本實用新型屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)超大鋸片的夾具。

背景技術(shù)：

超大尺寸鋸片的生產(chǎn)過程中，由于鋸片的尺寸大，一般其直徑為3～4m，淬火時在內(nèi)應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用下，易產(chǎn)生較大的變形?，F(xiàn)有的解決這種超大尺寸鋸片變形問題一般是將鋸片進(jìn)行回火處理。

然而，現(xiàn)有的用于超大尺寸鋸片回火的夾具一般如圖1所示，包括上壓盤1和下壓盤2，超大尺寸鋸片3放置在上壓盤1和下壓盤2之間壓緊，上壓盤1和下壓盤2的直徑大于鋸片3的直徑，上壓盤1和下壓盤2之間通過螺栓4緊固，螺栓4設(shè)置在鋸片3的外圈?，F(xiàn)有的這種鋸片夾具存在以下缺點：(1)這種工裝夾具只能生產(chǎn)加工比夾具直徑小至少30公分的鋸片，而不能加工大于該夾具直徑的鋸片，應(yīng)用范圍??；(2)這種工裝夾具中比鋸片直徑大的部分在回火過程中吸收大量的熱，這些熱量不會對鋸片做功，造成能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的超大鋸片夾具尺寸必須大于鋸片尺寸，應(yīng)用范圍小，且耗能大的問題。

為此，本實用新型提供了一種用于生產(chǎn)超大鋸片的夾具，包括上壓盤、下壓盤，以及設(shè)置在上壓盤和下壓盤之間的鋸片，所述上壓盤和下壓盤的直徑小于鋸片的直徑，所述上壓盤和下壓盤邊緣沿周向設(shè)置有螺孔，所述鋸片的中心孔和鋸齒之間的環(huán)形區(qū)間內(nèi)沿周向分布有排屑孔，所述排屑孔與上壓盤和下壓盤的螺孔相對應(yīng)，所述上壓盤和下壓盤之間通過螺栓固定，該螺栓貫穿上壓盤和下壓盤的螺孔與鋸片的排屑孔。

進(jìn)一步地，上述上壓盤和下壓盤的直徑比鋸片的直徑小0～50cm。

進(jìn)一步地，上述上壓盤和下壓盤的螺孔分別設(shè)有八個，且等間距均勻分布。

進(jìn)一步地，上述鋸片上的排屑孔為兩圈環(huán)布排列，每圈排屑孔有八個，外圈排屑孔與上壓盤和下壓盤的螺孔一一對應(yīng)。

進(jìn)一步地，上述鋸片上兩圈的排屑孔間隔交替分布。

進(jìn)一步地，上述鋸片有多個，該多個鋸片之間排屑孔對齊疊放。

與現(xiàn)有的超大鋸片夾具相比，本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型提供的這種用于生產(chǎn)超大鋸片的夾具可以生產(chǎn)大于夾具直徑的鋸片，擴大了其應(yīng)用范圍，具有廣泛的市場應(yīng)用前景。

(2)在生產(chǎn)相同尺寸的鋸片時，本實用新型提供的這種用于生產(chǎn)超大鋸片的夾具由于直徑小，制造費用低，而且在生產(chǎn)過程中耗能小，節(jié)約成本。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有生產(chǎn)超大鋸片夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型用于生產(chǎn)超大鋸片夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中超大鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、上壓盤；2、下壓盤；3、鋸片；4、螺栓；5、螺母；6、螺孔；7、排屑孔；8、鋸齒；9、中心孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖2和圖3所示，本實施例提供了一種用于生產(chǎn)超大鋸片的夾具，包括上壓盤1、下壓盤2，以及設(shè)置在上壓盤1和下壓盤2之間的鋸片3，所述上壓盤1和下壓盤2的直徑小于鋸片3的直徑，所述上壓盤1和下壓盤2邊緣沿周向設(shè)置有螺孔6，所述鋸片3的中心孔9和鋸齒8之間的環(huán)形區(qū)間內(nèi)沿周向分布有排屑孔7，所述排屑孔7與上壓盤1和下壓盤2的螺孔6相對應(yīng)，所述上壓盤1和下壓盤2之間通過螺栓4固定，該螺栓4貫穿上壓盤1和下壓盤2的螺孔6與鋸片3的排屑孔7。

細(xì)化的實施方式，所述上壓盤1和下壓盤2的直徑比鋸片3的直徑小0～50cm；所述上壓盤1和下壓盤2的螺孔6分別設(shè)有八個，且等間距均勻分布，相應(yīng)地所述鋸片3上的排屑孔7有八個，與上壓盤1和下壓盤2的螺孔6一一對應(yīng)。在回火處理過程中，將鋸片3同心放置在上壓盤1和下壓盤2之間，且鋸片3上的排屑孔7與上壓盤1和下壓盤2的螺孔6相對應(yīng)，鋸片3有多個時，將多個鋸片3之間排屑孔7對齊疊放，然后將螺栓4依次穿過上壓盤1的螺孔6、鋸片3的排屑孔7和下壓盤2的螺孔6，螺栓4兩端通過螺母5固定。目前，一般加工直徑為3m的鋸片，需要使用3.3m的夾具，而采用本實用新型的夾具加工相同尺寸的鋸片，其夾具直徑只需2.5m～3m即可，節(jié)省了夾具制造成本，同時，由于其尺寸減小，在加工鋸片過程中耗能減小，降低了鋸片生產(chǎn)成本。當(dāng)然，利用該夾具的上壓盤1和下壓盤2，同樣可生產(chǎn)小于夾具直徑的鋸片，只需將螺栓4穿過上壓盤1和下壓盤2的螺孔6固定，無需穿過鋸片3的排屑孔7即可，因此，本實施的這種生產(chǎn)超大鋸片的夾具既能用于生產(chǎn)尺寸大于夾具的鋸片，也能生產(chǎn)尺寸小于夾具的鋸片，具有較大的工作應(yīng)用范圍。

另外，優(yōu)選的所述鋸片3上的排屑孔7為兩圈環(huán)布排列，所述鋸片3上兩圈的排屑孔7間隔交替分布，兩圈排屑孔7的設(shè)計有利于在鋸片3切割過程中的排屑，外圈排屑孔7與上壓盤1和下壓盤2的螺孔6一一對應(yīng)，外圈排屑孔7用于與螺栓4連接固定鋸片3和上下壓盤，排屑孔7的形狀可以為T型、菱形、圓形等，外圈的排屑孔7大小應(yīng)滿足其與螺孔6正對處直徑大于螺栓4直徑，保證螺栓4能穿過排屑孔7。

綜上所述，本實用新型提供的這種用于生產(chǎn)超大鋸片的夾具既可以生產(chǎn)小于夾具直徑的鋸片，也能生產(chǎn)大于夾具直徑的鋸片，應(yīng)用范圍廣；另外，對于生產(chǎn)相同尺寸的鋸片，本實用新型提供的這種夾具耗能更少，節(jié)約成本。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。