本發(fā)明涉及工具類，特別是涉及研磨工具。

背景技術(shù)：

研磨工具多種多樣，例如磨頭，銼子等，可以對(duì)物品進(jìn)行研磨，但是其不能滿足一些使用的要求，鋼鋸也可以作為研磨工具，但是其加工的寬度較窄，不能滿足一些加工的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述缺點(diǎn)，提供一種每次加工的寬度較寬、使用方便的組合研磨工具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種組合研磨工具，其特征是：它包括多個(gè)鋸條單體，每個(gè)鋸條單體具有兩端的安裝孔和齒部，在兩個(gè)安裝孔之間的鋸條單體還有連接孔，多個(gè)鋸條單體疊放，在連接孔中用螺絲或鉚釘將多個(gè)鋸條單體連接在一起。

進(jìn)一步地講，相鄰鋸條單體的齒部交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步地講，相鄰的鋸條單體在連接孔處安裝有墊片，墊片具有孔，螺絲穿過墊片的孔中。

進(jìn)一步地講，所述的鋸條單體是兩側(cè)都設(shè)置有齒部，分別是上側(cè)齒部和下側(cè)齒部。

本發(fā)明的有益效果是：

這樣的組合研磨工具具有一次加工的寬度較寬、使用方便的優(yōu)點(diǎn)；

所述鋸條單體具有齒部，相鄰鋸條單體的齒部交錯(cuò)設(shè)置，具有研磨效果更好的優(yōu)點(diǎn)；

相鄰的鋸條單體在連接孔處安裝有墊片，墊片具有孔，螺絲穿過墊片的孔中，具有便于排屑的優(yōu)點(diǎn)。

所述的鋸條單體的兩側(cè)都設(shè)置有齒部，分別是上側(cè)齒部和下側(cè)齒部，具有可以雙側(cè)使用，節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明沒有組合在一起時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、鋸條單體 2、安裝孔 3、齒部 4、連接孔 5、螺絲或鉚釘 6、墊片 7、間隙 31、上側(cè)齒部 32、下側(cè)齒部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1、2所示，一種組合研磨工具，其特征是：它包括多個(gè)鋸條單體1，每個(gè)鋸條單體具有兩端的安裝孔2和齒部3，在兩個(gè)安裝孔之間的鋸條單體還有連接孔4，多個(gè)鋸條單體疊放，在連接孔中用螺絲或鉚釘5將多個(gè)鋸條單體連接在一起，圖2中的箭頭是安裝螺絲或鉚釘?shù)姆较颉?/p>

這樣發(fā)明的產(chǎn)品可以加工較寬的部位，安裝孔可以安裝在鋸條架上使用，使用非常方便，選擇鋸條單體的個(gè)數(shù)，適合不同的寬度，更方便。

進(jìn)一步地講，相鄰鋸條單體的齒部3交錯(cuò)設(shè)置。這樣研磨效果更好。

進(jìn)一步地講，相鄰的鋸條單體在連接孔處安裝有墊片6，墊片具有孔，螺絲穿過墊片的孔中。這樣在相鄰的鋸條單體之間形成間隙7，便于散熱、排屑、加研磨劑等，使用更方便。

進(jìn)一步地講，所述的鋸條單體的兩側(cè)都設(shè)置有齒部，分別是上側(cè)齒部31和下側(cè)齒部32。這樣可以雙側(cè)使用，減少成本。