本實(shí)用新型涉及磨削裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電腦風(fēng)扇配件的外圓磨削裝置。

背景技術(shù)：

電腦風(fēng)扇又稱為散熱風(fēng)扇，一般用于散熱。提供給散熱器和機(jī)箱使用。市面上一般的散熱風(fēng)扇尺寸大小由直徑2.5cm到30cm都有，厚度由6mm到76mm都有，而根據(jù)不同運(yùn)作要求，可采用罕見(jiàn)的AC(交流，由家用插座取電)和常見(jiàn)的D電源(直流，經(jīng)計(jì)算機(jī)火?；蛑靼迦‰?，大多使用二相摩打(兩組銅線圈，共四單元)，在轉(zhuǎn)速不高情況下有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

由于電腦風(fēng)扇的配件存在多處圓角，因此在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)圓角進(jìn)行打磨，然而傳統(tǒng)的磨削裝置大多結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度不高，不同尺寸電腦風(fēng)扇配件的外圓磨削十分麻煩，不能滿足現(xiàn)在多尺寸風(fēng)扇配件的生產(chǎn)，且在磨削時(shí)，常常需要人工下料和上料，由于磨削輪轉(zhuǎn)速很快，因此存在一定的安全隱患，為此我們?cè)O(shè)計(jì)出一種電腦風(fēng)扇配件的外圓磨削裝置，來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種電腦風(fēng)扇配件的外圓磨削裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種電腦風(fēng)扇配件的外圓磨削裝置，包括工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面的中部橫向設(shè)置有水平軌道，所述水平軌道上安裝有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括底座、安裝板和移動(dòng)滾輪，所述移動(dòng)滾輪安裝于底座的兩側(cè)，且卡在水平軌道的兩側(cè)，所述底座的上方設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)齒輪、兩組夾緊板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸固定于安裝板的上部，且轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)置有環(huán)形從動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離安裝板的一端設(shè)置有夾緊底板，且?jiàn)A緊底板的上方設(shè)置有兩組夾緊板，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)的安裝板上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有主動(dòng)齒輪，且主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合；

所述水平軌道的兩側(cè)均設(shè)置有兩組與其垂直的縱向軌道，且兩側(cè)的所述縱向軌道上活動(dòng)安裝有移動(dòng)臺(tái)面，所述工作臺(tái)面的兩側(cè)均設(shè)置有推桿電機(jī)，且推桿電機(jī)的推桿連接在移動(dòng)臺(tái)面的側(cè)邊，所述水平軌道兩側(cè)的移動(dòng)臺(tái)面對(duì)稱安裝有第一磨削裝置和第二磨削裝置，且第一磨削裝置和第二磨削裝置結(jié)構(gòu)相同，所述第一磨削裝置和第二磨削裝置均包括兩組磨削輪、設(shè)置在磨削輪表面的磨削帶以及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩組所述磨削輪并列設(shè)置于移動(dòng)臺(tái)面靠近水平軌道的一側(cè)，且外表面均設(shè)置有磨削帶，所述磨削輪的傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)鏈與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)臺(tái)面位于兩組縱向軌道的位置均設(shè)置有鎖緊銷。

優(yōu)選的，所述夾緊板的一側(cè)設(shè)置有鎖緊把手。

優(yōu)選的，所述底座內(nèi)設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與移動(dòng)滾輪連接。

