本實用新型涉及鑄造領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種熔煉工位與澆注工位的換包系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

消失模鑄造（又稱負壓干砂實型鑄造）是泡沫塑料模采用無黏結(jié)劑型砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

現(xiàn)有消失模鑄造線通過設(shè)置一條封閉的環(huán)狀輸送線，在環(huán)狀輸送線上依次設(shè)置加砂造型工位、澆注工位、出砂工位等，在環(huán)狀生產(chǎn)上間隔排列如果砂箱，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動砂箱在輸送線上間歇的運動，使砂箱依次經(jīng)過各個工位，最終完成鑄造；現(xiàn)有技術(shù)中澆注機上的澆包用完之后需要將澆包移動至熔煉系統(tǒng)中盛接金屬液，而在承接的時候，澆注機只能暫停工作，等待澆包裝滿再重新運回到澆注機上，這個過程需要浪費比較大的時間，對于消失模生產(chǎn)線來說，會拖慢生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種熔煉工位與澆注工位的換包系統(tǒng)，通過換包系統(tǒng)將兩個澆包在熔煉系統(tǒng)與澆注機之間交錯使用，縮短澆注機上的澆包的更換時間，從而增加消失模生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種熔煉工位與澆注工位的換包系統(tǒng)，包括與熔煉工位相對應(yīng)的換包小車軌道以及與澆注工位對應(yīng)的澆注機軌道，所述的換包小車軌道與澆注機軌道的中部相交，所述的換包小車軌道上設(shè)有兩組擺渡小車，所述澆注機軌道上設(shè)有澆注機，換包系統(tǒng)還包括將空的澆包從澆注機接回至空的擺渡小車上以及將另一個擺渡小車上裝滿金屬液的澆包推入到澆注機的推接包機組。

通過采用上述技術(shù)方案，熔煉系統(tǒng)設(shè)置與換包小車軌道相對應(yīng)，換包小車軌道上設(shè)置有兩組擺渡小車，在鑄造的過程中，其中一個擺渡小車位于熔煉系統(tǒng)對應(yīng)的位置，熔煉系統(tǒng)向澆包內(nèi)灌注金屬液，另一個擺渡小車用于承接澆注機上用完的空的澆包；換包系統(tǒng)的工作過程如下：當澆注機上的澆包用完之后，在澆注機的作用之下向換包小車軌道一側(cè)運動，在推接包機組的作用下，空的澆包在推接包機組的作用下被推送到空的擺渡小車上，熔煉系統(tǒng)處裝滿的澆包運動到澆注機軌道處，通過推接包機組將裝滿的澆包推送到澆注機上對砂箱進行澆注，而與此同時裝有空的澆包的擺渡小車運動到熔煉系統(tǒng)處，用于盛接熔煉系統(tǒng)上的金屬液；當澆注機上的澆包用完的時候，熔煉系統(tǒng)上的澆包已經(jīng)裝滿了金屬液，換包系統(tǒng)將空的澆包卸下，將新的澆包裝上澆注機，整個工程澆注機暫停的時間短，從而增加了消失模生產(chǎn)線的工作效率。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的換包小車軌道與澆注機軌道交叉呈T形，熔煉工位位于換包小車軌道的端部。

通過采用上述技術(shù)方案，換包小車軌道與澆注機軌道相互垂直，便于將摘要小車推入到澆注機上。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的澆包下方設(shè)置有載包小車，擺渡小車與澆注機相互齊平。

通過采用上述技術(shù)方案，澆包下方設(shè)置的載包小車使?jié)舶谕平拥倪^程中運行平穩(wěn)，減小澆包的晃動，另外也減小了澆包在轉(zhuǎn)移過程中的阻力；擺渡小車與澆注機相互平行，使得澆包從擺渡小車轉(zhuǎn)移到澆注機的過程中更為順暢，減少澆包內(nèi)金屬液的晃動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的擺渡小車與澆注機設(shè)有與推接包機組的推接方向相同的載包小車軌道。

