本實(shí)用新型涉及金屬材料清洗的領(lǐng)域，特別涉及一種熱軋鋼帶酸洗生產(chǎn)線的酸洗裝置。

背景技術(shù)：

熱軋鋼帶表面的氧化鐵皮是鋼帶在熱連軋機(jī)上軋制時(shí)，在高溫下生成的二次氧化鐵皮。冷軋前，必須將鋼帶表面的氧化鐵皮去除干凈。目前，除去熱軋鋼帶表面的氧化鐵皮（俗稱除鱗）的常用方式有物理除鱗、化學(xué)除鱗以及兩種結(jié)合的方法，其中化學(xué)除鱗常用的方法就是使用鹽酸作為酸洗介質(zhì)來(lái)進(jìn)行化學(xué)酸洗。

在鹽酸酸洗的過(guò)程中，酸液的濃度和溫度是影響酸洗液活性的主要因素：酸液的濃度越高，則酸在水中離解出來(lái)的H⁺和Cl^-的濃度越大，因此離子碰撞的機(jī)會(huì)就越多，化學(xué)反應(yīng)的速度就快，酸洗的質(zhì)量就好；另一方面，酸液的溫度越高，酸液中離子就越活潑，離子間碰撞的機(jī)會(huì)就增多，酸洗的化學(xué)反應(yīng)就越快，酸洗質(zhì)量就好。因此，鋼帶的酸洗要求較高的鹽酸濃度和溫度，并配有酸液加熱系統(tǒng)以保證溫度（鹽酸約加熱至95℃左右）的穩(wěn)定性。但是，鹽酸具有易揮發(fā)的特點(diǎn)，HCl的濃度越高，酸液溫度越高，酸向外環(huán)境擴(kuò)散的擴(kuò)散速度就越大，污染了空氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種熱軋鋼帶酸洗生產(chǎn)線的酸洗裝置，其解決了酸洗過(guò)程過(guò)程中HCl容易揮發(fā)的問(wèn)題，具有降低HCl向空氣擴(kuò)散的速度、減少空氣污染的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種熱軋鋼帶酸洗生產(chǎn)線的酸洗裝置，包括酸洗槽，所述酸洗槽上設(shè)有用于封閉酸洗槽的封蓋；所述酸洗槽上環(huán)繞設(shè)有密封水槽，所述密封水槽內(nèi)填充有吸收用水；所述封蓋上環(huán)繞設(shè)有蓋下沿：當(dāng)封蓋蓋住酸洗槽時(shí)，所述蓋下沿伸入所述吸收用水的液面以下。

采用上述結(jié)構(gòu)，酸洗槽內(nèi)的酸性揮發(fā)氣體如HCl的揮發(fā)性大，其有向外擴(kuò)散的趨勢(shì)，而由于封蓋和酸洗槽之間的可拆連接，兩者的連接處或多或少存在一定的縫隙，所以揮發(fā)性氣體優(yōu)先從封蓋和酸洗槽的連接處揮發(fā)出；經(jīng)封蓋和酸洗槽連接處揮發(fā)出的氣體經(jīng)封蓋進(jìn)入密封水槽，酸性揮發(fā)性氣體被吸收用水吸收，從而減少酸性揮發(fā)性氣體向空氣擴(kuò)散的可能性，減少空氣污染的可能性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述密封水槽上遠(yuǎn)離酸洗槽的側(cè)壁以及其底壁、所述蓋下沿均為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)中的夾層均通設(shè)有冷卻介質(zhì)。

采用上述結(jié)構(gòu)，為提高酸洗效果，酸洗槽內(nèi)的酸液經(jīng)加熱處理，而在加溫后酸液的揮發(fā)性進(jìn)一步提高，其向外擴(kuò)散的速度加快；在雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)通入冷卻介質(zhì)降低密封水槽內(nèi)的吸收用水的溫度，可減少酸性揮發(fā)氣體擴(kuò)散速度，提高水吸收效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述密封水槽上遠(yuǎn)離酸洗槽一側(cè)的上端通過(guò)水平的保護(hù)鉸接軸鉸接有保護(hù)蓋，所述蓋下沿的外側(cè)設(shè)有用于放置保護(hù)蓋一側(cè)的蓋外沿；所述蓋外沿和保護(hù)蓋的連接處、密封水槽和保護(hù)蓋的連接處均設(shè)有彈性密封條。

