本實(shí)用新型屬于導(dǎo)光板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于圓形導(dǎo)光板側(cè)邊拋光的裝置。

背景技術(shù)：
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隨著液晶行業(yè)的發(fā)展，導(dǎo)光板已得到了廣泛的應(yīng)用，目前已成為液晶模組內(nèi)不可缺少的部分。導(dǎo)光板的主要作用是：通過LED光源從側(cè)邊導(dǎo)入后，經(jīng)過后期的印刷網(wǎng)點(diǎn)反射，使光源均勻化。而導(dǎo)光板加工完成后一般需要進(jìn)過拋光處理，常見拋光一般為導(dǎo)光板的正、反面拋光，但導(dǎo)光板經(jīng)過切割裁剪，其導(dǎo)光板的側(cè)邊同樣需要進(jìn)行拋光處理。

導(dǎo)光板的側(cè)邊一般手動(dòng)拋光，即手持導(dǎo)光板在拋光盤上進(jìn)行作業(yè)，但其安全性較差，同時(shí)因?yàn)閷?dǎo)光板本身厚度較薄，手持拋光容易造成導(dǎo)光板的側(cè)邊變形，影響導(dǎo)光板的質(zhì)量，尤其對(duì)于圓形的導(dǎo)光板，其圓形導(dǎo)光板的側(cè)邊拋光難度更大，更容易出現(xiàn)安全事故或質(zhì)量問題?，F(xiàn)有技術(shù)中也有利用轉(zhuǎn)動(dòng)的夾板來進(jìn)行夾持多塊圓形導(dǎo)光板，實(shí)現(xiàn)圓形導(dǎo)光板轉(zhuǎn)動(dòng)拋光，而圓形導(dǎo)光板轉(zhuǎn)動(dòng)拋光則要求繞圓形導(dǎo)光板的圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，則就要其拋光裝置的轉(zhuǎn)軸的中心軸線和圓形導(dǎo)光板的圓心在同一直線上，則就要拋光裝置需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)和夾緊結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種用于圓形導(dǎo)光板側(cè)邊拋光的工裝夾具，可以方便調(diào)整圓形導(dǎo)光板的圓心位置，實(shí)現(xiàn)圓形導(dǎo)光板的圓心和拋光裝置上的繞轉(zhuǎn)中心軸線位于同一直線上，同時(shí)將調(diào)整好位置的導(dǎo)光板進(jìn)行夾緊后進(jìn)行拋光處理。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于圓形導(dǎo)光板側(cè)邊拋光的裝置，包括：

機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上方中心處設(shè)置有拋光機(jī)，所述拋光機(jī)的最上方為拋光盤。

加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的四個(gè)角固定有第一升降氣缸，所述第一升降氣缸的活塞桿穿過所述加工平臺(tái)后固定在所述機(jī)臺(tái)上。

支撐架，所述支撐架固定設(shè)置在所述加工平臺(tái)上，所述支撐架包括頂板、第一支撐板和第二支撐板。

定位板，所述定位板為兩個(gè)，兩個(gè)所述定位板相對(duì)設(shè)置，所述定位板的上端成型有連接板，所述連接板固定在所述頂板的下端面。

圓形夾板，兩個(gè)所述圓形夾板相對(duì)設(shè)置在兩個(gè)定位板之間。

轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置在所述圓形夾板的中心，所述定位板插套在所述轉(zhuǎn)軸上。

調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板設(shè)置在兩個(gè)所述圓形夾板的側(cè)邊外，所述調(diào)節(jié)板的上端穿過所述頂板并成型有豎直的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)板的下端成V形。

支軸，所述支軸插設(shè)在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)。

升降裝置，所述升降裝置包括第二升降氣缸和固定在所述第二升降氣缸活塞桿上端的連接塊，所述第二升降氣缸的缸體固定設(shè)置在所述頂板的上端面，所述連接塊插套在所述支軸上。

鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過所述定位板并鎖緊在所述圓形夾板上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加工平臺(tái)的中心處設(shè)置有與所述拋光盤對(duì)應(yīng)的加工孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述頂板分別與所述第一支撐板的頂端、所述第二支撐板的頂端固定連接，所述第一支撐板的底端成型有橫向的第一固定板，所述第二支撐板的底端成型有橫向的第二固定板，所述第一固定板通過第一固定螺栓固定在所述加工平臺(tái)上，所述第二固定板通過第二固定螺栓固定在所述加工平臺(tái)上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)板包括兩個(gè)豎直的第三支撐板和成型在兩個(gè)第三支撐板底部的V形板，所述第三支撐板的上端成型有豎直的調(diào)節(jié)槽，所述V形板的中心與所述定位板的中心在同一豎直平面上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述定位板上設(shè)置有第一螺孔，所述圓形夾板上設(shè)置有第二螺孔，所述鎖緊螺栓的第一端穿過所述第一螺孔后螺接在所述第二螺孔內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支軸的第一端成型有第一固定擋塊，所述支軸的第二端螺接有第二固定擋塊。

本實(shí)用新型的有益效果在于：其通過設(shè)置定位板、圓形夾板、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)板、升降裝置等，可以定位多塊導(dǎo)光板，方便調(diào)整圓形導(dǎo)光板的圓心位置，實(shí)現(xiàn)圓形導(dǎo)光板的圓心和拋光裝置上的繞轉(zhuǎn)中心軸線位于同一直線上，同時(shí)能夠?qū)⒄{(diào)整好位置的導(dǎo)光板進(jìn)行夾緊操作，方便圓形導(dǎo)光板的側(cè)邊拋光處理，拋光效率高，拋光效果好；其通過在加工平臺(tái)上設(shè)置升降氣缸，可以調(diào)節(jié)整個(gè)加工平臺(tái)上的定位夾緊機(jī)構(gòu)，方便圓形導(dǎo)光板上下移動(dòng)，使得拋光盤能夠?qū)A形導(dǎo)光板的側(cè)邊進(jìn)行拋光。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、加工效率高、加工效果好，適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于圓形導(dǎo)光板側(cè)邊拋光的裝置主視圖；

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于圓形導(dǎo)光板側(cè)邊拋光的裝置工作平臺(tái)上方的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的機(jī)臺(tái)與拋光機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中符號(hào)說明：

1-機(jī)臺(tái)，2-拋光機(jī)，3-加工平臺(tái)，4-第一升降氣缸，5-支撐架，6- 定位板，7-圓形夾板，8-轉(zhuǎn)軸，9-調(diào)節(jié)板，10-支軸，11-升降裝置，12- 鎖緊螺栓，201-拋光盤，301-加工孔，501-頂板，502-第一支撐板， 503-第二支撐板，504-第一固定板，505-第二固定板，506-第一固定螺栓，507-第二固定螺栓，601-連接板，602-第一螺孔，701-第二螺孔，901-調(diào)節(jié)槽，902-第三支撐板，903-V形板，1001-第一固定擋塊， 1002-第二固定擋塊，1101-第二升降氣缸，1102-連接塊。

具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的用于圓形導(dǎo)光板側(cè)邊拋光的裝置，包括：

機(jī)臺(tái)1，如圖3所示，所述機(jī)臺(tái)1上方中心處設(shè)置有拋光機(jī)2，所述拋光機(jī)2的最上方為拋光盤201。

加工平臺(tái)3，所述加工平臺(tái)3的四個(gè)角固定有第一升降氣缸4，所述第一升降氣缸4的活塞桿穿過所述加工平臺(tái)3后固定在所述機(jī)臺(tái) 1上。所述加工平臺(tái)3的中心處設(shè)置有與所述拋光盤201對(duì)應(yīng)的加工孔301。

支撐架5，所述支撐架5固定設(shè)置在所述加工平臺(tái)3上，所述支撐架5包括頂板501、第一支撐板502和第二支撐板503。所述頂板 501分別與所述第一支撐板502的頂端、所述第二支撐板503的頂端固定連接，所述第一支撐板502的底端成型有橫向的第一固定板504，所述第二支撐板503的底端成型有橫向的第二固定板505，所述第一固定板504通過第一固定螺栓506固定在所述加工平臺(tái)3上，所述第二固定板505通過第二固定螺栓507固定在所述加工平臺(tái)3上。

定位板6，所述定位板6為兩個(gè)，兩個(gè)所述定位板6相對(duì)設(shè)置，所述定位板6的上端成型有連接板601，所述連接板601固定在所述頂板501的下端面。

