本實用新型涉及角磨機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無刷角磨機。

背景技術(shù)：

目前，角磨機的風(fēng)扇通常設(shè)置于頭殼中，這就導(dǎo)致頭殼的尺寸軸向尺寸增加，使得頭殼尺寸大，繼而會增加角磨機的整機尺寸，不便于操作人員在使用角磨機時的握持，增加操作人員的體力消耗，影響操作人員的體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對目前的角磨機的頭殼尺寸大導(dǎo)致的整機尺寸增加問題，提供一種能夠降低頭殼的軸向尺寸、進而降低整機尺寸的無刷角磨機。

上述目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種無刷角磨機，包括：

殼體組件，包括頭殼及與所述頭殼連接的機殼，所述機殼的外周面上設(shè)置有握持部；及

風(fēng)扇，設(shè)置于所述機殼中。

在其中一個實施例中，所述機殼具有第一段及與所述第一段連接的第二段，所述第一段與所述頭殼連接；

所述第一段的周向尺寸大于所述第二段的周向尺寸；

所述風(fēng)扇位于所述第二段中。

在其中一個實施例中，所述第一段與所述第二段之間圓滑過渡，所述圓滑過渡部分為所述握持部。

在其中一個實施例中，所述握持部、所述第一段與所述第二段為一體結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述無刷角磨機還包括電機，所述頭殼中安裝有工作頭，所述電機位于所述風(fēng)扇與所述工作頭之間。

在其中一個實施例中，所述電機設(shè)置于所述頭殼中；

或者，所述電機設(shè)置于所述機殼中，且所述電機位于所述第一段中。

在其中一個實施例中，所述電機設(shè)置于所述頭殼與所述機殼的連接處。

在其中一個實施例中，所述無刷角磨機還包括減速機構(gòu)，所述減速機構(gòu)位于所述電機與所述工作頭之間；

所述減速機構(gòu)的一端與所述電機的輸出端連接，所述減速機構(gòu)的另一端與所述工作頭連接。

在其中一個實施例中，所述減速機構(gòu)為傘齒輪減速機構(gòu)或者蝸輪蝸桿減速機構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述無刷角磨機還包括防塵機構(gòu)，所述防塵機構(gòu)罩設(shè)于所述電機外側(cè)，所述防塵機構(gòu)能夠密封所述定子與所述轉(zhuǎn)子之間的槽隙。

在其中一個實施例中，所述防塵機構(gòu)包括第一防塵蓋及相對于所述第一防塵蓋設(shè)置的第二防塵蓋；

所述第一防塵蓋罩設(shè)于所述電機的一側(cè)，且所述第一防塵蓋的邊緣與所述定子的外緣相接觸；

所述第二防塵蓋罩設(shè)于所述電機的另一側(cè)，且所述第二防塵蓋的邊緣與所述定子的外緣相接觸。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的無刷角磨機，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，風(fēng)扇設(shè)置于機殼中，這樣能夠減小頭殼的軸向尺寸，以減小頭殼的整體尺寸，進而減小無刷角磨機的整機尺寸。同時，由于頭殼的軸向尺寸減小，相應(yīng)的，與頭殼連接的機殼相對于目前的角磨機而言更靠近工作頭，這樣能夠使得機殼的位置前移，進而使得握持部的位置前移，減小握持部與工作頭之間的距離，減小操作人員握持無刷角磨機時的力臂，便于操作人員握持。本實用新型的無刷角磨機將風(fēng)扇設(shè)置于機殼中，能夠有效的解決頭殼尺寸偏大的問題，有效的減小頭殼的整體尺寸，繼而減小整機尺寸，使得握持部在便于握持的同時更靠近工作頭，提高握持時的舒適度，提高人機體驗效果。并且，本實用新型的無刷角磨機的結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低，便于操作人員使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的無刷角磨機的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的A處的局部放大圖；

其中：

100-無刷角磨機；

110-殼體組件；

111-頭殼；

1111-輸出軸；

1112-工作頭；

112-機殼；

1121-第一段；

1122-第二段；

1123-握持部；

120-風(fēng)扇；

130-電機；

140-減速機構(gòu)；

141-第一傘齒輪；

142-第二傘齒輪；

150-防塵機構(gòu)；

151-第一防塵蓋；

152-第二防塵蓋。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的無刷角磨機進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

參見圖1，本實用新型提供了一種無刷角磨機100，該無刷角磨機100能夠?qū)饘倩蛘呤牡裙ぜM行切割、研磨、刷磨以及拋光等作業(yè)。并且，本實用新型的無刷角磨機100能夠避免使用碳刷進行傳導(dǎo)，節(jié)省碳刷帶來的能源消耗，便于使用。本實用新型的無刷角磨機100能夠解決頭殼111尺寸大的問題，進而減小整機尺寸，使得握持部1123的位置前移，便于操作人員握持，提高握持時的舒適度，提高人機體驗效果。同時，本實用新型的無刷角磨機100的結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，成本低，便于使用。

