本實(shí)用新型涉及一種壓鑄機(jī)的自動(dòng)儲(chǔ)能裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)冷室壓鑄機(jī)，二速、增壓儲(chǔ)能器采用板式減壓閥與板式單向閥組合，通過(guò)儲(chǔ)能壓力表監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)控制儲(chǔ)能壓力。當(dāng)需要調(diào)節(jié)不同儲(chǔ)能壓力時(shí)，需人為調(diào)節(jié)減壓閥，可能造成儲(chǔ)能壓力偏大或偏小，輕則達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求，重則存在安全隱患。自動(dòng)儲(chǔ)能通過(guò)結(jié)合應(yīng)用螺紋插裝閥與壓力傳感器，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能壓力的智能調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄機(jī)的自動(dòng)儲(chǔ)能裝置采用手動(dòng)調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確可能導(dǎo)致安全隱患的缺陷，提供一種壓鑄機(jī)的自動(dòng)儲(chǔ)能裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種壓鑄機(jī)的自動(dòng)儲(chǔ)能裝置，包括儲(chǔ)能器、控制閥、壓力傳感器和PLC，所述控制閥、所述壓力傳感器與所述PLC電連接；

所述壓力傳感器用于獲取所述儲(chǔ)能器內(nèi)的壓力值，并將所述壓力值發(fā)送至所述PLC，所述PLC用于根據(jù)所述壓力值生成開(kāi)關(guān)指令，并將所述開(kāi)關(guān)指令發(fā)送至所述控制閥，所述控制閥根據(jù)所述開(kāi)關(guān)指令進(jìn)行導(dǎo)通和關(guān)斷。

較佳地，所述自動(dòng)儲(chǔ)能裝置還包括單向閥和第一閥塊，所述第一閥塊設(shè)置于所述儲(chǔ)能器上，所述單向閥通過(guò)所述第一閥塊與所述儲(chǔ)能器連通。

較佳地，所述壓力傳感器與所述第一閥塊密封連接，且所述壓力傳感器的感應(yīng)頭設(shè)置于所述第一閥塊的腔體內(nèi)。

較佳地，所述自動(dòng)儲(chǔ)能裝置還包括第二閥塊，所述第二閥塊設(shè)置于所述儲(chǔ)能器上，所述控制閥與所述第二閥塊螺接密封。

較佳地，所述控制閥為二位二通螺紋式插裝閥。

較佳地，所述單向閥為板式單向閥。

較佳地，所述自動(dòng)儲(chǔ)能裝置還包括壓力表和截止閥，所述壓力表設(shè)置于所述截止閥上，所述截止閥與所述儲(chǔ)能器連通。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型的壓鑄機(jī)的自動(dòng)儲(chǔ)能裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)儲(chǔ)能器中的壓力，在壓力值達(dá)到預(yù)設(shè)壓力時(shí)停止儲(chǔ)能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的壓鑄機(jī)的自動(dòng)儲(chǔ)能裝置與油源連接示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的壓鑄機(jī)的自動(dòng)儲(chǔ)能裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，一種壓鑄機(jī)的自動(dòng)儲(chǔ)能裝置1，包括儲(chǔ)能器101、控制閥102、壓力傳感器103、PLC(可編程邏輯控制器)104、單向閥105、第一閥塊106、第二閥塊107、壓力表109和截止閥108。所述第一閥塊106設(shè)置于所述儲(chǔ)能器101上，所述單向閥105通過(guò)所述第一閥塊106與所述儲(chǔ)能器101連通，所述壓力傳感器103與所述第一閥塊106密封連接，且所述壓力傳感器103的感應(yīng)頭設(shè)置于所述第一閥塊106的腔體內(nèi)，所述第二閥塊107設(shè)置于所述儲(chǔ)能器101上，所述控制閥102與所述第二閥塊107螺接密封。所述截止閥108與所述儲(chǔ)能器101連通，所述壓力表109設(shè)置于所述截止閥108上。所述控制閥102為二位二通螺紋式插裝閥，所述單向閥105為板式單向閥。

油源2中的油通過(guò)管道輸以及控制閥102和單向閥105進(jìn)入儲(chǔ)能器101中，所述壓力傳感器103獲取所述儲(chǔ)能器101內(nèi)的壓力值，并將所述壓力值發(fā)送至所述PLC 104，所述PLC 104將采集的壓力值與預(yù)設(shè)的儲(chǔ)能壓力值對(duì)比，當(dāng)采集的壓力值小于預(yù)設(shè)的儲(chǔ)能壓力值時(shí)，由PLC 104生成導(dǎo)通指令并將所述導(dǎo)通指令發(fā)送至所述控制閥102，所述控制閥102導(dǎo)通，開(kāi)啟儲(chǔ)能或保持儲(chǔ)能。當(dāng)采集的壓力值達(dá)到預(yù)設(shè)的儲(chǔ)能壓力值時(shí)，由PLC 104生成關(guān)斷指令并將所述關(guān)斷指令發(fā)送至所述控制閥102，所述控制閥102關(guān)斷，關(guān)閉儲(chǔ)能。

其中，可以通過(guò)壓力表109觀察儲(chǔ)能器101中的壓力值。PLC 104還與一觸摸屏電連接，通過(guò)在觸摸屏的觸摸屏的觸摸操作可實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)儲(chǔ)能裝置的控制。

在本方案中，本實(shí)用新型的壓鑄機(jī)的自動(dòng)儲(chǔ)能裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)能的開(kāi)啟和關(guān)斷，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能壓力的自動(dòng)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)，減小了手動(dòng)調(diào)節(jié)可能導(dǎo)致的安全隱患的發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。