本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐。

背景技術(shù)：

金屬注射成形制程已有三十多年歷史，經(jīng)過不斷努力，許多問題均已解決，但盡管如此，各種各樣的問題仍在每天的制粉，混煉，注射，脫脂，燒結(jié)等工藝制程中出現(xiàn)。

如出爐后產(chǎn)品尺寸超出公差范圍，即產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，同爐產(chǎn)品燒結(jié)出來的尺寸存在較大的偏差，已成為行業(yè)內(nèi)一個課題。造成產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定的主要原因?yàn)橐韵聨c(diǎn)：

1、爐內(nèi)溫度分布均勻性對產(chǎn)品尺寸的影響。目前的石墨熱場金屬注射成形真空脫脂燒結(jié)爐，溫度控制主要為上、下兩區(qū)控制，由兩根熱電偶監(jiān)控整個熱場，會出現(xiàn)上、下、前、中、后等區(qū)域產(chǎn)生溫度偏差，溫度的高低對產(chǎn)品燒結(jié)尺寸會有影響；

2、氣氛的均勻性對產(chǎn)品尺寸的影響。目前的金屬注射成形真空脫脂燒結(jié)爐料箱進(jìn)氣多為前后門處的上、下進(jìn)氣閥進(jìn)氣，再從中間的出氣管流出。上、下進(jìn)氣閥進(jìn)氣不能有效的把氣流均勻分布到每層料板上，這樣的進(jìn)氣方式往往會導(dǎo)致下進(jìn)氣閥進(jìn)入的氣流大多數(shù)沒有流經(jīng)料板卻被直接抽走，而上進(jìn)氣閥進(jìn)入的氣流又非常不規(guī)則的流經(jīng)料板，可能有些角落氣流并沒有流經(jīng)到，出現(xiàn)一塊料板上各部位產(chǎn)品的尺寸偏差較大，產(chǎn)品良率得不到控制；

3、氣流流經(jīng)料板的行程較長而產(chǎn)生紊亂對產(chǎn)品尺寸的影響。目前的金屬注射成形真空脫脂燒結(jié)爐料箱進(jìn)氣方式為定向氣流進(jìn)氣方式，采用前后進(jìn)氣，中間流出的形式較多，也有前進(jìn)后出的氣流方式。這類進(jìn)氣方式使氣流流經(jīng)每層料板，但由于氣流流經(jīng)料板的行程較長，會出現(xiàn)一塊料板上氣流流量有偏差，氣流流經(jīng)料板與料板之間，氣流經(jīng)過一段直線L后會出現(xiàn)亂流現(xiàn)象，加上出氣管起到節(jié)流作用，所以出氣管口附近的區(qū)域碳勢分布比較嚴(yán)重，燒結(jié)后產(chǎn)品含碳量會增加，影響產(chǎn)品尺寸和性能。

另外，由于氣流走勢會出現(xiàn)有些角落氣流流經(jīng)不到的地方，爐形越大，尺寸偏差就越明顯。同時，石墨料箱存在泄漏點(diǎn)，如板與板拼接縫隙處，門板貼合縫隙，很多設(shè)備料箱進(jìn)氣是由進(jìn)氣閥進(jìn)氣，而進(jìn)氣閥打開需要一定的壓差，而在進(jìn)氣閥沒有打開前，料箱產(chǎn)生的內(nèi)外壓差迫使氣流從泄漏點(diǎn)進(jìn)入，泄漏點(diǎn)不規(guī)則，進(jìn)入到各層料板上的氣流量也不一樣，也會影響到產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。并且，在脫脂工藝中，由于氣流流量少的區(qū)域會導(dǎo)致產(chǎn)品粘結(jié)劑沒有完全脫出，進(jìn)入燒結(jié)工藝后，產(chǎn)品中殘留的粘結(jié)劑在高溫下積碳發(fā)黑，尺寸也會超出公差范圍很多。所以無論是脫脂還是燒結(jié)工藝，氣氛的均勻性對產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性非常重要。

因此，為了解決上述出現(xiàn)的一系列問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要一種完善的金屬注射成形真空燒結(jié)爐，以避免上述技術(shù)問題的出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使得該真空燒結(jié)爐能夠通過多區(qū)域進(jìn)氣及寬幅短行程氣流路徑等設(shè)計(jì)達(dá)到料箱內(nèi)氣氛的均勻性，從而有效地控制金屬注射成形產(chǎn)品的尺寸，減少尺寸偏差，并且在材料、工藝時間及溫度相近的前提下，同爐各區(qū)可放置不同種類產(chǎn)品進(jìn)行處理，節(jié)約能源，提高效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐，包括料箱、料板、進(jìn)氣閥、導(dǎo)流孔、匯流槽及出氣管，所述料箱上開設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口連通設(shè)置有進(jìn)氣閥，所述料箱內(nèi)設(shè)置有至少兩層所述料板，所述料板上放置待加工產(chǎn)品，所述料箱的側(cè)板上開設(shè)有至少兩組分流槽，所述分流槽將所述料箱內(nèi)劃分為多個區(qū)域，每組所述分流槽對應(yīng)有一個所述進(jìn)氣口，所述料箱底部通過至少兩個所述導(dǎo)流孔與所述匯流槽連通，所述匯流槽與所述出氣管連通。