在本實用新型中，無刷角磨機100包括殼體組件110及風(fēng)扇120。殼體組件110是用來起防護作用的，這樣能夠避免操作人員在使用無刷角磨機100時觸及殼體組件110內(nèi)部的零部件，保證操作人員的使用安全，提高安全性能。同時，無刷角磨機100在工作時會產(chǎn)生灰塵，殼體組件110能夠避免灰塵進入到殼體組件110的內(nèi)部，進而避免灰塵積聚在殼體組件110內(nèi)部的零部件上，延長無刷角磨機100的使用壽命，提高無刷角磨機100的工作效率。風(fēng)扇120設(shè)置于機殼112中。風(fēng)扇120是用來對無刷角磨機100進行扇熱的，以避免無刷角磨機100工作時殼體組件110中的溫度過高而使無刷角磨機100燒毀，保證無刷角磨機100的使用性能，提高無刷角磨機100的可靠性。

殼體組件110包括頭殼111及與頭殼111連接的機殼112。頭殼111中安裝有工作頭1112。頭殼111中安裝有輸出軸1111，工作頭1112安裝于輸出軸1111上，輸出軸1111能夠帶動工作頭1112轉(zhuǎn)動。這樣無刷角磨機100在工作時，輸出軸1111帶動工作頭1112轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)無刷角磨機100的切割、磨削與拋光等操作。無刷角磨機100的各個零部件均安裝于殼體組件110中，通過頭殼111與機殼112起到防護作用。同時，頭殼111與機殼112連接還能夠起到密封作用，能夠防止部分灰塵進入到殼體組件110中，延長無刷角磨機100的使用壽命。機殼112的外周面上設(shè)置有握持部1123。握持部1123是用來便于操作人員在使用無刷角磨機100時握持的，以便于無刷角磨機100的操作。

風(fēng)扇120設(shè)置于機殼112中。也就是說，本實用新型的無刷角磨機100的風(fēng)扇120不設(shè)置在頭殼111中，而是設(shè)置在機殼112中的。如果風(fēng)扇120設(shè)置在頭殼111中，由于風(fēng)扇120具有一定的寬度，這樣風(fēng)扇120能夠增加頭殼111的軸向?qū)挾龋^而增加頭殼111的整體尺寸。本實用新型的無刷角磨機100為減小頭殼111的軸向尺寸將風(fēng)扇120設(shè)置在機殼112中，這樣能夠減小頭殼111的整體尺寸，繼而減小整機尺寸。同時，由于頭殼111的軸向尺寸減小，相應(yīng)的機殼112更靠近頭殼111的工作頭1112設(shè)置，進而使得機殼112上的握持部1123相對于目前的角磨機而言更靠近工作頭1112，這樣能夠使得握持部1123的位置前移，繼而減小握持部1123與工作頭1112之間的距離，減小操作人員握持無刷角磨機100時的力臂，便于操作人員握持無刷角磨機100，使得握持更舒適，提升人機體驗。

目前，角磨機的風(fēng)扇通常設(shè)置于頭殼中，這就導(dǎo)致頭殼的尺寸軸向尺寸增加，使得頭殼尺寸大，繼而會增加角磨機的整機尺寸，不便于操作人員在使用角磨機時的握持，增加操作人員的體力消耗，影響操作人員的體驗。本實用新型的無刷角磨機100的風(fēng)扇120設(shè)置于機殼112中，這樣能夠減小頭殼111的軸向尺寸，以減小頭殼111的整體尺寸，進而減小無刷角磨機100的整機尺寸。同時，由于頭殼111的軸向尺寸減小，相應(yīng)的，與頭殼111連接的機殼112相對于目前的角磨機而言更靠近工作頭1112，這樣能夠使得機殼112的位置前移，進而使得握持部1123的位置前移，減小握持部1123與工作頭1112之間的距離，減小操作人員握持無刷角磨機100時的力臂，便于操作人員握持。本實用新型的無刷角磨機100將風(fēng)扇120設(shè)置于機殼112中，能夠有效的解決頭殼111尺寸偏大的問題，有效的減小頭殼111的整體尺寸，繼而減小整機尺寸，使得握持部1123在便于握持的同時更靠近工作頭1112，提高握持時的舒適度，提高人機體驗效果。并且，本實用新型的無刷角磨機100的結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低，便于操作人員使用。

作為一種可實施方式，機殼112具有第一段1121及與第一段1121連接的第二段1122，第一段1121與頭殼111連接。本實用新型中，為了便于握持部1123的描述，將機殼112分為第一段1121及第二段1122。第一段1121是用來與頭殼111連接的，第一段1121的尺寸與頭殼111的尺寸相適配。第二段1122中用于安裝無刷角磨機100的其他零部件。為了便于操作人員握持無刷角磨機100，第一段1121的周向尺寸大于第二段1122的周向尺寸。這樣能夠減小握持部1123的周向尺寸，使得操作人員在握持無刷角磨機100時，能夠便于操作人員握持，便于操作人員長時間握持，提升人機體驗。并且，風(fēng)扇120位于第二段1122中。風(fēng)扇120不會增加第二段1122的周向尺寸，也不會增加頭殼111的軸向尺寸，這樣能夠減小整機尺寸，便于握持。