通過采用上述技術(shù)方案，在載包小車轉(zhuǎn)移的過程中，由于載包小車軌道的設(shè)置，可以使載包小車在擺渡小車或澆注機上的位置保持相對的固定；便于熔煉工位上的熔煉系統(tǒng)更準確的向澆包內(nèi)灌注金屬液，也便于澆包準確的連接到澆注機上。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的推接包機組包括液壓缸以及設(shè)置在液壓缸端部用于連接澆包的連接機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，澆包的推接采用液壓方式進行驅(qū)動，液壓驅(qū)動的方式運行穩(wěn)定放，實現(xiàn)澆包問題的在擺渡小車與澆注機之間進行運動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的推接包機組包括推接機座、與澆注機軌道平行設(shè)置的推接包軌道，推接機座與推接包軌道固定設(shè)置，所述推接機座設(shè)有在推接包軌道上滑移的行走架，所述的推接機座設(shè)有驅(qū)動行走架運動的伺服電機，所述行走架上設(shè)有用于連接澆包的連接機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，行走架通過伺服電機驅(qū)動，在對澆包進行移動的時候更加穩(wěn)定，另外通過伺服電機控制行走架運動，這樣可以非常準確的控制行走架移動的距離，準確的將載包小車移動到澆注機或者擺渡小車的相應(yīng)位置；行走架與載包小車之間通過連接機構(gòu)實現(xiàn)連接或分離。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的行走架固定有沿推接包軌道長度方向延伸的齒條，所述的推接機座內(nèi)設(shè)有與齒條嚙合的齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，齒輪與齒條結(jié)合伺服電機，由于齒輪齒條相互嚙合，不容易發(fā)生打滑的現(xiàn)象，可以準確的控制行走架移動的距離，并且可以提供較大的驅(qū)動力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的推接包軌道的形狀為三角形，所述的行走架上設(shè)有滾輪，所述滾輪上設(shè)有與外周面設(shè)有與軌道形狀相匹配的凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，推接包軌道設(shè)置成三角形，可以通過單個軌道便可以限定行走架的左右運動，推接包機組的占用空間減?。恍凶呒苌显O(shè)置的滾輪用于減少行走架載移動過程中的阻力。

附圖說明

圖1為消失模生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2澆注工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為澆注工位的側(cè)視圖；

圖4為推接換包機組的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、澆注工位；2、熔煉工位； 21、換包小車軌道； 22、擺渡小車；23、熔煉系統(tǒng)；3、澆注機；31、澆注機軌道 4、澆包；5、載包小車；51、載包小車軌道；6、推接包油缸；7、推接換包機組；71、推接機座；72、行走架；73、齒輪；74、齒條；75、滾輪；76、推接包軌道；8、連接機構(gòu)；9、載箱小車；91、砂箱。

具體實施方式

一種熔煉工位與澆注工位的換包系統(tǒng)，包括與熔煉工位2相對應(yīng)的換包小車軌道21以及與澆注工位1對應(yīng)的澆注機軌道31。熔煉工位2設(shè)有熔煉系統(tǒng)23；熔煉系統(tǒng)23用于熔化鋁合金形成熔融狀態(tài)的金屬液；澆注工位1上設(shè)有澆注機3，用于對砂箱91進行澆注；換包系統(tǒng)2包括相互垂直設(shè)置的換包小車軌道21與澆注機軌道31，換包小車軌道21與澆注機軌道31呈T形設(shè)置，熔煉系統(tǒng)23的位于換包小車軌道21的一端，在換包小車軌道21上設(shè)置有兩組擺渡小車22，在工作的時候，其中一個擺渡小車22位于熔煉工位2，用于盛接熔煉系統(tǒng)23內(nèi)熔煉的金屬液，另一個擺渡小車22用于接澆注機3上用完的空的澆包4。

