本實用新型涉及角磨機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無刷角磨機。

背景技術(shù)：

目前，角磨機的電機通常設(shè)置于機殼中，由于電機的外徑尺寸通常偏大，繼而會增加機殼的尺寸，不便于操作人員在使用角磨機時的握持，增加操作人員的體力消耗。同時，電機輸出的扭矩偏小，進而使得角磨機作用在工件的上作用力小，影響角磨機的工作性能，影響操作人員的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對目前的電機的扭矩輸出偏小的問題，提供一種保證電機的輸出扭矩、保證使用性能的無刷角磨機。

上述目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種無刷角磨機，包括：

殼體組件，包括頭殼及與所述頭殼連接的機殼，所述頭殼與所述機殼圍設(shè)成腔室，所述頭殼中安裝有工作頭；

電機，設(shè)置于所述腔室中，并靠近所述工作頭設(shè)置；及

減速機構(gòu)，設(shè)置于所述頭殼中，且所述減速機構(gòu)位于所述電機與所述工作頭之間，所述減速機構(gòu)的一端與所述電機的輸出端連接，所述減速機構(gòu)的另一端與所述工作頭連接。

在其中一個實施例中，所述減速機構(gòu)為傘齒輪減速機構(gòu)；

所述傘齒輪減速機構(gòu)包括第一傘齒輪及與所述第一傘齒輪相嚙合的第二傘齒輪；

所述第一傘齒輪設(shè)置于所述電機的輸出端上，所述第二傘齒輪設(shè)置于與所述工作頭連接的輸出軸上。

在其中一個實施例中，所述第一傘齒輪與所述第二傘齒輪均為弧齒輪。

在其中一個實施例中，所述第一傘齒輪的直徑小于所述第二傘齒輪的直徑。

在其中一個實施例中，所述第一傘齒輪的直徑為所述第二傘齒輪的直徑的0.2倍～0.8倍。

在其中一個實施例中，所述減速機構(gòu)為蝸輪蝸桿減速機構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述電機位于所述頭殼中；

或者，所述電機位于所述機殼中，且所述電機鄰近所述頭殼設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述電機位于所述機殼與所述頭殼的連接處。

在其中一個實施例中，所述無刷角磨機還包括握持部，所述握持部設(shè)置于所述機殼的外周面上；

所述握持部與所述電機之間存在預設(shè)距離。

在其中一個實施例中，所述機殼與所述握持部的連接處圓滑過渡。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的無刷角磨機，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，電機設(shè)置在頭殼與機殼圍設(shè)成的腔室中，并且電機靠近頭殼上的工作頭設(shè)置，即電機位于殼體組件的頭部位置，這樣能夠減少電機的輸出路徑，減少輸出的扭矩的損失。同時，頭殼中還設(shè)置減速機構(gòu)，減速機構(gòu)能夠降低電機的輸出速度，保證電機扭矩的輸出，使得本實用新型的無刷角磨機的輸出扭矩提高，滿足操作人員的使用需求。本實用新的無刷角磨機能夠有效的解決扭矩偏小的問題，提高無刷角磨機的使用性能，且本實用新型的無刷角磨機結(jié)構(gòu)簡單可靠，能夠便于操作人員使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的無刷角磨機的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

100-無刷角磨機；

110-殼體組件；

111-頭殼；

1111-輸出軸；

1112-工作頭；

112-機殼；

120-電機；

130-減速機構(gòu)；

131-第一傘齒輪；

132-第二傘齒輪。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的無刷角磨機進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

參見圖1，本實用新型提供了一種無刷角磨機100，該無刷角磨機100能夠?qū)饘倩蛘呤牡裙ぜM行切割、研磨、刷磨以及拋光等作業(yè)。并且，本實用新型的無刷角磨機100能夠避免使用碳刷進行傳導，節(jié)省碳刷帶來的能源消耗，便于使用。本實用新型的無刷角磨機100能夠解決扭矩偏小的問題，提高無刷角磨機100的輸出扭矩，保證無刷角磨機100的使用性能，滿足操作人員的使用需求。同時，本實用新型的無刷角磨機100的結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，便于使用。