進一步地，第一段1121與第二段1122之間圓滑過渡，圓滑過渡部分為握持部1123。圓滑過渡部分的尺寸要小于第一段1121，這樣能夠便于操作人員握持。同時還能夠避免握持部1123出現(xiàn)尺寸突變而不便于操作人員握持，提升人機體驗。

再進一步地，握持部1123、第一段1121與第二段1122為一體結(jié)構(gòu)。為一體的握持部1123、第一段1121與第二段1122能夠減少裝配工序，節(jié)省生產(chǎn)成本，同時還能夠提高機殼112的可靠性。

作為一種可實施方式，無刷角磨機100還包括電機130，電機130位于風(fēng)扇120與工作頭1112之間。電機130為無刷角磨機100提供動力源，以使無刷角磨機100工作時能夠正常運行，保證無刷角磨機100工作可靠。電機130是位于無刷角磨機100的頭部的。這樣，能夠減少電機130扭矩的輸出路徑，避免扭矩在傳遞過程中損失，提高電機130的輸出扭矩，繼而保證無刷角磨機100的輸出扭矩。本實用新型的無刷角磨機100在保證頭殼111的軸向尺寸的同時，還減少了電機130輸送扭矩的傳遞路徑，減少扭矩在輸出過程中的損失。

作為一種可實施方式，在本實用新型的一實施例中，電機130位于頭殼111中。這樣能夠使電機130輸出扭矩的路徑減少，降低損耗。在本實用新型的其他實施例中，電機130位于機殼112中，且位于第一段1121中。當然，電機130位于機殼112與頭殼111的連接處。也就是說，電機130的位置只要不位于握持部1123中即可滿足使用要求。本實用新型通過將風(fēng)扇120的位置后置并將電機130的位置前置，以減小頭殼111的軸向尺寸及機殼112的周向尺寸，這樣在保證無刷角磨機100的整機尺寸的同時，減小握持部1123的尺寸，使得握持部1123前移，便于操作人員握持，提升人機體驗。

作為一種可實施方式，無刷角磨機100還包括減速機構(gòu)140，減速機構(gòu)140位于電機130與工作頭1112之間。減速機構(gòu)140的一端與電機130的輸出端連接，減速機構(gòu)140的另一端與工作頭1112連接。電機130與減速機構(gòu)140連接，減速機構(gòu)140能夠降低電機130的輸出轉(zhuǎn)速，同時減速機構(gòu)140能夠增加電機130的輸出扭矩，進而提高無刷角磨機100的輸出扭矩，保證無刷角磨機100的使用性能，以滿足操作人員的使用需求。

進一步地，減速機構(gòu)140為傘齒輪減速機構(gòu)或者蝸輪蝸桿減速機構(gòu)。在本實施例中，減速機構(gòu)140為傘齒輪減速機構(gòu)。本實用新型的無刷角磨機100通過傘齒輪減速機構(gòu)實現(xiàn)電機130輸出扭矩的增加，進而提高無刷角磨機100的輸出扭矩，滿足操作人員的使用需求。具體的，傘齒輪減速機構(gòu)包括第一傘齒輪141及與第一傘齒輪141相嚙合的第二傘齒輪142。第一傘齒輪141設(shè)置于電機130的輸出端上，第二傘齒輪142設(shè)置于與工作頭1112連接的輸出軸1111上。第一傘齒輪141與第二傘齒輪142的軸線相互垂直，第一傘齒輪141與第二傘齒輪142嚙合后能夠?qū)崿F(xiàn)運動方向的改變，進而實現(xiàn)無刷角磨機100的扭矩的輸出。

作為一種可實施方式，無刷角磨機100還包括防塵機構(gòu)150，防塵機構(gòu)150罩設(shè)于電機130外側(cè)，防塵機構(gòu)150能夠密封定子與轉(zhuǎn)子之間的槽隙。由于無刷角磨機100在工作時會產(chǎn)生灰塵，一些灰塵等雜質(zhì)會穿過殼體組件110上的縫隙進入到定子線圈中，影響電機130的使用性能，縮短電機130的使用壽命。因此，本實用新型的無刷角磨機100通過防塵機構(gòu)150避免灰塵等雜質(zhì)進入到定子線圈中，提高電機130的可靠性，延長電機130的使用壽命，進而保證本實用新型的無刷角磨機100的工作的可靠性。

進一步地，防塵機構(gòu)150包括第一防塵蓋151及相對于第一防塵蓋151設(shè)置的第二防塵蓋152。第一防塵蓋151罩設(shè)于電機130的一側(cè)，且第一防塵蓋151的邊緣與定子的外緣相接觸。第二防塵蓋152罩設(shè)于電機130的另一側(cè)，且第二防塵蓋152的邊緣與定子的外緣相接觸。這樣能夠避免灰塵等雜質(zhì)從電機130的兩側(cè)進入到定子線圈中，提高電機130的可靠性，延長電機130的使用壽命，進而保證本實用新型的無刷角磨機100的工作的可靠性。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。