為了便于方便推接澆包4，其中澆包4底部設(shè)置有載包小車5，減少澆包4在移動過程中的阻力，使?jié)舶?的移動更加的平穩(wěn)順暢，在換包系統(tǒng)2的作用之下，可以大大降低澆注機3換包的時間，這樣也就大大縮短了換包過程中載箱小車9停留的時間，也就使的鋁合金消失模生產(chǎn)線的工作效率大大提高。擺渡小車22與澆注機3的上表面相互齊平，并且擺渡小車22與澆注機3的上表面均設(shè)置有載包小車軌道51，其中載包小車軌道51用于和載包小車5相互配合，將載包小車5從擺渡小車22轉(zhuǎn)移到澆注機3或從澆注機3轉(zhuǎn)移到擺渡小車22時，澆注機3與擺渡小車33均移動到換包小車軌道21與澆注機軌道31的交接處，使兩者設(shè)置的載包小車軌道51對齊，在推接換包機組7的作用下通過載包小車軌道51實現(xiàn)載包小車5的平穩(wěn)的在兩者之間轉(zhuǎn)移；由于有載包小車軌道51的限定，載包小車5在擺渡小車22的位置或者載包小車5在澆注機3上的位置都會比較準確。

澆注工位1的具體工作工程如下：

（1）兩個擺渡小車22的其中一個擺渡小車22上裝有澆包4，用于盛接熔煉系統(tǒng)23上的金屬液，與此同時澆注機3上的澆包4對砂箱91進行澆注；

（2）當澆注機3上澆包4內(nèi)的金屬液用完之后，澆注機3沿著澆注機軌道31向換包小車軌道21運動，通過推接換包機組7將用完的澆包4移動到擺渡小車22上；位于熔煉系統(tǒng)23位置的裝滿金屬液的澆包4在擺渡小車22的帶動下移動到澆注機軌道31與換包小車軌道21的交接處，通過推接換包機組7將裝滿金屬液的澆包4移動到澆注機3上；

（3）澆注機3帶動裝滿金屬液的澆包4向澆注工位1運動，繼續(xù)澆注；從澆注機3上換過來的空的澆包4隨擺渡小車22運動至熔煉系統(tǒng)23處，盛接金屬液。

推接換包機組7的一種方式，包括推接包油缸6以及連接機構(gòu)8.在需要移動澆包4的時候，通過推接包油缸6活塞桿的伸縮完成。

作為推接換包機組7的另一種方式，推接換包機組7包括推接機座71和推接包軌道76，在推接機座71上設(shè)置有伺服電機、由伺服電機驅(qū)動的齒輪73、與齒輪73嚙合并可滑移的設(shè)置于推接機座71上的齒條74、與齒條74固定的行走架72，行走架572的底部設(shè)有與推接包軌道576配合的滾輪575；在行走架72的端部設(shè)置有連接機構(gòu)8，在氣缸軸伸縮的過程中，通過8完成對載包小車5的連接，在需要移動澆包4的時候，伺服電機運動，實現(xiàn)行走架72的前進與后退，帶動載包小車5運動；采用伺服電機驅(qū)動的方式，可以有效的控制行走架72行走的距離，載包小車5穩(wěn)定準確的送入到指定的位置。

推接包軌道76與載包小車軌道51相對接，在推送澆包4的時候，行走架72可以從推接包軌道76運動到擺渡小車22的載包小車軌道51最終將澆包4從擺渡小車22推送到澆注機上32，同理將空的澆包4接回擺渡小車22時，行走架72從推接包軌道76移動至擺渡小車22的載包小車軌道22上，通過連接機構(gòu)8與載包小車5相互固定，將載包小車5從澆注機3上沿著載包小車軌道51拉回至擺渡小車22；通過上述方式完成對載包小車5以及澆包4的轉(zhuǎn)移，配合換包系統(tǒng)完成換包。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。