采用上述結(jié)構(gòu)，在密封水槽上方設(shè)有保護(hù)蓋以及在蓋外沿和保護(hù)蓋的連接處、密封水槽和保護(hù)蓋的連接處設(shè)置彈性密封條，可減少揮發(fā)性氣體向外擴(kuò)散的可能性，進(jìn)一步減少空氣污染的可能性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述密封水槽上插設(shè)有用于指示吸收用水pH的pH指示計(jì)，且所述密封水槽上通過(guò)管路連接有堿液罐。

采用上述結(jié)構(gòu)，pH指示計(jì)可指示密封水槽內(nèi)吸收用水的pH，在密封水槽內(nèi)吸收用水的pH低于某一數(shù)值時(shí)及時(shí)進(jìn)行中和處理，減少吸收用水過(guò)酸對(duì)密封水槽、酸洗槽、封蓋的腐蝕性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述蓋下沿上分別開設(shè)有用于輸入鋼帶和輸出鋼帶的輸送縫。

采用上述結(jié)構(gòu)，輸送縫可供鋼帶輸入和輸出，同時(shí)縫的尺寸較小，減小揮發(fā)性氣體自輸送縫向外擴(kuò)散的可能性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述酸洗裝置還包括設(shè)于輸送縫外側(cè)的導(dǎo)輥裝置，所述導(dǎo)輥裝置包括上導(dǎo)輥、下導(dǎo)輥以及位于上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥之間供鋼帶通過(guò)的導(dǎo)輥夾縫，所述上導(dǎo)輥、下導(dǎo)輥和與其對(duì)應(yīng)的設(shè)置的輸送縫平行設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輥裝置對(duì)鋼帶的傳送起到導(dǎo)向作用，另外在輸出鋼帶用的輸送縫外側(cè)設(shè)置導(dǎo)輥裝置還能對(duì)鋼帶上的酸液進(jìn)行擠壓除酸液的過(guò)程，減少酸液殘留的可能性，減少殘留的酸液向空氣擴(kuò)散的可能性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述結(jié)構(gòu)，兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，可加強(qiáng)其對(duì)鋼帶的擠壓除酸液的作用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述上導(dǎo)輥不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且其上設(shè)有酸液吸收罐；所述酸液吸收罐上靠近輸送縫的一側(cè)開設(shè)有酸液吸收口，所述酸液吸收口和輸送縫之間設(shè)有用于對(duì)氣體起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向板。

采用上述結(jié)構(gòu)，自輸送縫向外擴(kuò)散的氣體，經(jīng)導(dǎo)向板引導(dǎo)進(jìn)入酸液吸收口，被酸液吸收罐內(nèi)的水吸收，可進(jìn)一步起到吸收揮發(fā)性氣體的作用。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、酸性揮發(fā)氣體如HCl外逸過(guò)程中，先進(jìn)入密封水槽，密封水槽內(nèi)的吸收用水可將酸性揮發(fā)氣體吸收（吸收率高，酸性揮發(fā)氣體在水中溶解度大），減少酸性揮發(fā)氣體向空氣擴(kuò)散的速度，具有減少空氣污染的效果；

2、在酸性揮發(fā)氣體和吸收用水作用時(shí)，保護(hù)蓋以及彈性密封條，同時(shí)對(duì)密封水槽進(jìn)行降溫處理，可減少揮發(fā)性氣體向外擴(kuò)散的可能性，進(jìn)一步減少空氣污染的可能性；

3、當(dāng)極少量酸性揮發(fā)氣體自密封水槽經(jīng)輸送縫向外擴(kuò)散時(shí)，其經(jīng)導(dǎo)向板進(jìn)入酸液吸收口被酸液吸收罐內(nèi)的堿液吸收，起到進(jìn)一步吸收酸性揮發(fā)氣體的作用；鋼帶上殘留的酸液經(jīng)導(dǎo)輥裝置擠壓，減少酸液殘留的可能性，減少殘留的酸液向空氣擴(kuò)散的可能性。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的導(dǎo)輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的A部放大圖。

圖中，1、酸洗槽；2、封蓋；3、驅(qū)動(dòng)液壓缸；4、蓋下沿；5、輸送縫；6、上導(dǎo)輥；7、下導(dǎo)輥；8、導(dǎo)輥套；9、酸液吸收罐；10、酸液吸收口；11、導(dǎo)向板；12、密封水槽；13、pH指示計(jì)；14、堿液罐；15、保護(hù)蓋；16、蓋外沿；17、彈性密封條。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：一種熱軋鋼帶酸洗生產(chǎn)線的酸洗裝置，如圖1所示，包括酸洗槽1，酸洗槽1上設(shè)有用于封閉酸洗槽1的封蓋2，封蓋2中部的兩側(cè)固定在兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的驅(qū)動(dòng)液壓缸3的活塞桿上，在驅(qū)動(dòng)液壓缸3的作用下封蓋2做遠(yuǎn)離或封閉酸洗槽1的運(yùn)動(dòng)。

