一種鍍鋅爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍍鋅爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、應(yīng)透等作用的表面處理技術(shù)，主要采用的方法是熱鍍鋅。熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護(hù)鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面。它很難溶于水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想；具有鋅一鐵合金合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；由于結(jié)合牢固，鋅一鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性:由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進(jìn)行冷沖、乳制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層:鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時的應(yīng)力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工；熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀；純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近土純鋅，具有良好的延展性。目前，企業(yè)常常使用的燃煤鍍鋅爐，爐體溫度均勻性差，而且鍍鋅爐上面沒有蓋子，熱鍍鋅效率較低，且廢氣污染嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鍍鋅爐，不但爐體溫度均勻性好，而且鍍鋅效率高，環(huán)保節(jié)能。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種鍍鋅爐，它包括爐體、爐蓋、導(dǎo)軌、齒條、齒輪、齒輪軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪、驅(qū)動皮帶、驅(qū)動電機(jī)、支承支座、第一蓄熱室、第二蓄熱室、蓄熱體、第一燒嘴、第二燒嘴、第一燃料進(jìn)管、第二燃料進(jìn)管、第一氣管、第二氣管、換向閥，所述爐體包括第一鍍鋅槽、第二鍍鋅槽、加熱腔，所述第一鍍鋅槽和第二鍍鋅槽設(shè)置在爐體的上端，所述加熱腔設(shè)置在爐體的下端，所述爐體上端設(shè)置有水平的導(dǎo)軌，所述爐蓋可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述齒條水平設(shè)置在爐蓋的一側(cè)，所述齒輪通過齒輪軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承支座上，所述齒輪和齒條嚙合，所述第二皮帶輪也同軸心設(shè)置在齒輪軸上，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過驅(qū)動皮帶連接，所述第一皮帶輪和驅(qū)動電機(jī)同軸連接，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室設(shè)置在加熱腔的左右兩端，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱體，所述第一蓄熱室通過第一燒嘴通向加熱腔，所述第二蓄熱室通過第二燒嘴通向加熱腔，所述第一燃料進(jìn)管的一端通向第一燒嘴，所述第二燃料進(jìn)管的一端通向第二燒嘴，所述第一蓄熱室還連接第一氣管，所述第二蓄熱室還連接第二氣管，所述第一氣管和第二氣管都連接換向閥。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一燃料進(jìn)管和第二燃料進(jìn)管上設(shè)置有開閉閥門。
[0006]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0007]進(jìn)一步地，所述蓄熱體為蜂巢狀的氧化鋁。
