本實用新型屬于輕合金半固態(tài)成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

半固態(tài)漿料是在金屬凝固過程中進行強烈攪拌使其枝晶破碎，得到一種均勻懸浮一些近似球形固相顆粒的固液混合漿料。其流動性良好，可用于高壓鑄造、擠壓鑄造。填充時氣體不易卷入，它的成形溫度低，模具壽命長，變形阻力小，生產(chǎn)效率高；成形時施以高壓使已凝固的金屬產(chǎn)生朔性變形，未凝固的在高壓下繼續(xù)凝固因而制件縮孔縮松少、組織致密、機械性能高于普通鑄件接近鍛件、可進行熱處理、無冒口補縮、金屬利用率高。它適合薄、厚壁件的生產(chǎn)也適合各種結(jié)晶溫度間隔較寬的任何合金材料的成形。

盡管用半固態(tài)成形技術(shù)生產(chǎn)出的鑄件有很多優(yōu)點，漿料的制備方法也很多，但是低成本優(yōu)質(zhì)漿料的連續(xù)制備、保存、輸送、成型一直是難題，嚴重制約該技術(shù)的推廣及應(yīng)用。

目前，由于液態(tài)模鍛、半固態(tài)擠壓成型時產(chǎn)生的巨大漲模力，因此需要大噸位的成型主機來提供鎖模力，保證模具合模時的鎖緊狀態(tài)，如果無法保證合模穩(wěn)定可靠，可能會導致加工出來的零件精度低。整個生產(chǎn)過程不僅生產(chǎn)成本較高，而且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決上述技術(shù)問題，提供了一種半固態(tài)成型機兩開式模具，包括相互對開的第一模具和第二模具，設(shè)有鎖模裝置，所述鎖模裝置包括第一鎖模機構(gòu)和第二鎖模機構(gòu)，所述第一鎖模機構(gòu)和第二鎖模機構(gòu)分別相對設(shè)置在模具兩側(cè)，所述第一鎖模機構(gòu)上設(shè)有第一卡緊件，所述第二鎖模機構(gòu)設(shè)有第二卡緊件，所述第一卡緊件和第二卡緊件各由一油缸驅(qū)動進行相對運動，其運動方向與第一模具和第二模具的開、合模方向垂直；所述第一模具和第二模具合模后，所述第一卡緊件和第二卡緊件分別由油缸驅(qū)動卡接在模具兩側(cè)，所述第一卡緊件和第二卡緊件均設(shè)有卡緊部，所述卡緊部與模具外壁抵接并沿著合模方向?qū)δ＞呤┘渔i模力，該鎖模力對模具在開模方向所產(chǎn)生的漲模力進行抵消。

進一步的，所述第一卡緊件和第一卡緊件均為U型卡緊鉗。

進一步的，所述第一卡緊件和第一卡緊件均為卡緊框。

進一步的，所述第一模具和第二模具上設(shè)有對應(yīng)卡緊部的卡緊臺面，合模后，各卡緊部均對應(yīng)抵接在卡緊臺面上。

進一步的，所述第一模具和第二模具的開、合模方向為豎直方向。

進一步的，所述第一模具和第二模具的開、合模方向為水平方向。

本實用新型通過設(shè)置合適的鎖模機構(gòu)，將液態(tài)模鍛、半固態(tài)擠壓成型時產(chǎn)生的巨大漲模力變成模具系統(tǒng)的內(nèi)力這將使成型主機的噸位大大減小、快速性也得以提高，將使液態(tài)模鍛、半固態(tài)擠壓成型的成本大大降低，為液態(tài)模鍛、半固態(tài)擠壓成型的推廣鋪平道路。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型的半固態(tài)成型機兩開式模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，是作為本實用新型的最佳實施例的一種半固態(tài)成型機兩開式模具，包括相互對開的第一模具1和第二模具3，設(shè)有鎖模裝置，鎖模裝置包括第一鎖模機構(gòu)和第二鎖模機構(gòu)，第一鎖模機構(gòu)和第二鎖模機構(gòu)分別相對設(shè)置在模具兩側(cè)，第一鎖模機構(gòu)上設(shè)有第一卡緊件2，第二鎖模機構(gòu)設(shè)有第二卡緊件4，第一卡緊件2和第二卡緊件4各由一油缸驅(qū)動進行相對運動，其運動方向與第一模具1和第二模具3的開、合模方向垂直。第一模具1和第二模具3合模后，第一卡緊件2和第二卡緊件4分別由油缸驅(qū)動卡接在模具兩側(cè)，第一卡緊件2和第二卡緊件4均設(shè)有卡緊部5，第一模具1和第二模具3上設(shè)有對應(yīng)卡緊部5的卡緊臺面6，合模后，各卡緊部5均對應(yīng)抵接在卡緊臺面6上?？ňo部5與模具外壁抵接并沿著合模方向?qū)δ＞呤┘渔i模力，該鎖模力對模具在開模方向所產(chǎn)生的漲模力進行抵消。第一卡緊件2和第一卡緊件2均為U型卡緊鉗(亦可采用卡緊框，該卡緊框為矩形框，內(nèi)側(cè)面起到同U型卡緊鉗的卡緊部5同樣的作用)。本實用新型可適用于第一模具1和第二模具3的開、合模方向為豎直方向或水平方向，即上下開模、左右開?；蛘咔昂箝_模的模具(圖1是較常見的上下開模結(jié)構(gòu)，以此示例)。

綜上所述，本實用新型通過設(shè)置合適的鎖模機構(gòu)，將液態(tài)模鍛、半固態(tài)擠壓成型時產(chǎn)生的巨大漲模力變成模具系統(tǒng)的內(nèi)力這將使成型主機的噸位大大減小、快速性也得以提高，將使液態(tài)模鍛、半固態(tài)擠壓成型的成本大大降低，為液態(tài)模鍛、半固態(tài)擠壓成型的推廣鋪平道路。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。