本實(shí)用新型涉及電纜導(dǎo)體加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜導(dǎo)體退火裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，在電纜導(dǎo)體的加工制造過(guò)程中，都需要經(jīng)過(guò)退火工藝處理，從而使銅線達(dá)到電纜產(chǎn)品所需的導(dǎo)體性能。在退火加工時(shí)，最常用的一種方式是先將待退火的電纜導(dǎo)體放進(jìn)退火爐內(nèi)，進(jìn)而關(guān)閉爐蓋，退火爐開始工作，實(shí)現(xiàn)退火，但是現(xiàn)有技術(shù)將電纜導(dǎo)體疊放在退火爐內(nèi)，電纜導(dǎo)體繞成大盤狀，熱量由爐壁往內(nèi)擴(kuò)散，這樣的設(shè)計(jì)導(dǎo)致中心位置的電纜導(dǎo)體升溫緩慢，往往會(huì)導(dǎo)致電纜導(dǎo)體退火不均勻，導(dǎo)致電纜導(dǎo)體韌性不夠而影響性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電纜導(dǎo)體退火裝置，其具有通過(guò)

增加熱風(fēng)循環(huán)，從而使退火電纜導(dǎo)體內(nèi)部外部升溫均勻，從而有效提高電纜導(dǎo)體韌性的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種電纜導(dǎo)體退火裝置，包括退火爐，所述退火爐的上端設(shè)有上蓋，所述退火爐內(nèi)設(shè)有裝料筐，所述上蓋兩側(cè)均設(shè)有氣缸，所述上蓋與所述裝料筐固定連接，所述氣缸左側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)輸出端連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的輸出端設(shè)有若干設(shè)于退火爐內(nèi)壁的出風(fēng)嘴。

其中，所述氣缸右側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)件連接有的風(fēng)扇，所述退火爐右側(cè)開設(shè)有帶網(wǎng)孔的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口外設(shè)有套筒，所述風(fēng)扇設(shè)有帶套筒內(nèi)。

其中，所述進(jìn)風(fēng)管根據(jù)退火爐的上、下、左、右各區(qū)域連接有若干分管，分管連接有若干出風(fēng)嘴。

其中，所述上蓋左側(cè)開設(shè)有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管上設(shè)有控制閥。

其中，所述退火爐下端開設(shè)有水箱，所述水箱開設(shè)有出水口。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型包括退火爐，所述退火爐的上端設(shè)有上蓋，所述退火爐內(nèi)設(shè)有裝料筐，所述上蓋兩側(cè)均設(shè)有氣缸，所述上蓋與所述裝料筐固定連接，所述氣缸左側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)輸出端連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的輸出端設(shè)有若干設(shè)于退火爐內(nèi)壁的出風(fēng)嘴；本實(shí)用新型通過(guò)在氣缸左側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，并在熱風(fēng)機(jī)輸出端連接有進(jìn)風(fēng)管以及在退火爐內(nèi)壁設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管連接的出風(fēng)嘴，這樣可通過(guò)熱風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)嘴，對(duì)退火爐的電纜導(dǎo)體通過(guò)增加熱風(fēng)循環(huán)，從而使退火電纜導(dǎo)體內(nèi)部外部升溫均勻，從而有效提高電纜導(dǎo)體的韌性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，一種電纜導(dǎo)體退火裝置，包括退火爐1，所述退火爐1的上端設(shè)有上蓋2，所述退火爐1內(nèi)設(shè)有裝料筐3，所述上蓋2兩側(cè)均設(shè)有氣缸4，所述上蓋2和裝料筐3通過(guò)氣缸4同時(shí)控制開合，所述上蓋2與所述裝料筐3固定連接，所述氣缸4左側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)5，所述熱風(fēng)機(jī)5輸出端連接有進(jìn)風(fēng)管6，所述進(jìn)風(fēng)管6的輸出端設(shè)有若干設(shè)于退火爐1內(nèi)壁的出風(fēng)嘴7；本實(shí)用新型通過(guò)在氣缸4左側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)5，并在熱風(fēng)機(jī)5輸出端連接有進(jìn)風(fēng)管6以及在退火爐1內(nèi)壁設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管6連接的出風(fēng)嘴7，這樣可通過(guò)熱風(fēng)機(jī)5經(jīng)出風(fēng)嘴7，對(duì)退火爐1的電纜導(dǎo)體通過(guò)增加熱風(fēng)循環(huán)，從而使退火電纜導(dǎo)體內(nèi)外層升溫均勻，從而有效提高電纜導(dǎo)體韌性。

本實(shí)施例中，所述氣缸4右側(cè)設(shè)有電機(jī)8，所述電機(jī)8通過(guò)傳動(dòng)件連接有的風(fēng)扇9，所述退火爐1右側(cè)開設(shè)有帶網(wǎng)孔的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口外設(shè)有套筒10，所述風(fēng)扇9設(shè)有帶套筒10內(nèi)，所述風(fēng)扇9可起到進(jìn)一步使退火爐1內(nèi)電纜導(dǎo)體均勻的同步升溫的目的。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)管6根據(jù)退火爐1的上、下、左、右各區(qū)域連接有若干分管11，分管11連接有若干出風(fēng)嘴7，所述分管11可設(shè)于退火爐1的各個(gè)不同區(qū)域，分管11連接有若干出風(fēng)嘴7，相應(yīng)區(qū)域的出風(fēng)嘴7負(fù)責(zé)相應(yīng)區(qū)域的熱風(fēng)的輸送。

本實(shí)施例中，所述上蓋2左側(cè)開設(shè)有出風(fēng)管12，所述出風(fēng)管12上設(shè)有控制閥13，所述出風(fēng)管12是在電纜導(dǎo)體水冷后，將退火爐1內(nèi)剩余的熱風(fēng)通過(guò)控制閥13排出。

本實(shí)施例中，所述退火爐1下端開設(shè)有水箱，所述水箱開設(shè)有出水口14，所述水箱與出水口14用于及時(shí)排水將緩慢加熱后的電纜進(jìn)行迅速水冷，避免電纜導(dǎo)體驟冷產(chǎn)生的應(yīng)力。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。