優(yōu)選的，所述水平軌道以及縱向軌道的兩端均設(shè)置有限位擋板。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)置有固定裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中將電腦風(fēng)扇配件固定于移動(dòng)裝置上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)自動(dòng)送入磨削裝置之間進(jìn)行打磨，提高了裝置的自動(dòng)化程度，避免人工送入存在的安全隱患，保證了員工的人身安全，同時(shí)，兩組打磨裝置之間的距離可通過(guò)推桿電機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸的電腦風(fēng)扇配件的外圓磨削，提高了裝置的適用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種電腦風(fēng)扇配件的外圓磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種電腦風(fēng)扇配件的外圓磨削裝置的移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)面、2縱向軌道、3移動(dòng)臺(tái)面、4推桿電機(jī)、5磨削輪、6磨削帶、7第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、8水平軌道、9移動(dòng)裝置、10安裝板、11底座、12移動(dòng)滾輪、13轉(zhuǎn)軸、14從動(dòng)齒輪、15夾緊裝置、16第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、17夾緊板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種電腦風(fēng)扇配件的外圓磨削裝置，包括工作臺(tái)面1，工作臺(tái)面1的中部橫向設(shè)置有水平軌道8，水平軌道8以及縱向軌道2的兩端均設(shè)置有限位擋板，水平軌道8上安裝有移動(dòng)裝置9，移動(dòng)裝置9包括底座11、安裝板10和移動(dòng)滾輪12，移動(dòng)滾輪12安裝于底座11的兩側(cè)，且卡在水平軌道8的兩側(cè)，底座11上設(shè)置有固定裝置，底座11內(nèi)設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與移動(dòng)滾輪12連接，底座11的上方設(shè)置有夾緊裝置15，夾緊裝置15包括轉(zhuǎn)軸13、從動(dòng)齒輪14、兩組夾緊板17和驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，轉(zhuǎn)軸13固定于安裝板10的上部，且轉(zhuǎn)軸13的外壁設(shè)置有環(huán)形從動(dòng)齒輪14，轉(zhuǎn)軸13遠(yuǎn)離安裝板10的一端設(shè)置有夾緊底板，且?jiàn)A緊底板的上方設(shè)置有兩組夾緊板17，夾緊板17的一側(cè)設(shè)置有鎖緊把手，轉(zhuǎn)軸13一側(cè)的安裝板10上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出軸連接有主動(dòng)齒輪，且主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪14嚙合；

水平軌道8的兩側(cè)均設(shè)置有兩組與其垂直的縱向軌道2，且兩側(cè)的縱向軌道2上活動(dòng)安裝有移動(dòng)臺(tái)面9，移動(dòng)臺(tái)面9位于兩組縱向軌道2的位置均設(shè)置有鎖緊銷，工作臺(tái)面1的兩側(cè)均設(shè)置有推桿電機(jī)4，且推桿電機(jī)4的推桿連接在移動(dòng)臺(tái)面9的側(cè)邊，水平軌道9兩側(cè)的移動(dòng)臺(tái)面3對(duì)稱安裝有第一磨削裝置和第二磨削裝置，且第一磨削裝置和第二磨削裝置結(jié)構(gòu)相同，第一磨削裝置和第二磨削裝置均包括兩組磨削輪5、設(shè)置在磨削輪5表面的磨削帶6以及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，兩組磨削輪5并列設(shè)置于移動(dòng)臺(tái)面3靠近水平軌道2的一側(cè)，且外表面均設(shè)置有磨削帶6，磨削輪5的傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)鏈與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸連接。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，操作人員將電腦風(fēng)扇配件通過(guò)夾緊裝置15加緊在移動(dòng)裝置9上，并啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)使得移動(dòng)裝置9進(jìn)入水平軌道8兩側(cè)的磨削裝置之間，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)7使得電腦風(fēng)扇配件在移動(dòng)裝置9上轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)的磨削裝置通過(guò)推桿電機(jī)4靠近電腦風(fēng)扇配件并擠壓，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)磨削輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，使得磨削帶6對(duì)電腦風(fēng)扇配件的外圓進(jìn)行打磨，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)自動(dòng)送入磨削裝置之間進(jìn)行打磨，提高了裝置的自動(dòng)化程度，避免人工送入存在的安全隱患，保證了員工的人身安全，同時(shí)，兩組打磨裝置之間的距離可通過(guò)推桿電機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸的電腦風(fēng)扇配件的外圓磨削，提高了裝置的適用范圍。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。