本實用新型屬于擠壓機或壓鑄機工具領(lǐng)域，尤其涉及一種雙金屬無縫聯(lián)結(jié)整體擠壓軸。

背景技術(shù)：

擠壓軸是銅、鋁型材及鋼擠壓機和壓鑄機上的重要工具，擠壓軸在工作時承受和傳遞極大的擠壓力，推動固體銅、鋁或液態(tài)金屬經(jīng)模具等擠壓成型，在高溫、高壓狀態(tài)下，激熱激冷反復(fù)工作，

工況十分惡劣。因此，擠壓軸頭部容易變軟，端部變粗，斷紋，斷裂，最終失效報廢。產(chǎn)生擠壓軸報廢的主要原因是擠壓軸通常采用一般普通模具鋼如H13、5CrNiMo等材料，這類材料強度硬度低，無法承受強大擠壓力等工況條件，導(dǎo)致端部首先報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，可顯著提高生產(chǎn)效率的雙金屬無縫聯(lián)結(jié)整體擠壓軸。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的。

一種雙金屬無縫聯(lián)結(jié)整體擠壓軸，它包括擠壓軸后端部及擠壓軸前端部；所述擠壓軸前端部包括端頭高強材料段、過渡段及通用材料段；所述端頭高強材料段經(jīng)過渡段與通用材料段無縫熔合為一體結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，本實用新型所述端頭高強材料段、過渡段及通用材料段的長度比依次為：L₁：L₂:L₃=1：0.5～2：2～8。

進一步地，本實用新型所述端頭高強材料段可采用SRM-1模具鋼段；所述通用材料段可采用H13熱作模具鋼段；所述過渡段可采用SRM-1模具鋼與H13熱作模具鋼熔合段。

本實用新型采用冶金及鍛造技術(shù)制造。本實用新型擠壓軸端頭采用高強韌高硬耐磨用SRM-1材料（當(dāng)然，根據(jù)實際設(shè)計需要也可采用其它高強韌高硬耐磨材料），其后部仍采用H13（或H13Z）、5CrNMo等材料制成雙金屬整體擠壓軸，在兩種材料結(jié)合部，從SRM-1材料成分逐步過渡至H13，從而保證擠壓軸連接處的強度、硬度，防止在結(jié)合部損傷或斷裂。過渡段為SRM-1材料段與H13材料段熔合形成。H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、壓軸后端部；2、擠壓軸前端部；201、端頭高強材料段；202、過渡段；203、通用材料段。

具體實施方式

如圖1所示，雙金屬無縫聯(lián)結(jié)整體擠壓軸，包括擠壓軸后端部1及擠壓軸前端部2；所述擠壓軸前端部2包括端頭高強材料段201、過渡段202及通用材料段203；所述端頭高強材料段201經(jīng)過渡段202與通用材料段203無縫熔合為一體結(jié)構(gòu)。

本實用新型所述端頭高強材料段201、過渡段202及通用材料段203的長度比依次為：L1：L2:L3=1：0.5～2：2～8。

本實用新型所述端頭高強材料段201采用SRM-1模具鋼段；所述通用材料段203采用H13熱作模具鋼段；所述過渡段202采用SRM-1模具鋼與H13熱作模具鋼熔合段。

最佳的端頭高強材料段、過渡段及通用材料段的長度比可以在節(jié)省材料成本的情況下，最大限度地延長本實用新型的使用壽命。本實用新型端頭高強材料段、過渡段及通用材料段的長度比優(yōu)選：L₁：L₂:L₃=1：0.8：4.5。

擠壓軸端頭采用SRM-1高強韌高溫模具鋼，其強度、硬度、耐磨耐用程度以及導(dǎo)熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)都優(yōu)于H13鋼，比較適合制作擠壓軸材料。

SRM-1高強韌高溫模具鋼在鍛造、擠壓合金鋼模具時比H13能提高使用壽命4～6倍，銅、鋁材比合金鋼強度低，硬度低，使用壽命也相應(yīng)提高4～6倍，即可以大幅度降低擠壓軸的年用量，降低型材生產(chǎn)成本。

經(jīng)濟效益計算。

假定：（1）如有些2000噸擠壓機H13擠壓軸每根擠壓軸生產(chǎn)8000噸。（2）每根擠壓軸用料330kg，H13每kg25元，SRM-1每公斤65元。（3）擠壓軸制造費（機加、熱處理等）是H13材料費的80%， SRM-1/H13Z制造費是H13材料的90%。（4）SRM-1/H13Z雙金屬擠壓軸使用壽命按比H13擠壓軸提高的4倍分析計算。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。