本實用新型涉及研磨裝置領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)圓錐面研磨裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造中有些內(nèi)圓錐面因密封要求、對內(nèi)圓錐面角度精度和表面粗糙度高，為了實現(xiàn)內(nèi)圓錐面密封功能，需要對內(nèi)圓錐面進(jìn)行研磨加工才能達(dá)到內(nèi)圓錐面角度精度和表面粗糙要求，內(nèi)圓錐面加工件列如圖3所示。傳統(tǒng)研磨內(nèi)圓錐面使用的內(nèi)圓錐面研磨裝置如圖4所示，主要是自左至右由錐形研磨板、頂桿和手柄一體成型，使用時主要通過夾具固定在機(jī)床上，然后研磨板與轉(zhuǎn)動的加工件進(jìn)行研磨，該內(nèi)圓錐面研磨裝置的缺點是研磨過程中內(nèi)圓錐面研磨裝置的軸向運(yùn)動為零，內(nèi)圓錐面研磨裝置重復(fù)使用后，內(nèi)圓錐面研磨裝置錐面角度精度降低，被研磨的內(nèi)圓錐面存在環(huán)形溝槽，造成內(nèi)圓錐面管接頭內(nèi)圓錐面密封滲漏，因此內(nèi)圓錐面研磨裝置的重復(fù)使用次數(shù)有限，內(nèi)圓錐面研磨裝置使用成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種內(nèi)圓錐面研磨裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種內(nèi)圓錐面研磨裝置，包括錐形研磨板、頂桿、彈簧、套筒和外螺紋螺母，所述套筒由自左至右一體成型的套筒A、套筒B、套筒C組成，其中，套筒A的內(nèi)徑大于套筒B的內(nèi)徑、套筒B的內(nèi)徑大于套筒C的內(nèi)徑，所述套筒A內(nèi)部固定有擋圈，所述外螺紋螺母設(shè)在套筒C內(nèi)且與其螺紋連接，所述頂桿由自左至右一體成型的連接件、桿A、擋圈和桿B組成，所述桿A與套筒A內(nèi)壁貼合滑動，所述桿B與螺紋螺母內(nèi)壁貼合滑動，所述擋圈直徑小于或等于套筒B內(nèi)徑，所述錐形研磨板固定在連接件上，所述彈簧套在桿A外端且其兩端分別與套筒A和擋圈的側(cè)面貼合。

優(yōu)選的，所述桿B側(cè)端固定有手柄。

優(yōu)選的，所述錐形研磨板和連接件螺紋連接。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過錐形研磨板的軸向可運(yùn)動式設(shè)計，提高了內(nèi)圓錐面研磨裝置的重復(fù)使用次數(shù)，降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型所述結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2是圖1所述錐形研磨板研磨工件時的示意圖；

圖3是被加工工件的示意圖；

圖4是現(xiàn)有內(nèi)圓錐面研磨裝置的示意圖。

圖中：1、錐形研磨板；2、頂桿；2-1、連接件；2-2、桿A；2-3、擋圈；2-4、桿B；3、彈簧；4、套筒；4-1、套筒A；4-2、套筒B；4-3、套筒C；5、外螺紋螺母；6、手柄；7、擋圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1、圖2所示，一種內(nèi)圓錐面研磨裝置，包括錐形研磨板1、頂桿2、彈簧3、套筒4和外螺紋螺母5，所述套筒4由自左至右一體成型的套筒A4-1、套筒B4-2、套筒C4-3組成，其中，套筒A4-1的內(nèi)徑大于套筒B4-2的內(nèi)徑、套筒B4-2的內(nèi)徑大于套筒C4-3的內(nèi)徑，所述套筒A4-1內(nèi)部固定有擋圈7，所述外螺紋螺母5設(shè)在套筒C4-3內(nèi)且與其螺紋連接，所述頂桿2由自左至右一體成型的連接件2-1、桿A2-2、擋圈2-3和桿B2-4組成，所述桿A2-2與套筒A4-1內(nèi)壁貼合滑動，所述桿B2-4與螺紋螺母5內(nèi)壁貼合滑動，所述擋圈2-3直徑小于或等于套筒B4-2內(nèi)徑，所述錐形研磨板1固定在連接件2-1上，所述彈簧3套在桿A2-2外端且其兩端分別與套筒A4-1和擋圈2-3的側(cè)面貼合。

優(yōu)選的，所述桿B2-4側(cè)端固定有手柄6。

優(yōu)選的，所述錐形研磨板1和連接件2-1螺紋連接。

工作原理：

如圖2所示，被加工工件由通過三爪卡盤夾住轉(zhuǎn)動，研磨被加工工件的圓錐面時，首先將套筒B4-2用夾具夾住，錐形研磨板1的外端面與被加工工件的圓錐面貼合時將夾具底部固定在機(jī)床上，三爪卡盤帶動工件轉(zhuǎn)動后錐形研磨板1開始研磨，這時反復(fù)推動手柄6，錐形研磨板1的反復(fù)移動的距離為桿A2-2左端面至擋圈7右端面的距離，從而達(dá)到提高工件圓錐面的精度，提高了內(nèi)圓錐面研磨裝置的重復(fù)使用次數(shù)，降低了成本，避免重復(fù)更換新的錐形研磨板1，錐形研磨板1的反復(fù)移動的距離可以通過外螺紋螺母5調(diào)節(jié)，外螺紋螺母5越向左移動，桿A2-2左端面至擋圈7右端面的距離越小。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。