[0008]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:第一燒嘴和第二燒嘴周期性交替工作，當(dāng)?shù)谝粺旃ぷ鲿r，第二燒嘴停止工作，第一燒嘴所產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔馔ㄟ^并加熱第二蓄熱室的蓄熱體，與蓄熱體熱交換后的煙氣溫度可降到150°C左右，經(jīng)過一段時間后換向閥切換，第一燒嘴停止工作，第二燒嘴啟動，同時換向閥切換使助燃空氣通過第二蓄熱室內(nèi)的蓄熱體，空氣立刻被預(yù)熱到燃燒時煙氣溫度的80%?90%，第二燒嘴的煙氣通過第一蓄熱室并加熱蓄熱體，通過一對蓄熱室周而復(fù)始的交替運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)了助燃空氣的高溫預(yù)熱與煙氣余熱的極限回收。驅(qū)動電機(jī)通過第一皮帶輪、驅(qū)動皮帶和第二皮帶輪帶動齒輪快速轉(zhuǎn)動，齒輪通過齒條帶動爐蓋左右滑動，實(shí)現(xiàn)對第一鍍鋅槽和第二鍍鋅槽的封蓋切換。兩個鍍鋅槽有利于提高鍍鋅效率。驅(qū)動電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，運(yùn)行穩(wěn)定。換向閥實(shí)現(xiàn)對第一燒嘴和第二燒嘴工作狀態(tài)的切換。本發(fā)明不但爐體溫度均勻性好，而且鍍鋅效率高，環(huán)保節(jié)能。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的局部俯視圖。
[0011]圖中:1.爐體，2.爐蓋，3.導(dǎo)軌，4.齒條，5.齒輪，6.齒輪軸，7.第一皮帶輪，8.第二皮帶輪，9.驅(qū)動皮帶，10.驅(qū)動電機(jī)，11.支承支座，12.第一蓄熱室，13.第二蓄熱室，14.蓄熱體，15.第一燒嘴，16.第二燒嘴，17.第一燃料進(jìn)管，18.第二燃料進(jìn)管，19.第一氣管，20.第二氣管，21.換向閥，22.第一鍍鋅槽，23.第二鍍鋅槽，24.加熱腔，25.開閉閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0013]如圖1和圖2所示，一種鍍鋅爐，它包括爐體1、爐蓋2、導(dǎo)軌3、齒條4、齒輪5、齒輪軸6、第一皮帶輪7、第二皮帶輪8、驅(qū)動皮帶9、驅(qū)動電機(jī)10、支承支座11、第一蓄熱室12、第二蓄熱室13、蓄熱體14、第一燒嘴15、第二燒嘴16、第一燃料進(jìn)管17、第二燃料進(jìn)管18、第一氣管19、第二氣管20、換向閥21。所述爐體I包括第一鍍鋅槽22、第二鍍鋅槽23、加熱腔24，所述第一鍍鋅槽22和第二鍍鋅槽23設(shè)置在爐體I的上端，兩個鍍鋅槽有利于提高鍍鋅效率。所述加熱腔24設(shè)置在爐體I的下端。所述爐體I上端設(shè)置有水平的導(dǎo)軌3，所述爐蓋2可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌3上，爐蓋2可在第一鍍鋅槽22和第二鍍鋅槽23上端滑動，實(shí)現(xiàn)對兩個鍍鋅槽的覆蓋位置調(diào)整。所述齒條4水平設(shè)置在爐蓋2的一側(cè)，所述齒輪5通過齒輪軸6可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承支座11上，所述齒輪5和齒條4嚙合，所述第二皮帶輪8也同軸心設(shè)置在齒輪軸6上，所述第一皮帶輪7和第二皮帶輪8通過驅(qū)動皮帶9連接，所述第一皮帶輪7和驅(qū)動電機(jī)9同軸連接，所述驅(qū)動電機(jī)9為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，運(yùn)行穩(wěn)定。所述第一蓄熱室12和第二蓄熱室13設(shè)置在加熱腔24的左右兩端，所述第一蓄熱室12和第二蓄熱室13內(nèi)設(shè)置有蓄熱體14，所述蓄熱體14為蜂巢狀的氧化鋁，比表面積大，蓄熱效果好。所述第一蓄熱室12通過第一燒嘴15通向加熱腔24，所述第二蓄熱室13通過第二燒嘴15通向加熱腔24，所述第一燃料進(jìn)管17的一端通向第一燒嘴15，所述第二燃料進(jìn)管18的一端通向第二燒嘴16，所述第一燃料進(jìn)管17和第二燃料進(jìn)管18上設(shè)置有開閉閥門26，有利于實(shí)現(xiàn)對燃料的控制。所述第一蓄熱室12還連接第一氣管19，所述第二蓄熱室13還連接第二氣管20，所述第一氣管19和第二氣管20都連接換向閥21，換向閥21實(shí)現(xiàn)對第一燒嘴15和第二燒嘴16工作狀態(tài)的切換。