本實用新型涉及熱浸鍍鋅合金工藝及其所用的設備領域，具體為一種用于熱鍍鋅的爐鼻擺動伸縮裝置。

背景技術：

現(xiàn)代鍍鋅板生產時一般都要經過沖壓工序，對帶鋼的延展性提出了很高的要求，所以連續(xù)熱鍍鋅機組帶鋼進入到鋅鍋前都要經過退火工藝，退火爐內為保證帶鋼在高溫情況不被氧化，一般都沖入由氮、氫混合氣體予以保護，爐鼻是退火爐深入到鋅鍋內的關鍵設備，起到對退火爐密封的作用。帶鋼從退火爐出來后直接伸入鋅鍋內完成鍍鋅工藝。鋅鍋內的溫度高達450℃，在此溫度下，鋅液在爐鼻內會蒸發(fā)凝結形成鋅灰，鋅液和帶鋼發(fā)生反應后也會生產鋅渣，這些鋅渣由于Al含量較高，比鋅溶液比重輕，會一直浮在鋅液表面。在爐鼻內部，由于鋅液處于一個相對封閉的空間，因此，浮在表面的鋅灰、鋅渣會粘附到帶鋼表面，形成鋅灰印、鋅渣印。目前，現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展使得對鍍鋅板的表面質量要求日益提高，如汽車外板用的鍍鋅板要求達到肉眼無法分辨出缺陷，因此鋅灰印、鋅渣印以及由此引起的壓痕、劃傷等缺陷會嚴重影響帶鋼的表面質量，不適應現(xiàn)代工業(yè)的需求。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構緊湊、安裝方便、移動靈活、工作范圍大、適用范圍廣、降低勞動強度、提高產品質量的熱鍍鋅輔助設備，本實用新型公開了一種用于熱鍍鋅的爐鼻擺動伸縮裝。

本實用新型通過如下技術方案達到發(fā)明目的：

一種用于熱鍍鋅的爐鼻擺動伸縮裝置，包括立柱、平臺、固定體和爐鼻，固定體固定在立柱上，爐鼻設于平臺的下方，其特征是：還包括伸縮裝置、轉動節(jié)、擺動驅動器和膨脹節(jié)，

伸縮裝置移動端的前端面固定在爐鼻的后端，伸縮裝置固定端的后端面通過轉動節(jié)可轉動地連接固定體的前端面，擺動驅動器的固定端固定在平臺前端的下部，擺動驅動器的移動端連接爐鼻；

伸縮裝置的移動端伸出時推動爐鼻向前伸出至鋅鍋的鋅液面以下，伸縮裝置的移動端回縮時拉動爐鼻向后回縮至鋅鍋的鋅液面以上；擺動驅動器的移動端伸出時推動爐鼻通過轉動節(jié)繞固定體向后轉動至平臺外端面所在的鉛垂平面的內側，擺動驅動器的移動端回縮時拉動爐鼻通過轉動節(jié)繞固定體向前轉動至平臺外端面所在的鉛垂平面的外側；

伸縮裝置外和轉動節(jié)外都套設膨脹節(jié)。

所述的用于熱鍍鋅的爐鼻擺動伸縮裝置，其特征是：伸縮裝置選用電動缸，電動缸的缸體作為伸縮裝置的固定端，電動缸的活塞桿作為伸縮裝置的移動端，伸縮裝置上設有編碼器，爐鼻在伸縮裝置的驅動下伸出或回縮的行程不小于mm；

轉動節(jié)包括一對支座和銷軸，伸縮裝置固定端的后端面和固定體的前端面各固定一個支座，兩個支座的頂端通過銷軸可轉動地連接；

擺動驅動器選用油缸，油缸的缸體作為擺動驅動器的固定端，油缸的活塞桿作為擺動驅動器的移動端，擺動驅動器上設有位移傳感器，爐鼻在擺動驅動器的驅動下向前或向后轉動的角度行程不小于°。

所述的用于熱鍍鋅的爐鼻擺動伸縮裝置的使用方法，其特征是：包括工作模式和撈渣模式：

工作模式時：伸縮裝置的移動端伸出推動爐鼻向前伸出，同時擺動驅動器的移動端回縮拉動爐鼻通過轉動節(jié)繞固定體向前轉動至平臺外端面所在的鉛垂平面的外側，爐鼻以和鋅液面斜交的方式浸入鋅鍋的鋅液面以下，帶鋼經過爐鼻浸入鋅液面內；