參照?qǐng)D1，封蓋2上環(huán)繞設(shè)有蓋下沿4。相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)蓋下沿4上分別開設(shè)有用于輸入鋼帶和輸出鋼帶的輸送縫5。每個(gè)輸送縫5外側(cè)均設(shè)有導(dǎo)輥裝置（其中一側(cè)的導(dǎo)輥裝置未示出）。導(dǎo)輥裝置包括上導(dǎo)輥6、下導(dǎo)輥7以及位于上導(dǎo)輥6和下導(dǎo)輥7之間供鋼帶通過(guò)的導(dǎo)輥夾縫，上導(dǎo)輥6、下導(dǎo)輥7和與其對(duì)應(yīng)的設(shè)置的輸送縫5平行設(shè)置。其中上導(dǎo)輥6固定不動(dòng)，而下導(dǎo)輥7上套設(shè)有能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輥套8。結(jié)合圖1和圖2，上導(dǎo)輥6的上方固定有酸液吸收罐9，其內(nèi)填充有堿液，堿液可以是NaOH溶液、Na₂CO₃溶液、NaHCO₃溶液、KOH溶液、Na₂CO₃溶液或NaHCO₃溶液等。酸液吸收罐9上靠近輸送縫5的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)酸液吸收口10，酸液吸收口10高于輸送縫5設(shè)置，酸液吸收口10和輸送縫5之間設(shè)有用于對(duì)氣體起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向板11，導(dǎo)向板11為傾斜設(shè)置。導(dǎo)向板11為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)中的夾層均通設(shè)有冷卻介質(zhì)。

參照?qǐng)D1，酸洗槽1上環(huán)繞設(shè)有密封水槽12，密封水槽12內(nèi)填充有吸收用水：當(dāng)封蓋2蓋住酸洗槽1時(shí)，蓋下沿4伸入所述吸收用水的液面以下。密封水槽12上遠(yuǎn)離酸洗槽1的側(cè)壁以及其底壁、蓋下沿4也均為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)中的夾層均通設(shè)有冷卻介質(zhì)。

參照?qǐng)D1，密封水槽12上插設(shè)有用于指示吸收用水pH的pH指示計(jì)13，且密封水槽12上通過(guò)管路連接有堿液罐14，堿液罐14內(nèi)填充有堿液，堿液可以是NaOH溶液、Na₂CO₃溶液、NaHCO₃溶液、KOH溶液、Na₂CO₃溶液或NaHCO₃溶液等。

結(jié)合圖1和圖3，密封水槽12上遠(yuǎn)離酸洗槽1一側(cè)的上端通過(guò)水平的保護(hù)鉸接軸鉸接有保護(hù)蓋15，蓋下沿4的外側(cè)設(shè)有用于放置保護(hù)蓋15一側(cè)的蓋外沿16；蓋外沿16和保護(hù)蓋15的連接處、密封水槽12和保護(hù)蓋15的連接處均設(shè)有彈性密封條17。

工作過(guò)程：用封蓋2封閉酸洗槽1，且將封蓋2的蓋下沿4插入密封水槽12的液面以下；鋼帶依次經(jīng)位于上導(dǎo)輥6和下導(dǎo)輥7之間的導(dǎo)輥夾縫、輸送縫5進(jìn)入酸洗槽1內(nèi)進(jìn)行酸洗操作，酸洗結(jié)束后的鋼帶經(jīng)另一側(cè)的輸送縫5輸出；使用過(guò)程中酸洗槽1內(nèi)的部分酸液揮發(fā)，揮發(fā)性氣體主要從酸洗槽1和蓋下沿4的連接處揮發(fā)出，而在本實(shí)施例中揮發(fā)性氣體先通過(guò)密封水槽12，密封水槽12內(nèi)的吸收用水將揮發(fā)性氣體中的HCl等吸收，從而減少其向空氣擴(kuò)散的可能性，又因密封水槽12上方設(shè)有保護(hù)蓋15所以其能進(jìn)一步減少HCl向空氣擴(kuò)散的可能性；當(dāng)密封水槽12內(nèi)吸收用水的pH低于某一數(shù)值（用pH指示計(jì)13指示）時(shí)，利用堿液罐14向密封水槽12內(nèi)添加堿液以中和吸收用水。