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種鍍鋅爐使用時，第一燒嘴15和第二燒嘴16周期性交替工作，當(dāng)?shù)谝粺?5工作時，第二燒嘴16停止工作，第一燒嘴15所產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔馔ㄟ^并加熱第二蓄熱室13的蓄熱體14，與蓄熱體14熱交換后的煙氣溫度可降到150°C左右，經(jīng)過一段時間后換向閥21切換，第一燒嘴15停止工作，第二燒嘴16啟動，同時換向閥21切換使助燃空氣通過第二蓄熱室13內(nèi)的蓄熱體14，空氣立刻被預(yù)熱到燃燒時煙氣溫度的80%?90%，第二燒嘴16的煙氣通過第一蓄熱室12并加熱蓄熱體14，通過一對蓄熱室周而復(fù)始的交替運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)了助燃空氣的高溫預(yù)熱與煙氣余熱的極限回收。驅(qū)動電機(jī)10通過第一皮帶輪7、驅(qū)動皮帶9和第二皮帶輪8帶動齒輪5快速轉(zhuǎn)動，齒輪5通過齒條4帶動爐蓋2左右滑動，實(shí)現(xiàn)對第一鍍鋅槽22和第二鍍鋅槽23的封蓋切換。本發(fā)明不但爐體I溫度均勻性好，而且鍍鋅效率高，環(huán)保節(jié)能。
[0015]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍍鋅爐，其特征在于:它包括爐體、爐蓋、導(dǎo)軌、齒條、齒輪、齒輪軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪、驅(qū)動皮帶、驅(qū)動電機(jī)、支承支座、第一蓄熱室、第二蓄熱室、蓄熱體、第一燒嘴、第二燒嘴、第一燃料進(jìn)管、第二燃料進(jìn)管、第一氣管、第二氣管、換向閥，所述爐體包括第一鍍鋅槽、第二鍍鋅槽、加熱腔，所述第一鍍鋅槽和第二鍍鋅槽設(shè)置在爐體的上端，所述加熱腔設(shè)置在爐體的下端，所述爐體上端設(shè)置有水平的導(dǎo)軌，所述爐蓋可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述齒條水平設(shè)置在爐蓋的一側(cè)，所述齒輪通過齒輪軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承支座上，所述齒輪和齒條嚙合，所述第二皮帶輪也同軸心設(shè)置在齒輪軸上，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過驅(qū)動皮帶連接，所述第一皮帶輪和驅(qū)動電機(jī)同軸連接，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室設(shè)置在加熱腔的左右兩端，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱體，所述第一蓄熱室通過第一燒嘴通向加熱腔，所述第二蓄熱室通過第二燒嘴通向加熱腔，所述第一燃料進(jìn)管的一端通向第一燒嘴，所述第二燃料進(jìn)管的一端通向第二燒嘴，所述第一蓄熱室還連接第一氣管，所述第二蓄熱室還連接第二氣管，所述第一氣管和第二氣管都連接換向閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅爐，其特征在于:所述第一燃料進(jìn)管和第二燃料進(jìn)管上設(shè)置有開閉閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅爐，其特征在于:所述驅(qū)動電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅爐，其特征在于:所述蓄熱體為蜂巢狀的氧化鋁。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鍍鋅爐，屬于熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域。它包括爐體、爐蓋、第一蓄熱室、第二蓄熱室，第一鍍鋅槽和第二鍍鋅槽設(shè)置在爐體的上端，加熱腔設(shè)置在爐體的下端，爐蓋可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，齒條水平設(shè)置在爐蓋的一側(cè)，齒輪和齒條嚙合，第一蓄熱室和第二蓄熱室設(shè)置在加熱腔的左右兩端，第一蓄熱室和第二蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱體，第一蓄熱室通過第一燒嘴通向加熱腔，第二蓄熱室通過第二燒嘴通向加熱腔，第一燃料進(jìn)管的一端通向第一燒嘴，第二燃料進(jìn)管的一端通向第二燒嘴，第一蓄熱室還連接第一氣管，第二蓄熱室還連接第二氣管，第一氣管和第二氣管都連接換向閥。本發(fā)明不但爐體溫度均勻性好，而且鍍鋅效率高，環(huán)保節(jié)能。
【IPC分類】C23C2/06, C23C2/00
【公開號】CN105063531
【申請?zhí)枴緾N201510480172
【發(fā)明人】李曉棟
【申請人】桐鄉(xiāng)市桐德電力配件有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月8日