圓形夾板7，兩個(gè)所述圓形夾板7相對(duì)設(shè)置在兩個(gè)定位板6之間。

轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8固定設(shè)置在所述圓形夾板7的中心，所述定位板6插套在所述轉(zhuǎn)軸8上。

調(diào)節(jié)板9，如圖4所示，所述調(diào)節(jié)板9設(shè)置在兩個(gè)所述圓形夾板 7的側(cè)邊外，所述調(diào)節(jié)板9的上端穿過所述頂板501并成型有豎直的調(diào)節(jié)槽901，所述調(diào)節(jié)板9的下端成V形。所述調(diào)節(jié)板9包括兩個(gè)豎直的第三支撐板902和成型在兩個(gè)第三支撐板902底部的V形板903，所述第三支撐板902的上端成型有豎直的調(diào)節(jié)槽901，所述V形板 903的中心與所述定位板6的中心在同一豎直平面上。

支軸10，所述支軸10插設(shè)在所述調(diào)節(jié)槽901內(nèi)。所述支軸10 的第一端成型有第一固定擋塊1001，所述支軸10的第二端螺接有第二固定擋塊1002。

升降裝置11，所述升降裝置11包括第二升降氣缸1101和固定在所述第二升降氣缸1101活塞桿上端的連接塊1102，所述第二升降氣缸1101的缸體固定設(shè)置在所述頂板501的上端面，所述連接塊1102 插套在所述支軸10上。

鎖緊螺栓12，所述鎖緊螺栓12穿過所述定位板6并鎖緊在所述圓形夾板7上。所述定位板6上設(shè)置有第一螺孔602，所述圓形夾板7上設(shè)置有第二螺孔701，所述鎖緊螺栓12的第一端穿過所述第一螺孔602后螺接在所述第二螺孔701內(nèi)。

工作原理：

控制第一升降氣缸4，使得加工平臺(tái)3向上移動(dòng)，抽出支軸10，放下調(diào)節(jié)板9，將多塊圓形導(dǎo)光板插設(shè)在圓形夾板7之間，然后安裝上調(diào)節(jié)板9并將支軸10插設(shè)在導(dǎo)向槽、調(diào)節(jié)槽901和連接塊1102中，圓形導(dǎo)光板抵靠在調(diào)節(jié)板9上，通過第二升降氣缸1101上下移動(dòng)支軸10，帶動(dòng)調(diào)節(jié)板9上下移動(dòng)，直到圓形導(dǎo)光板的圓心與定位板6 的中心重合，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使得鎖緊螺栓12將圓形夾板7鎖緊，即將多塊導(dǎo)光板進(jìn)行夾緊，然后再抽出支軸10，放下定位板，控制第一升降氣缸4，使得加工平臺(tái)3向下移動(dòng)，拋光盤穿過所述加工孔后對(duì)多塊圓形導(dǎo)光板進(jìn)行拋光處理。

本實(shí)施例所述的用于圓形導(dǎo)光板側(cè)邊拋光的裝置，包括：機(jī)臺(tái)、拋光機(jī)、加工平臺(tái)、第一升降氣缸、支撐架、定位板、圓形夾板、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)板、支軸、升降裝置、鎖緊螺栓。其通過設(shè)置定位板、圓形夾板、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)板、升降裝置等，可以定位多塊導(dǎo)光板，方便調(diào)整圓形導(dǎo)光板的圓心位置，實(shí)現(xiàn)圓形導(dǎo)光板的圓心和拋光裝置上的繞轉(zhuǎn)中心軸線位于同一直線上，同時(shí)能夠?qū)⒄{(diào)整好位置的導(dǎo)光板進(jìn)行夾緊操作，方便圓形導(dǎo)光板的側(cè)邊拋光處理，拋光效率高，拋光效果好；其通過在加工平臺(tái)上設(shè)置升降氣缸，可以調(diào)節(jié)整個(gè)加工平臺(tái)上的定位夾緊機(jī)構(gòu)，方便圓形導(dǎo)光板上下移動(dòng)，使得拋光盤能夠?qū)A形導(dǎo)光板的側(cè)邊進(jìn)行拋光。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、加工效率高、加工效果好，適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。