在本實用新型中，無刷角磨機100包括殼體組件110、電機120及減速機構(gòu)130。電機120及減速機構(gòu)130均安裝于殼體組件110中。殼體組件110是用來起防護作用的，這樣能夠避免操作人員在使用無刷角磨機100時觸及殼體組件110內(nèi)部的零部件，保證操作人員的使用安全，提高安全性能。同時，無刷角磨機100在工作時會產(chǎn)生灰塵，殼體組件110能夠避免灰塵進入到殼體組件110的內(nèi)部，進而避免灰塵積聚在殼體組件110內(nèi)部的零部件上，延長無刷角磨機100的使用壽命，提高無刷角磨機100的工作效率。電機120為無刷角磨機100提供動力源，以使無刷角磨機100工作時能夠正常運行，保證無刷角磨機100工作可靠。電機120與減速機構(gòu)130連接，減速機構(gòu)130能夠在保證電機120的輸出扭矩的同時降低電機120的轉(zhuǎn)速，繼而減低無刷角磨機100的輸出速度，提高無刷角磨機100的工作性能。

殼體組件110包括頭殼111及與頭殼111連接的機殼112，頭殼111與機殼112圍設(shè)成腔室，頭殼111中安裝有工作頭1112。頭殼111中安裝有輸出軸1111，工作頭1112安裝于輸出軸1111上，輸出軸1111能夠帶動工作頭1112轉(zhuǎn)動。這樣無刷角磨機100在工作時，輸出軸1111帶動工作頭1112轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)無刷角磨機100的切割、磨削與拋光等操作。無刷角磨機100的各個零部件均安裝于腔室中，通過頭殼111與機殼112起到防護作用。同時，頭殼111與機殼112連接還能夠起到密封作用，能夠防止部分灰塵進入到腔室中，延長無刷角磨機100的使用壽命。

電機120設(shè)置于腔室中，并靠近工作頭1112設(shè)置。也就是說，電機120是位于無刷角磨機100的頭部的。這樣，能夠減少電機120扭矩的輸出路徑，避免扭矩在傳遞過程中損失，提高電機120的輸出扭矩，繼而保證無刷角磨機100的輸出扭矩。減速機構(gòu)130位于電機120與工作頭1112之間，且減速機構(gòu)130 的一端與電機120的輸出端連接，減速機構(gòu)130的另一端與工作頭1112連接。減速機構(gòu)130能夠降低電機120的輸出轉(zhuǎn)速，同時減速機構(gòu)130能夠增加電機120的輸出扭矩，進而提高無刷角磨機100的輸出扭矩，保證無刷角磨機100的使用性能，以滿足操作人員的使用需求。

進一步地，無刷角磨機100還包括握持部，握持部設(shè)置于機殼112的外周面上。握持部是用來便于操作人員在使用無刷角磨機100時握持的，以便于無刷角磨機100的操作。同時，握持部與電機120之間存在預設(shè)距離。即電機120設(shè)置在無刷角磨機100的頭部，以避免電機120設(shè)置于握持部中。這是因為，電機120在工作時會產(chǎn)生一定的熱量，該熱量會通過機殼112傳遞給握持部，操作人員在手持握持部使用無刷角磨機100時，熱量會傳遞到操作人員的手上，影響操作人員使用時的舒適度，影響用戶體驗，部便于操作人員在握持。并且，電機120設(shè)置在無刷角磨機100的頭部時，能夠減小握持部的周向尺寸，便于操作人員長時間握持。

再進一步地，機殼112與握持部的連接處圓滑過渡，這樣能夠減小無刷角磨機100的整機尺寸。同時還能夠減小握持部的尺寸，而且，握持部可以前移，朝向頭部移動，即操作人員的手可以更靠近工作頭1112，這樣能夠減小操作人員的手與工作頭1112之間的距離，進而減少操作人員受到的作用力，提高用戶體驗。當然，圓滑過渡的部分也可以為握持部，這樣能夠使得握持部更靠近工作頭1112，減小操作人員握持無刷角磨機100時與工作頭1112之間的力臂，提升用戶體驗。

目前，角磨機的電機通常設(shè)置于機殼中，由于電機的外徑尺寸通常偏大，繼而會增加機殼的尺寸，不便于操作人員在使用角磨機時的握持，增加操作人員的體力消耗。同時，電機輸出的扭矩偏小，進而使得角磨機作用在工件的上作用力小，影響角磨機的工作性能，影響操作人員的使用。本實用新型的無刷角磨機100的電機120設(shè)置在頭殼111與機殼112圍設(shè)成的腔室中，并且電機120靠近頭殼111上的工作頭1112設(shè)置，即電機120位于殼體組件110的頭部位置，這樣能夠減少電機120的輸出路徑，減少輸出的扭矩的損失。同時，頭殼111中還設(shè)置減速機構(gòu)130，減速機構(gòu)130能夠降低電機120的輸出速度，保證電機120扭矩的輸出，使得本實用新型的無刷角磨機100的輸出扭矩提高，滿足操作人員的使用需求。本實用新的無刷角磨機100能夠有效的解決扭矩偏小的問題，提高無刷角磨機100的使用性能，且本實用新型的無刷角磨機100結(jié)構(gòu)簡單可靠，能夠便于操作人員使用。

