本實用新型涉及金屬提純設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多級蒸餾提純裝置。
背景技術(shù)：
在航空航天、航海、紅外等高科技領(lǐng)域，均需各種高純金屬作為關(guān)鍵部件的基礎(chǔ)原材料。隨著科技的進步，其對高純金屬的純度要求越來越高。為了提高金屬純度，主要采用化學(xué)方法和物理方法。其中物理精煉提純法主要是：利用蒸餾、凝固、結(jié)晶、擴散、電遷移等物理過程除去雜質(zhì)。其中采用蒸餾提純方法一般需要用到蒸餾爐、冷凝器等組件，現(xiàn)有的蒸餾爐存在爐內(nèi)蒸汽受熱不均上升緩慢，蒸餾效率低等問題，而冷凝也存在冷凝效率低，且一次只能分離一種雜質(zhì)等問題，提純效率低。
因此，設(shè)計一種被提煉金屬在蒸餾爐內(nèi)受熱均勻，同時能分離多種雜質(zhì)，提純效率高的多級蒸餾提純裝置為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型旨在提供一種多級蒸餾提純裝置，很好的解決了上述問題，其結(jié)構(gòu)簡單，蒸汽受熱均勻，且同時能分離多種雜質(zhì)，蒸餾提純效率高、蒸餾精度高。
本實用新型的技術(shù)方案是一種多級蒸餾提純裝置，包括蒸餾組件、與蒸餾組件連接的冷凝組件，所述蒸餾組件包括蒸餾爐、設(shè)置在蒸餾爐中部的坩堝，所述坩堝外壁由內(nèi)向外依次包裹有傳熱層、加熱層和隔熱層，所述坩堝頂部設(shè)置有坩堝蓋，所述蒸餾爐頂部設(shè)置有爐蓋，所述蒸餾組件還包括設(shè)置在蒸餾爐一側(cè)的攪拌組件，所述攪拌組件包括安裝在蒸餾爐一側(cè)外部的攪拌電機、貫穿蒸餾爐和坩堝一邊側(cè)壁的攪拌軸，所述攪拌軸一端與攪拌電機轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸另一端設(shè)置有攪動葉輪，所述攪動葉輪設(shè)置在坩堝內(nèi)部，所述冷凝組件包括蒸汽收集罩、多個首尾相連的U型冷凝管，所述蒸汽收集罩穿過爐蓋與坩堝蓋連通，第一個U型冷凝管進氣端與蒸汽收集罩頂部連通，最后一個U型冷凝管出氣端連接有抽風(fēng)機。
進一步的，所述爐蓋上設(shè)置有抽真空管，所述抽真空管與蒸餾爐、坩堝均連通；抽真空管的設(shè)計方便抽出蒸餾爐和坩堝內(nèi)的空氣，使蒸餾組件內(nèi)形成真空，避免了空氣中的氣體在高溫環(huán)境下與被提煉金屬發(fā)生反應(yīng)，造成污染。
進一步的，所述攪動葉輪尾端設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿與坩堝內(nèi)的被提煉金屬接觸，攪動被提煉金屬，使被提煉金屬能隨時翻動，使其受熱均勻，蒸餾快速，所述攪動葉輪上設(shè)置有通孔，通孔的設(shè)計提高了蒸汽的流通速度，使其受熱更加均勻，蒸發(fā)迅速，提高了蒸餾效率。
進一步的，所述蒸餾爐上安裝有溫度測量儀，方便隨時監(jiān)測蒸餾爐內(nèi)的溫度。
進一步的，所述加熱層為電阻加熱絲；電阻加熱絲發(fā)熱穩(wěn)定，溫度控制精度高。
進一步的，所述U型冷凝管外部包覆有冷卻層，所述U型冷凝管管內(nèi)設(shè)置有多孔冷凝板，所述U型冷凝管底部開設(shè)有金屬液出口，所述金屬液出口下部設(shè)置有匯流盤，所述匯流盤底部設(shè)置有排料口，所述U型冷凝管上均設(shè)置有溫度測量儀；能快速高效冷凝蒸汽，同時快速高效的收集冷凝液，提高了冷凝效率，還能隨時監(jiān)控各U型冷凝管內(nèi)的溫度。
本實用新型的有益效果是：
1.本實用新型在坩堝內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，提高了坩堝內(nèi)蒸汽的流通速度，使蒸汽的受熱更加均勻，且該攪拌組件大部分的零部件位于坩堝一側(cè)，并未阻擋蒸汽的上升通道，提高了形成蒸汽的效率；通孔的設(shè)計，增加了蒸汽的流通性，進一步提高了蒸汽的流通速度，使其受熱更加均勻，蒸發(fā)迅速；
2.攪動葉輪尾端的攪拌桿的設(shè)計，使被攪拌桿可以隨時攪動坩堝內(nèi)的被提煉金屬，使被提煉金屬能翻動，增加了其與坩堝接觸的面積和均勻度，避免了坩堝中間的被提煉金屬受熱緩慢或蒸發(fā)不完全的情況發(fā)生，使被提煉金屬受熱均勻，保證了蒸餾提純的效率和提純的精度；
