本實(shí)用新型涉及煉鋼機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煉鋼鋼包除渣機(jī)。

背景技術(shù)：

煉鋼過程中，主要通過造渣完成各個工位的生產(chǎn)目標(biāo)，造渣在煉鋼中有著重要的地位。冶煉中，不同工位會有不同的爐渣，且爐渣成分也不相同，這就要求在某一工位的生產(chǎn)結(jié)束后，必須要除去該工位的爐渣，以保證下一工位順利進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)高爐下渣量較大時，約為鐵水量的 1％～ 5％左右，且渣中的硫含量有時可高達(dá)1.5％左右，因此必須進(jìn)行鐵水包除渣，以便進(jìn)行鐵水預(yù)處理工藝 ；當(dāng)在真空連鑄 (VD) 處理前，如果沒有進(jìn)行除渣，在抽真空過程中，底吹氬氣會使渣子急劇膨脹，從而產(chǎn)生大量的泡沫渣，并出現(xiàn)溢渣現(xiàn)象，因此必須要將鋼包內(nèi)的渣子除去，目前除渣機(jī)使用不方便，占地面積大，除渣效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉鋼鋼包除渣機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種煉鋼鋼包除渣機(jī)，包括移動車架、升降平臺、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)支撐軸、殼體、固定支撐臂、收集盤、翻轉(zhuǎn)軸、機(jī)架、絲杠、驅(qū)動電機(jī)、連接絲母、升降臂、除渣驅(qū)動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、離心耙、防護(hù)蓋、輪子和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述移動車架頂部左側(cè)設(shè)置有機(jī)架，所述絲杠豎直安裝在機(jī)架內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)豎直固定安裝在機(jī)架頂端，驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸與絲杠的一端連接，所述絲杠上套裝有連接絲母，所述連接絲母側(cè)壁上固定安裝有升降臂，所述升降臂水平設(shè)置，所述升降臂端部上方設(shè)置有除渣驅(qū)動電機(jī)，所述除渣驅(qū)動電機(jī)下方升降臂下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過升降臂與除渣驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸連接，所述離心耙安裝在旋轉(zhuǎn)軸下端；所述移動車架上機(jī)架右側(cè)設(shè)置有升降平臺，移動車架對應(yīng)升降平臺內(nèi)部設(shè)置有液壓缸，所述升降平臺通過液壓伸縮桿與液壓缸的連接支撐在車架上，所述液壓升降平臺上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐軸，所述旋轉(zhuǎn)支撐軸上安裝有殼體，所述殼體右側(cè)連接有收集盤，所述收集盤兩側(cè)邊設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸，所述收集盤通過兩側(cè)邊的翻轉(zhuǎn)軸安裝在固定支撐架上，所述固定支撐架與殼體固定連接，所述殼體與收集盤之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與殼體內(nèi)置的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)連接，所述收集盤通過固定支撐架和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)保持平衡固定。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述移動車架底端對稱設(shè)置有輪子。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述離心耙包括連接座、槳柄及槳葉，所述離心耙通過連接座與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述槳柄一端鉸接在連接座上，所述槳葉設(shè)置在槳柄另一端。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連接座上分散對稱設(shè)置有槳柄以及對應(yīng)的槳葉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種煉鋼鋼包除渣機(jī)，結(jié)構(gòu)新穎，可移動操作，高效除渣，方便倒渣，將移動車架移動到待除渣的鋼包附近合適位置，通過升降平臺和電機(jī)調(diào)節(jié)收集盤由進(jìn)入鋼包底端，再由驅(qū)動電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)動，通過絲杠帶動連接絲母上下運(yùn)動，直到離心耙 插入鋼包中 ；通過除渣驅(qū)動電機(jī)帶動離心耙高速旋轉(zhuǎn)，通過離心耙除渣作業(yè)配合防護(hù)蓋將爐渣集中到入收集盤內(nèi)；當(dāng)鋼包內(nèi)爐渣被去除干凈后，撤離離心耙，移出收集盤，由收集盤連接的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)將收集盤翻轉(zhuǎn)，倒出爐渣進(jìn)入預(yù)設(shè)收集槽中。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種煉鋼鋼包除渣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種煉鋼鋼包除渣機(jī)收集盤與固定支撐架的連接示意圖。