撈渣模式時：伸縮裝置的移動端回縮拉動爐鼻向后回縮，同時擺動驅動器的移動端伸出推動爐鼻通過轉動節(jié)繞固定體向后轉動至平臺外端面所在的鉛垂平面的內側，作業(yè)人員站在平臺上撈取鋅鍋內的鋅渣，由于爐鼻回縮至平臺內側，對撈取作業(yè)無干擾。

所述的用于熱鍍鋅的爐鼻擺動伸縮裝置的使用方法，其特征是：工作模式時，爐鼻和鋅液面的夾角為45°～75°。

本實用新型通過使爐鼻具備大行程伸縮和大角度擺動，使爐鼻子位于平臺正下方，便于作業(yè)人員在鋅鍋維護時撈底渣。尤其適合用于既有鍍鋅生產線的改造，增設設備少，改造方便，效果明顯。

本實用新型的有益效果是：結構緊湊，安裝方便，移動靈活，工作范圍大，適用范圍廣，降低勞動強度，提高產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型在工作模式時的結構示意圖；

圖2是本實用新型在撈渣模式時爐鼻向后回縮的結構示意圖；

圖3是本實用新型在撈渣模式時爐鼻向后轉動的結構示意圖；

圖4是本實用新型中轉動節(jié)的結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。

實施例1

一種用于熱鍍鋅的爐鼻擺動伸縮裝置，包括立柱11、平臺12、固定體21、爐鼻22、伸縮裝置3、轉動節(jié)4、擺動驅動器5和膨脹節(jié)6，如圖1～圖4所示，具體結構是：

固定體21固定在立柱11上，爐鼻22設于平臺12的下方；

伸縮裝置3移動端的前端面固定在爐鼻22的后端，伸縮裝置3固定端的后端面通過轉動節(jié)4可轉動地連接固定體21的前端面，擺動驅動器5的固定端固定在平臺12前端的下部，擺動驅動器5的移動端連接爐鼻22；

伸縮裝置3的移動端伸出時推動爐鼻22向前伸出至鋅鍋的鋅液面以下，伸縮裝置3的移動端回縮時拉動爐鼻22向后回縮至鋅鍋的鋅液面以上；擺動驅動器5的移動端伸出時推動爐鼻22通過轉動節(jié)4繞固定體21向后轉動至平臺12外端面所在的鉛垂平面的內側，擺動驅動器5的移動端回縮時拉動爐鼻22通過轉動節(jié)4繞固定體21向前轉動至平臺12外端面所在的鉛垂平面的外側；

伸縮裝置3外和轉動節(jié)4外都套設膨脹節(jié)6。

本實施例中：伸縮裝置3選用電動缸，電動缸的缸體作為伸縮裝置3的固定端，電動缸的活塞桿作為伸縮裝置3的移動端，伸縮裝置3上設有編碼器，爐鼻22在伸縮裝置3的驅動下伸出或回縮的行程不小于650mm；

轉動節(jié)4如圖4所示：包括一對支座41和銷軸42，伸縮裝置3固定端的后端面和固定體21的前端面各固定一個支座41，兩個支座41的頂端通過銷軸42可轉動地連接；

擺動驅動器5選用油缸，油缸的缸體作為擺動驅動器5的固定端，油缸的活塞桿作為擺動驅動器5的移動端，擺動驅動器5上設有位移傳感器，爐鼻22在擺動驅動器5的驅動下向前或向后轉動的角度行程不小于10°。

本實施例使用時，包括工作模式和撈渣模式：

工作模式時，如圖1所示：伸縮裝置3的移動端伸出推動爐鼻22向前伸出，同時擺動驅動器5的移動端回縮拉動爐鼻22通過轉動節(jié)4繞固定體21向前轉動至平臺12外端面所在的鉛垂平面的外側，爐鼻22以和鋅液面斜交的方式浸入鋅鍋的鋅液面以下，爐鼻22和鋅液面的夾角為45°～75°，帶鋼經過爐鼻22浸入鋅液面內；

撈渣模式時，如圖2所示：伸縮裝置3的移動端回縮拉動爐鼻22向后回縮，如圖3所示：同時擺動驅動器5的移動端伸出推動爐鼻22通過轉動節(jié)4繞固定體21向后轉動至平臺12外端面所在的鉛垂平面即圖3中直線v的內側，作業(yè)人員站在平臺12上撈取鋅鍋內的鋅渣，由于爐鼻22回縮至平臺12內側，對撈取作業(yè)無干擾。

伸縮裝置3的移動端在移動時，由編碼器控制行程，使移動端停止在需要的位置，擺動驅動器5的移動端在移動時，由位移傳感器控制位移量，使移動端停止在需要的位置，編碼器和位移傳感器的共同控制，使得爐鼻22可以在需要的位置停止。