3.冷凝組件包括蒸汽收集罩和多個首尾相連的U型冷凝管，隨著U型冷凝管與坩堝之間的距離的增加，U型冷凝管的溫度逐步降低，在不同的U型冷凝管上可以冷凝出不同液化溫度的金屬蒸汽，其實可以分離出多中雜質(zhì)，提高了提純的效率，節(jié)約了提純成本；抽風(fēng)機的設(shè)計，使蒸汽能沿著連接好的冷凝組件流出，進一步提高了冷凝效果。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1.蒸餾組件，11.蒸餾爐，111.爐蓋，12.坩堝，121.坩堝蓋，13.傳熱層，14.加熱層，15.隔熱層，2.冷凝組件，21.蒸汽收集罩，22.U型冷凝管，221. 冷卻層，222.多孔冷凝板，223.金屬液出口，23.抽風(fēng)機，24.匯流盤，241.排料口，3.攪拌組件，31.攪拌電機，32.攪拌軸，33.攪動葉輪，331.攪拌桿，332. 通孔，4.抽真空管。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，本實用新型提供了一種多級蒸餾提純裝置，包括蒸餾組件1、與蒸餾組1連接的冷凝組件2，所述蒸餾組件1包括蒸餾爐11、設(shè)置在蒸餾爐 11中部的坩堝12，所述坩堝12外壁由內(nèi)向外依次包裹有傳熱層13、加熱層 14和隔熱層15，所述坩堝12頂部設(shè)置有坩堝蓋121，所述蒸餾爐11頂部設(shè)置有爐蓋111，所述蒸餾組件1還包括設(shè)置在蒸餾爐11一側(cè)的攪拌組件3，所述攪拌組件3包括安裝在蒸餾爐11一側(cè)外部的攪拌電機31、貫穿蒸餾爐11和坩堝12一邊側(cè)壁的攪拌軸32，所述攪拌軸32一端與攪拌電機31轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸32另一端設(shè)置有攪動葉輪33，所述攪動葉輪33設(shè)置在坩堝12內(nèi)部，所述冷凝組件2包括蒸汽收集罩21、多個首尾相連的U型冷凝管22，所述蒸汽收集罩21穿過爐蓋111與坩堝蓋121連通，第一個U型冷凝管22進氣端與蒸汽收集罩21頂部連通，最后一個U型冷凝管22出氣端連接有抽風(fēng)機23。
所述爐蓋111上設(shè)置有抽真空管4，所述抽真空管4與蒸餾爐11、坩堝12 均連通；抽真空管4的設(shè)計方便抽出蒸餾爐11和坩堝12內(nèi)的空氣，使蒸餾組件1內(nèi)形成真空，避免了空氣中的氣體在高溫環(huán)境下與被提煉金屬發(fā)生反應(yīng)，造成污染。所述攪動葉輪33尾端設(shè)置有攪拌桿331，所述攪拌桿331與坩堝 12內(nèi)的被提煉金屬接觸，攪動被提煉金屬，使被提煉金屬能隨時翻動，使其受熱均勻，蒸餾快速，所述攪動葉輪33上設(shè)置有通孔332，通孔332的設(shè)計提高了蒸汽的流通速度，使其受熱更加均勻，蒸發(fā)迅速，提高了蒸餾效率。所述蒸餾爐11上安裝有溫度測量儀，方便隨時監(jiān)測蒸餾爐11內(nèi)的溫度。所述加熱層 14為電阻加熱絲；電阻加熱絲發(fā)熱穩(wěn)定，溫度控制精度高。所述U型冷凝管 22外部包覆有冷卻層221，所述U型冷凝管22管內(nèi)設(shè)置有多孔冷凝板222，所述U型冷凝管22底部開設(shè)有金屬液出口223，所述金屬液出口223下部設(shè)置有匯流盤24，所述匯流盤24底部設(shè)置有排料口241，所述U型冷凝管22 上均設(shè)置有溫度測量儀；能快速高效冷凝蒸汽，同時快速高效的收集冷凝液，提高了冷凝效率，還能隨時監(jiān)控各U型冷凝管22內(nèi)的溫度。
本實用新型在坩堝12內(nèi)設(shè)置有攪拌組件3，提高了坩堝12內(nèi)蒸汽的流通速度，使蒸汽的受熱更加均勻，且該攪拌組件3大部分的零部件位于坩堝12 一側(cè)，并未阻擋蒸汽的上升通道，提高了形成蒸汽的效率；通孔332的設(shè)計，增加了蒸汽的流通性，進一步提高了蒸汽的流通速度，使其受熱更加均勻，蒸發(fā)迅速；攪動葉輪33尾端的攪拌桿331的設(shè)計，使被攪拌桿331可以隨時攪動坩堝12內(nèi)的被提煉金屬，使被提煉金屬能翻動，增加了其與坩堝12接觸的面積和均勻度，避免了坩堝12中間的被提煉金屬受熱緩慢或蒸發(fā)不完全的情況發(fā)生，使被提煉金屬受熱均勻，保證了蒸餾提純的效率和提純的精度；冷凝組件2包括蒸汽收集罩21和多個首尾相連的U型冷凝管22，隨著U型冷凝管 22與坩堝12之間的距離的增加，U型冷凝管22的溫度逐步降低，在不同的U 型冷凝管22上可以冷凝出不同液化溫度的金屬蒸汽，其實可以分離出多中雜質(zhì)，提高了提純的效率，節(jié)約了提純成本；抽風(fēng)機23的設(shè)計，使蒸汽能沿著連接好的冷凝組件2流出，進一步提高了冷凝效果。
當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。