本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱處理淬火裝置。

背景技術(shù)：

在工件熱處理過(guò)程中，淬火冷卻介質(zhì)對(duì)淬火工藝和熱處理質(zhì)量起著非常關(guān)鍵的作用。淬火分為表面淬火和整體淬火，而采用表面淬火的方式加熱工件，淬火冷卻介質(zhì)的流量、溫度不僅會(huì)影響相變動(dòng)力學(xué)和形成的金相組織，而且制約工件的淬透深度、表面硬度，甚至產(chǎn)生淬裂或淬火變形等質(zhì)量問(wèn)題。在零件熱處理生產(chǎn)線處理過(guò)程中通常需要對(duì)淬火介質(zhì)的溫度和液位進(jìn)行檢測(cè)，以滿足淬火的要求，但目前通常采用的是人工檢測(cè)和添加冷卻介質(zhì)，導(dǎo)致淬火的質(zhì)量難以得到保證；特別是在零件真空淬火時(shí)，由于淬火設(shè)備為封閉式結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)冷卻介質(zhì)量難以得到及時(shí)的觀測(cè)和補(bǔ)充。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有裝置所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種可自動(dòng)對(duì)淬火介質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)和添加的熱處理淬火裝置，保證熱處理淬火質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用一種熱處理淬火裝置，包括用于盛放淬火介質(zhì)的淬火箱，淬火箱頂部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋，淬火箱外設(shè)置有用于抽真空的真空泵，所述淬火箱通過(guò)管道連接有盛放冷卻介質(zhì)的介質(zhì)箱，淬火箱和介質(zhì)箱之間的管道上設(shè)置有電磁閥，所述淬火箱上設(shè)置有液位控制裝置，所述液位控制裝置包括設(shè)置在淬火箱外與淬火箱連通的液位管、設(shè)置在液位管內(nèi)的浮球和連接在浮球上的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上設(shè)置有觸發(fā)器，液位管頂部設(shè)置有導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架頂端設(shè)置有導(dǎo)套，導(dǎo)桿從液位管中伸出設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)，所述導(dǎo)向支架上設(shè)置下限接近開(kāi)關(guān)和上限接近開(kāi)關(guān)，兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)分別連接電磁閥。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述淬火箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，淬火箱和介質(zhì)箱之間設(shè)置有抽水泵，溫度傳感器連接設(shè)置在淬火箱外的一控制單元，控制單元分別連接抽水泵和電磁閥。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述液位管與浮球之間為間隙配合。

本實(shí)用新型采用液位控制裝置和溫度傳感器對(duì)淬火裝置內(nèi)介質(zhì)的液位和溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)液位或溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充介質(zhì)、循環(huán)降溫，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可持續(xù)工作，提高工件淬火質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型示意圖。

圖中：1、淬火箱，2、介質(zhì)箱，3、進(jìn)料口，4、密封蓋，5、真空泵，6、液位管，7、浮球，8、導(dǎo)桿，9、觸發(fā)器，10、導(dǎo)向支架，11、導(dǎo)套，12、下限接近開(kāi)關(guān)，13、上限接近開(kāi)關(guān)，14、電磁閥，15、溫度傳感器，16、抽水泵， 17、升降平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1，本實(shí)施例中的熱處理淬火裝置，包括用于盛放淬火介質(zhì)的淬火箱1，淬火箱1頂部設(shè)置有進(jìn)料口3，進(jìn)料口3上設(shè)置有密封蓋4，密封蓋4和淬火箱 1之間設(shè)置有密封組件，淬火箱1外設(shè)置有用于抽真空的真空泵5，淬火箱1通過(guò)管道連接有盛放冷卻介質(zhì)的介質(zhì)箱2，淬火箱1和介質(zhì)箱2之間的管道上設(shè)置有電磁閥14，介質(zhì)箱設(shè)置在淬火箱上方位置。

淬火箱1上設(shè)置有液位控制裝置，液位控制裝置包括設(shè)置在淬火箱外與淬火箱連通的液位管6、設(shè)置在液位管6內(nèi)的浮球7和連接在浮球7上的導(dǎo)桿8，液位管6與浮球7之間為間隙配合，導(dǎo)桿8上設(shè)置有觸發(fā)器9，液位管6頂部設(shè)置有導(dǎo)向支架10，導(dǎo)向支架10頂端設(shè)置有導(dǎo)套11，導(dǎo)桿8從液位管6中伸出設(shè)置在導(dǎo)套11內(nèi)，導(dǎo)向支架10上設(shè)置下限接近開(kāi)關(guān)12和上限接近開(kāi)關(guān)13，兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)分別連接電磁閥14。

優(yōu)選地，淬火箱1內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器15，淬火箱1和介質(zhì)箱2之間設(shè)置有抽水泵16，溫度傳感器15連接設(shè)置在淬火箱外的一控制單元，控制單元分別連接抽水泵16和電磁閥14，控制抽水泵和電磁閥的開(kāi)和關(guān)。

工件熱處理時(shí)，將工件經(jīng)進(jìn)料口轉(zhuǎn)運(yùn)到淬火箱內(nèi)的一升降平臺(tái)上，關(guān)上密封蓋，啟動(dòng)真空泵對(duì)淬火箱抽真空，當(dāng)淬火箱內(nèi)達(dá)到一定的真空度后，啟動(dòng)升降平臺(tái)，升降平臺(tái)通過(guò)兩絲杠進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，控制工件的上下運(yùn)動(dòng)，使工件浸入淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火。溫度傳感器檢測(cè)介質(zhì)的溫度，當(dāng)淬火箱內(nèi)的介質(zhì)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，控制單元控制抽水泵和電磁閥開(kāi)啟，抽水泵將淬火箱內(nèi)的介質(zhì)抽到介質(zhì)箱內(nèi)，介質(zhì)箱內(nèi)的冷卻介質(zhì)補(bǔ)充到淬火箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)溫度的控制。

當(dāng)淬火箱的介質(zhì)液位超過(guò)下限位時(shí)，液位控制裝置的觸發(fā)器觸動(dòng)下限接近開(kāi)關(guān)，下限接近開(kāi)關(guān)控制電磁閥開(kāi)啟，介質(zhì)箱向淬火箱補(bǔ)充介質(zhì)；當(dāng)介質(zhì)液位升高到淬火箱上限位時(shí)，觸發(fā)器觸動(dòng)上限接近開(kāi)關(guān)，上限接近開(kāi)關(guān)控制電磁閥關(guān)閉，停止補(bǔ)充介質(zhì)。

本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)和附圖被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。