本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐渣罐結(jié)構(gòu)，具體涉及一種避免穿罐的轉(zhuǎn)爐渣罐。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)爐爐下裝運(yùn)熱鋼渣的渣罐原設(shè)計(jì)為70毫米厚、罐底與底座間采用大底板平板式作為支撐點(diǎn)，因轉(zhuǎn)爐紅鋼渣溫度超過(guò)1000度以上，因罐底底部為大平底板，導(dǎo)致渣罐的罐底與罐身的冷卻速度不均，罐底熱量只能通過(guò)罐底傳遞給底板后逐步緩慢冷卻，致使渣罐罐身與罐底結(jié)合區(qū)域熱應(yīng)力開(kāi)裂并易向罐身延伸，甚至發(fā)生穿罐，開(kāi)裂后必須下線修補(bǔ)后才能繼續(xù)使用（基本在使用500爐左右即要下線焊補(bǔ)），渣罐安全使用風(fēng)險(xiǎn)高，投產(chǎn)至今平均每年報(bào)廢2-3個(gè)渣罐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種轉(zhuǎn)爐渣罐，對(duì)渣罐本體底部支撐結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)，提高罐底的散熱均勻性，延長(zhǎng)渣罐的使用壽命。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種轉(zhuǎn)爐渣罐，其特征在于：包括錐形罐體和設(shè)置在罐體下方的支撐腿，罐體在支撐腿的支撐下與地面保持騰空，所述支撐腿為圓柱形，直徑為300mm，高度為1050mm，相鄰支撐腿之間的中心間距為1200mm；所述罐體兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有耳座，所述耳座距離地面的高度為2100mm，所述罐體的頂部敞口直徑為3340mm，倆耳座之間的跨度為4020mm。

進(jìn)一步地，所述罐體的厚度為80mm。

支撐腿與罐體整體澆注成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：考慮到罐體更容易承受高溫液態(tài)鋼渣的高溫侵蝕，將渣罐壁厚設(shè)計(jì)為80毫米，使其罐體整體結(jié)構(gòu)更加牢固耐用；同時(shí)通過(guò)計(jì)算支撐受力面積，將底部設(shè)計(jì)為支撐腿形式，增加罐底的冷卻面積，使整個(gè)渣罐冷卻速度同步，降低開(kāi)裂和穿底的發(fā)生概率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)爐渣罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)爐渣罐，包括錐形罐體1和設(shè)置在罐體1下方的支撐腿2，罐體1在支撐腿2的支撐下與地面保持騰空，且支撐腿2有四條與罐體1整體澆注成型。支撐腿2為圓柱形，直徑為300mm，高度為1050mm，相鄰支撐腿2之間的中心間距為1200mm；罐體1兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有耳座3，所述耳座3距離地面的高度為2100mm，所述罐體1的頂部敞口直徑為3340mm，倆耳座3之間的跨度為4020mm，罐體1的厚度為80mm。

上述結(jié)構(gòu)的渣罐壽命約提高了6倍，并基本杜絕了穿罐的風(fēng)險(xiǎn)，每年節(jié)省約2個(gè)渣罐的消耗。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。