本實用新型涉及一種拋光設(shè)備，尤其涉及一種鈦合金拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域。

目前的拋光設(shè)備，無法滿足鈦合金的拋光，因為鈦合金的拋光需要及時的加入一定的冷卻液，以保證打磨的精良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于提供一種解決上述打磨不夠精良問題的火車硬座枕套。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種鈦合金拋光設(shè)備，包括帶有支座的臺體，所述臺體邊側(cè)中間設(shè)置有一柱體，所述柱體包括豎直部分與水平部分，其中，豎直部分設(shè)置有能夠上下移動的伸縮裝置，水平部分延伸至臺體的中心并在末端開有一注液孔，柱體的水平部分還設(shè)置有一豎直且與注液孔連通的進液管，所述進液管側(cè)壁設(shè)置有一控制其內(nèi)部液體流量的流量閥，進液管末端還設(shè)置有一能夠高速水平旋轉(zhuǎn)的拋光盤，所述臺體內(nèi)部還設(shè)置有一導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽沿臺體一端側(cè)壁向下傾斜設(shè)置并貫穿相對應(yīng)的另一側(cè)壁，所述臺體上表面設(shè)置有數(shù)個排液孔，所述排液孔豎直貫穿臺體的上壁。

進一步的是：還包括一工作指示燈，所述工作指示燈位于臺體的側(cè)壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：根據(jù)鈦合金拋光所需條件進行了合理的設(shè)計，通過設(shè)置流量閥控制冷卻液的進流速度，滿足不同條件下的拋光，同時設(shè)置導(dǎo)流槽，使得用過之后的冷卻液能夠得到良好的收集，伸縮裝置則能夠改變拋光盤與臺體上表面的間距，效果良好。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型臺體的剖視圖。

圖中：1-臺體、2-排液孔、3-柱體、301-伸縮裝置、4-注液孔、5-進液管、6-流量閥、7-拋光盤、8-工作指示燈、9-導(dǎo)流槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如圖1、圖2所示，本實用新型火車一種鈦合金拋光設(shè)備，包括帶有支座的臺體1，其特征在于：所述臺體1邊側(cè)中間設(shè)置有一柱體3，所述柱體3包括豎直部分與水平部分，其中，豎直部分設(shè)置有能夠上下移動的伸縮裝置301，水平部分延伸至臺體1的中心并在末端開有一注液孔4，柱體3的水平部分還設(shè)置有一豎直且與注液孔4連通的進液管5，所述進液管5側(cè)壁設(shè)置有一控制其內(nèi)部液體流量的流量閥6，進液管5末端還設(shè)置有一能夠高速水平旋轉(zhuǎn)的拋光盤7，所述臺體1內(nèi)部還設(shè)置有一導(dǎo)流槽9，所述導(dǎo)流槽9沿臺體1一端側(cè)壁向下傾斜設(shè)置并貫穿相對應(yīng)的另一側(cè)壁，所述臺體1上表面設(shè)置有數(shù)個排液孔2，所述排液孔2豎直貫穿臺體1的上壁。首先根據(jù)需要加工的鈦合金材料的厚度，通過伸縮裝置301調(diào)節(jié)一個合理的間距，隨后將鈦合金材料放置好，關(guān)閉流量閥6，通過注液孔4注入冷卻液，之后啟動拋光盤7，根據(jù)加工所需，開啟流量閥6，并調(diào)節(jié)一個合理的出液速度，操作人員可以非常輕松的觀察加工進程，同時冷卻液在提供冷卻的同時，還能夠帶走加工產(chǎn)生的廢屑，用過之后的冷卻液，通過排液孔2之后，進入到導(dǎo)流槽9中，隨后排出，并且排液孔2并不會影響加工。

在上述實施方式中，加工過程中的拋光盤7是處于高速旋轉(zhuǎn)的，而肉眼是無法識別高速旋轉(zhuǎn)下物體的具體轉(zhuǎn)速，一旦用手去觸摸會造成嚴(yán)重后果，為了更好的避免誤傷其他非操作人員，作為優(yōu)選的方式，還包括一工作指示燈8，所述工作指示燈8位于臺體1的側(cè)壁。