本發(fā)明涉及壓磚機上的部件,具體涉及一種自動卡板壓磚機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)的還原冶煉工藝中，需要將含金屬礦物用破碎機打碎，再混配還原料；在制磚車間用壓磚機壓制成方形磚塊，然后將壓制好的磚塊堆放在卡板上，放置一定時間等它自然干燥，再入熔煉爐提煉金屬?，F(xiàn)有的壓磚機生產(chǎn)方形磚塊時，先進行布料，即鏈條輥輸送機構(gòu)先將一塊卡板傳送入磚模內(nèi)，料斗內(nèi)的金屬礦物混配還原料進入布料框內(nèi)，布料框?qū)⒔饘俚V物混配還原料布入磚模內(nèi)，然后壓磚機把磚模腔內(nèi)的金屬礦物混配還原料壓制成磚坯；壓磚機的脫模機構(gòu)將磚坯頂出；這種壓磚機需要人工放置卡板，單臺磚機就需要6-7個人，勞動強度大，不利于實現(xiàn)全程自動化生產(chǎn)；生產(chǎn)效率低，不能滿足高效節(jié)能的生產(chǎn)要求。同時，制磚車間粉塵很大，對人體損害嚴(yán)重。

2009年11月11日，中國發(fā)明專利申請公布號CN1015074833A，公開了一種磚的全自動液壓成型和智能碼垛裝置，包括壓磚機、碼跺機器人、自動進給機、蒸養(yǎng)車和電氣控制裝置；碼垛機器人安裝在壓磚機和自動進給機之間，自動進給機對蒸養(yǎng)車進行定位和進給，電氣控制裝置通過電氣線路與各部分的驅(qū)動裝置和傳感器相連，通過電氣控制裝置PLC模塊中的程序指令，使壓磚機、碼跺機器人和自動進給機實現(xiàn)動作聯(lián)鎖，保證了各部分的動作相互協(xié)調(diào)，實現(xiàn)了從原料進入料框布料到滿車磚坯送出全部工序自動化生產(chǎn)。但是將上述裝置應(yīng)用于金屬礦物熔煉還原的工藝中，由于碼垛機器人誤動作；影響生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動卡板壓磚機，機械化程度高，能適用于粉塵大的金屬礦物熔煉還原的工藝場合中，提高生產(chǎn)效率,保證制磚的質(zhì)量。

為達到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種自動卡板壓磚機，包括液壓泵站、自動卡板輸送架、由多段鏈條輥輸送機構(gòu)接力組合而成的主輸送線、進料斗、壓磚機和電氣控制裝置；自動卡板輸送架為前板、后板、側(cè)板三邊半包圍且底空的圍擋，圍擋內(nèi)疊裝卡板，底下方是主輸送線的起始端；前板橫跨在主輸送線上，與主輸送線上下之間保持1-1.5塊卡板厚度的高度；

所述的壓磚機包括壓機框架、布料框和磚模架；壓機框架上有分別通過壓力管道、液壓控制閥連接液壓泵站的壓制油缸和脫模油缸；壓制油缸下方連接壓頭，壓頭正對準(zhǔn)下方的磚模架；所述的脫模油缸帶動磚模架上下運動，當(dāng)主輸送線輸送出一塊卡板到達磚模架下方時，電氣控制裝置的制磚控制部分電路，通過行程開關(guān)控制磚模架向下運動，并恰好使磚模架壓座在卡板上；所述布料框內(nèi)設(shè)有多組攪拌對輥，布料框通過水平軌道可以在進料斗出料口的下方和壓磚機的磚模架上方之間來回移動。

本發(fā)明生產(chǎn)方形磚塊時，先進行布料，即鏈條輥輸送機構(gòu)先將一塊卡板從自動卡板輸送架傳送入磚模架下，通過行程開關(guān)控制磚模架向下運動，并恰好壓座在卡板上；進料斗內(nèi)的金屬礦物混配還原料進入布料框內(nèi)，布料框沿水平軌道移動到壓磚機的磚模架上方，將金屬礦物混配還原料布入磚模架內(nèi)，然后壓磚機的壓頭把磚模腔內(nèi)的金屬礦物混配還原料壓制成磚坯；壓磚機的脫模機構(gòu)將磚坯頂出。

本發(fā)明通過自動卡板輸送架與壓磚機配套，實現(xiàn)了自動壓磚，一臺制磚機只需要2個人操作就可以了，可以使磚的生產(chǎn)過程簡化，從而縮短生產(chǎn)周期，大大提高工作效率，節(jié)省人力，減少職業(yè)損害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)記為：1自動卡板輸送架；2主輸送線；3進料斗；4壓磚機；41壓機框架；42磚模架；43壓制油缸；44脫模油缸；45壓頭；46布料框；47水平軌道；5卡板；6磚坯。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明做進一步說明。

附圖1表示一種自動卡板壓磚機，包括液壓泵站、自動卡板輸送架（1）、由多段鏈條輥輸送機構(gòu)接力組合而成的主輸送線（2）、進料斗（3）、壓磚機（4）和電氣控制裝置；自動卡板輸送架（1）為前板、后板、側(cè)板三邊半包圍且底空的圍擋，圍擋內(nèi)疊裝卡板（5），底下方是主輸送線（2）的起始端；前板橫跨在主輸送線（2）上，與主輸送線（2）上下之間保持1-1.5塊卡板厚度的高度；

所述的壓磚機（4）包括壓機框架（41）、布料框（46）和磚模架（42）；壓機框架（41）上有分別通過壓力管道、液壓控制閥連接液壓泵站的壓制油缸（43）和脫模油缸（44）；壓制油缸（43）下方連接壓頭（45），壓頭（45）正對準(zhǔn)下方的磚模架（42）；所述的脫模油缸（44）帶動磚模架（42）上下運動，當(dāng)主輸送線（2）輸送出一塊卡板（5）到達磚模架（42）下方時，電氣控制裝置的制磚控制部分電路，通過行程開關(guān)控制磚模架（42）向下運動，并恰好使磚模架（42）壓座在卡板（5）上；所述布料框（46）內(nèi)設(shè)有多組攪拌對輥，布料框（46）通過水平軌道（47）可以在進料斗（3）出料口的下方和壓磚機（4）的磚模架（42）上方之間來回移動；當(dāng)布料框（46）位于進料斗（3）下方時，進料斗（3）內(nèi)的金屬礦物混配還原料進入布料框（46）內(nèi)；接著，布料框（46）沿水平軌道（47）移動到壓磚機（4）的磚模架（42）上方后，將金屬礦物混配還原料布入磚模架（42）；然后壓磚機（4）的壓頭（45）把磚模架（42）腔內(nèi)的金屬礦物混配還原料壓制成磚坯（6）；壓磚機（4）通過脫模油缸（44）將磚坯（6）坯頂出。

進一步地，上述的電氣控制裝置通過電氣線路與壓磚機（4）的驅(qū)動裝置及傳感器相連；電氣控制裝置由電氣元件、PLC控制模塊和電氣線路所組成。

進一步地，上述進料斗（3）的進料口上方空間安裝吸塵罩和除塵設(shè)施。