本實用新型涉及一種模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于試樣冷壓成型的模具。

背景技術(shù)：
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在陶瓷、合金以及粉末冶金領(lǐng)域，產(chǎn)品批量化生產(chǎn)之前，通常會先制備較小尺寸的試樣，歷經(jīng)冷壓、燒結(jié)等工序，之后對試樣進行一系列性能的檢測，現(xiàn)有的試樣冷壓成型的模具一般存在脫模難、成型操作繁瑣等問題，因此，有必要對其作進一步改進和完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了克服上述的不足，本實用新型提供了一種用于試樣冷壓成型的模具。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：

一種用于試樣冷壓成型的模具，包括：中模，所述中模為中空的圓環(huán)形體；上模，能夠插入并封閉中模的上端；下模，能夠插入并封閉中模的下端；底座，用于脫模，倒扣模具后放置于下模之上。

所述中模內(nèi)部兩端設(shè)有倒角。

所述中模下端外側(cè)切割為階梯形結(jié)構(gòu)。

所述上模橫截面呈T型，豎直部分的長度與中模高度相等。

所述上模與下模兩端外徑均小于中模外徑。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性：

本實用新型所述的一種用于試樣冷壓成型的模具，使脫模時無需將下模取掉，可直接將底座置于下模上面，放置于壓樣機上加壓將試樣和下模頂出；通過在中模下端外側(cè)切割為梯形結(jié)構(gòu)，將底座扣置于下模之上，使底座和下模結(jié)合在一起，保證了安全操作，同時其具有結(jié)構(gòu)簡單合理和易于操作等特點。

附圖說明：

圖1 為本實用新型冷壓工序剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實用新型脫模工序剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上模，2-中模，3-下模，4-底座。

具體實施方式：

通過下面實施例可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例；

結(jié)合附圖所述的一種用于試樣冷壓成型的模具，包括上模1、中模2、下模3和底座4。在中模2內(nèi)部兩端設(shè)置倒角，既方便了上下模的放置，同時在脫模時又減小了下模3和中模2之間的阻力；上模1的橫截面呈T型，豎直部分的長度與中模2高度相等，既保證粉料能被充分壓制，又使上模1在脫模時將試樣頂出中模2即停止；上模1與下模3兩端外徑小于中模2外徑，使脫模時無需將下模3取掉，可直接將底座4置于下模3上面，放置于壓樣機上加壓將試樣和下模3頂出；在中模2下端外側(cè)切割為階梯形結(jié)構(gòu)，將底座4扣置于下模3之上，使底座4和下模3結(jié)合在一起，保證了安全操作，同時其具有結(jié)構(gòu)簡單合理和易于操作等特點。

脫模時，將下模3 朝上放置，上面扣入底座4 ，將此放入制樣機中壓制脫模，待上模1 將下模3 和試樣頂出中模2 即停止。在實際操作中，試樣壓制成型后常常會使下模3 和中模2 結(jié)合緊密，縫隙中殘留的細粉會使下模3 不易取掉，而通過設(shè)計上模1 與下模3 兩端外徑小于中模2 外徑，就避免了之前需將下模3 取掉才可進行脫模的不便。脫模時，中模2 內(nèi)部兩端的倒角減小了下模3 和中模2 之間的阻力；通過在中模2 下端外側(cè)切割為梯形結(jié)構(gòu)，將底座4 扣于下模3 之上，使底座4 和下模3 結(jié)合在一起，保證了操作的安全性。同時，中模2 下端外側(cè)切割為梯形結(jié)構(gòu)部分的外徑略小于底座4的內(nèi)徑使底座4 易于取出。

以上內(nèi)容中未細述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細述。