作為一種可實施方式，在本實用新型的一實施例中，減速機構(gòu)130為傘齒輪減速機構(gòu)。本實用新型的無刷角磨機100通過傘齒輪減速機構(gòu)實現(xiàn)電機120輸出扭矩的增加，進而提高無刷角磨機100的輸出扭矩，滿足操作人員的使用需求。具體的，傘齒輪減速機構(gòu)包括第一傘齒輪131及與第一傘齒輪131相嚙合的第二傘齒輪132。第一傘齒輪131設(shè)置于電機120的輸出端上，第二傘齒輪132設(shè)置于與工作頭1112連接的輸出軸1111上。第一傘齒輪131與第二傘齒輪132的軸線相互垂直，第一傘齒輪131與第二傘齒輪132嚙合后能夠?qū)崿F(xiàn)運動方向的改變，進而實現(xiàn)無刷角磨機100的扭矩的輸出。

進一步地，第一傘齒輪131與第二傘齒輪132均為弧齒輪。這樣能夠增大第一傘齒輪131與第二傘齒輪132的接觸比，也就是增加了重迭系數(shù)，減輕了沖擊，使第一傘齒輪131與第二傘齒輪132的傳動更加平穩(wěn)，降低了運行時噪音，提高舒適性體驗。同時，為弧齒輪的第一傘齒輪131與第二傘齒輪132還能夠使負荷比壓降低，使得第一傘齒輪131與第二傘齒輪132的磨損較均勻，相應增大了第一傘齒輪131與第二傘齒輪132的負載能力，延長第一傘齒輪131與第二傘齒輪132的使用壽命。

再進一步地，第一傘齒輪131的直徑小于第二傘齒輪132的直徑。這樣能夠增加電機120的輸出扭矩，進而提高無刷角磨機100的輸出扭矩，滿足操作人員的使用需求。更進一步地，第一傘齒輪131的直徑為第二傘齒輪132的直徑的0.2倍～0.8倍。這樣能夠有效的增加電機120的輸出扭矩，以提高無刷角磨機100的輸出扭矩。

當然，在本實用新型的其他實施例中，減速機構(gòu)130還可以為蝸輪蝸桿減速機構(gòu)。蝸輪蝸桿減速機構(gòu)也能夠?qū)崿F(xiàn)電機120的輸出運動的方向改變，使得電機120的運動能夠傳遞給工作頭1112，保證無刷角磨機100的工作性能。

作為一種可實施方式，在本實用新型的一實施例中，電機120位于頭殼111 中。這樣能夠使電機120輸出扭矩的路徑減少，降低損耗。在本實用新型的其他實施例中，電機120位于機殼112中，且電機120鄰近頭殼111設(shè)置。當然，電機120位于機殼112與頭殼111的連接處。也就是說，電機120的位置只要不位于握持部中即可滿足使用要求。本實用新型的無刷角磨機100通過將電機120的位置前置并配合減速機構(gòu)130來解決輸出的扭矩小的問題，提高無刷角磨機100的輸出扭矩，滿足操作人員的使用需求。

作為一種可實施方式，無刷角磨機100還包括風扇，風扇設(shè)置于機殼112中。也就是說，本實用新型的無刷角磨機100的風扇不設(shè)置在頭殼111中，而是設(shè)置在機殼112中的。如果風扇設(shè)置在頭殼111中，由于風扇具有一定的寬度，這樣風扇能夠增加頭殼111的軸向?qū)挾?，繼而增加頭殼111的整體尺寸。本實用新型的無刷角磨機100為減小頭殼111的軸向尺寸將風扇設(shè)置在機殼112中，這樣能夠減小頭殼111的整體尺寸，繼而減小整機尺寸。同時，由于頭殼111的軸向尺寸減小，相應的機殼112更靠近頭殼111的工作頭1112設(shè)置，進而使得機殼112上的握持部相對于目前的角磨機而言更靠近工作頭1112，這樣能夠使得握持部的位置前移，繼而減小握持部與工作頭1112之間的距離，減小操作人員握持無刷角磨機100時的力臂，便于操作人員握持無刷角磨機100，使得握持更舒適，提升人機體驗。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。