積大于抽錠式電渣爐結(jié)晶器5下端圓的面積；引弧板3固定于密封板Ⅱ2的中部，引弧板3的底面與密封板Ⅱ2的上表面重合，引弧板3的上表面與自耗電極11的下端面緊密接觸。

圖1～圖4顯示，底水箱4上表面的四個(gè)角部固定4個(gè)垂直于底水箱4所在平面的銷軸6，密封板Ⅰ1和密封板Ⅱ2組合后在與銷軸6相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)銷軸孔7；銷軸6穿過(guò)銷軸孔7實(shí)現(xiàn)密封板Ⅰ1和密封板Ⅱ2的底面與底水箱4上表面的重合；銷軸6的軸體上開(kāi)有兩側(cè)貫通的通孔8，環(huán)形壓板9套設(shè)于銷軸6上，環(huán)形壓板9的底面與密封板Ⅰ1和密封板Ⅱ2的上表面重合，楔鐵10穿過(guò)銷軸6軸體上的通孔8實(shí)現(xiàn)環(huán)形壓板9、密封板Ⅰ1、密封板Ⅱ2和底水箱4的壓實(shí)緊密接觸。

本實(shí)用新型通過(guò)楔鐵10、銷軸6和環(huán)形壓板9實(shí)現(xiàn)密封板Ⅰ1、密封板Ⅱ2和底水箱4的緊密接觸，防止漏渣，引弧板3和自耗電極11緊密接觸，用于起?。蝗刍匿撘豪鋮s后和引弧板3、長(zhǎng)方形密封板Ⅱ2緊密粘結(jié)在一起，隨著自耗電極11的不斷熔化，電渣錠凝固高度逐漸增加，抽錠裝置啟動(dòng)，順利實(shí)現(xiàn)抽錠。密封板Ⅰ1的凹弧所在圓的直徑大于抽錠式電渣爐結(jié)晶器5下端銅管的內(nèi)徑可以防止鋼水與其粘連，實(shí)現(xiàn)密封板Ⅰ1的多次重復(fù)利用；引錠板整體面積大于抽錠式電渣爐結(jié)晶器5下端圓的面積便于環(huán)形壓板9和楔鐵10的壓緊固定。