圖中，1-移動車架，2-升降平臺，3-電機(jī)，4-旋轉(zhuǎn)支撐軸，5-殼體，6-固定支撐架，7-收集盤，8-翻轉(zhuǎn)軸，9-機(jī)架，10-絲杠，11-驅(qū)動電機(jī)，12-連接絲母，13-升降臂，14-除渣驅(qū)動電機(jī)，15-旋轉(zhuǎn)軸，16-離心耙，17-防護(hù)蓋，18-輪子，19-翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種煉鋼鋼包除渣機(jī)，包括移動車架1、升降平臺2、電機(jī)3、旋轉(zhuǎn)支撐軸4、殼體5、固定支撐臂6、收集盤7、翻轉(zhuǎn)軸8、機(jī)架9、絲杠10、驅(qū)動電機(jī)11、連接絲母12、升降臂13、除渣驅(qū)動電機(jī)14、旋轉(zhuǎn)軸15、離心耙16、防護(hù)蓋17、輪子18和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)19；所述移動車架1底端對稱設(shè)置有輪子18，所述移動車架1頂部左側(cè)設(shè)置有機(jī)架9，所述絲杠2豎直安裝在機(jī)架1內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)11 豎直固定安裝在機(jī)架 1 頂端，驅(qū)動電機(jī)11 的驅(qū)動軸與絲杠 2 的一端連接，所述絲杠2上套裝有連接絲母12，所述連接絲母12側(cè)壁上固定安裝有升降臂13，所述升降臂13水平設(shè)置，所述升降臂13端部上方設(shè)置有除渣驅(qū)動電機(jī)14，所述除渣驅(qū)動電機(jī)14下方升降臂13下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸15，所述旋轉(zhuǎn)軸15穿過升降臂13與除渣驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸連接，所述離心耙 16 安裝在旋轉(zhuǎn)軸 9 下端；所述離心耙 16 包括連接座 、槳柄及槳葉 ，所述離心耙 16 通過連接座與旋轉(zhuǎn)軸 9 固定連接，所述槳柄14一端鉸接在連接座 13 上，所述槳葉15設(shè)置在槳柄 14 另一端；所述移動車架1上機(jī)架9右側(cè)設(shè)置有升降平臺2，移動車架1對應(yīng)升降平臺2內(nèi)部設(shè)置有液壓缸，所述升降平臺2通過液壓伸縮桿與液壓缸的連接支撐在車架1上，所述液壓升降平臺2上設(shè)置有電機(jī)3，所述電機(jī)3上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐軸4，所述旋轉(zhuǎn)支撐軸4上安裝有殼體5，所述殼體5右側(cè)連接有收集盤7，所述收集盤7兩側(cè)邊設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸8，所述收集盤7通過兩側(cè)邊的翻轉(zhuǎn)軸8安裝在固定支撐架6上，所述固定支撐架6與殼體5固定連接，所述殼體5與收集盤7之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)19，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)19與殼體5內(nèi)置的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)連接，所述收集盤7通過固定支撐架和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)19保持平衡固定。

本實(shí)用新型工作原理：將移動車架移動到待除渣的鋼包附近合適位置，通過升降平臺2和電機(jī)3調(diào)節(jié)收集盤7由進(jìn)入鋼包底端，再由驅(qū)動電機(jī)帶11動絲杠 2 轉(zhuǎn)動，通過絲杠帶動連接絲母上下運(yùn)動，直到離心耙 16 插入鋼包中 ；通過除渣驅(qū)動電機(jī)14帶動旋轉(zhuǎn)軸 915高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動離心耙 16 高速旋轉(zhuǎn)，通過離心耙 16 的高速旋轉(zhuǎn)，槳葉 15 不斷帶離鋼包中的爐渣，同時槳葉 15 在高速旋轉(zhuǎn)過程中一直受到離心力作用，在離心力作用下槳葉 1上的爐渣被甩向防護(hù)蓋17內(nèi)側(cè)壁上，到達(dá)防護(hù)蓋內(nèi)側(cè)壁的爐渣在重力作用下落入收集盤7 內(nèi) ；當(dāng)鋼包內(nèi)爐渣被去除干凈后，撤離離心耙 16，移出收集盤7，由收集盤7連接的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)19將收集盤翻轉(zhuǎn)，倒出爐渣進(jìn)入預(yù)設(shè)收集槽中。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。