可選的，所述料箱的側(cè)板由內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板拼接而成，所述進(jìn)氣口位于所述外側(cè)板上，所述內(nèi)側(cè)板上均布有多個進(jìn)氣小孔，所述分流槽設(shè)置在所述外側(cè)板上，所述分流槽將氣流分流到與之所述進(jìn)氣小孔中。

可選的，所述導(dǎo)流孔為至少兩個，所述導(dǎo)流孔內(nèi)側(cè)螺紋連接有與之相配合的導(dǎo)流塊；所述導(dǎo)流塊的孔徑可調(diào)，距離所述出氣管近的所述導(dǎo)流塊的孔徑小，越往兩邊孔徑越大；所述導(dǎo)流孔均勻分布在所述匯流槽的上板上，所述匯流槽底部連接所述出氣管，所述出氣管的數(shù)量為一個或多個，當(dāng)所述出氣管的數(shù)量為多個時，多個所述出氣管均勻分布連接在匯流槽底部。

可選的，所述料箱為長方體結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣口連通的進(jìn)氣閥處設(shè)置有質(zhì)量流量計(jì)，一個所述質(zhì)量流量計(jì)對應(yīng)一個區(qū)域，且所述進(jìn)氣口對應(yīng)連通有一導(dǎo)入管；

所述多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的進(jìn)氣導(dǎo)入方式有以下形式：

一種是，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述料箱的兩長側(cè)板中的任一側(cè)板上或者同時設(shè)置在兩長側(cè)板上；

另一種是，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述料箱的底板上；

還可以是，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述料箱的頂板上。

可選的，所述多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的定向氣流方式有以下形式：

一種是，從所述料箱的兩長側(cè)板進(jìn)氣，所述導(dǎo)流孔設(shè)置于所述料箱的底端的長度方向的中心線上，氣流從所述導(dǎo)流孔出氣；

另一種是，從所述料箱的兩長側(cè)板的任一長側(cè)板進(jìn)氣，所述導(dǎo)流孔設(shè)置于另一長側(cè)板對應(yīng)的所述料箱的底板側(cè)面上，氣流從所述導(dǎo)流孔出氣。

可選的，所述多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的進(jìn)料方式有以下形式：

一種是，所述料箱內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有至少兩層插入槽，將待加工產(chǎn)品放置在料板上，手動將放有待加工產(chǎn)品的料板插入到所述插入槽中；

另一種是，該裝置還包括有料板架，所述料板架為多層集成式料板架，所述料板架側(cè)壁設(shè)置有至少兩層插入槽，放置有待加工產(chǎn)品的所述料板插入所述插入槽中，所述料板架放置在料車上，以手動或自動的方式將所述料板架輸送進(jìn)入所述料箱中。

本發(fā)明還提供一種多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的加工工藝，應(yīng)對于上述的多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐，所述多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的進(jìn)氣分為兩路，一路為料箱內(nèi)多區(qū)域直接進(jìn)氣，另外一路從所述料箱外直接通入；

所述多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的加工工藝包括：

(1)裝料

將待加工產(chǎn)品放置在料板上，然后將放置好待加工產(chǎn)品的所述料板手動插入料箱內(nèi)，或插入料板架上由料車輸送進(jìn)入料箱；

(2)區(qū)域劃分

所述料箱的側(cè)板上開設(shè)有至少兩組分流槽，所述分流槽將所述料箱內(nèi)劃分為多個區(qū)域，每組所述分流槽對應(yīng)有一個所述進(jìn)氣口,氣流通過所述進(jìn)氣口進(jìn)入到所述分流槽后，然后分流進(jìn)入到內(nèi)側(cè)板上的進(jìn)氣小孔中，由所述進(jìn)氣小孔出氣分流到每層料板上，從而實(shí)現(xiàn)對多個區(qū)域的進(jìn)氣；

(3)進(jìn)氣導(dǎo)入

在長方體結(jié)構(gòu)的所述料箱上，與進(jìn)氣口連通的所述進(jìn)氣閥處設(shè)置有質(zhì)量流量計(jì)，所述質(zhì)量流量計(jì)控制氣體流量進(jìn)氣，通過與進(jìn)氣口連通的導(dǎo)入管將氣體輸送進(jìn)入進(jìn)氣口；

(4)定向氣流

氣流從所述料箱的兩長側(cè)板中的任一側(cè)進(jìn)氣或者氣流從所述料箱的兩長側(cè)板進(jìn)氣，然后經(jīng)過所述料板及料板上的待加工產(chǎn)品后，再經(jīng)導(dǎo)流孔流出；

(5)排氣

氣流經(jīng)所述導(dǎo)流孔流出后，進(jìn)入到匯流槽中，所述匯流槽與出氣管連通，最終進(jìn)入出氣管將氣體排出。

可選的，所述裝料步驟的具體方式為：

一種是，將待加工產(chǎn)品放置在料板上，手動將放有待加工產(chǎn)品的料板插入到料箱內(nèi)側(cè)壁上的插入槽中，完成裝料；

另一種是，將待加工產(chǎn)品放置在料板上，然后將所述料板插入料板架上的插入槽中，所述料板架放置在料車上，然后通過手動或自動的方式將料板架輸送進(jìn)入所述料箱中。

可選的，所述的進(jìn)氣導(dǎo)入包括以下方式：

一種是，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述料箱的兩長側(cè)板中的任一側(cè)板上或者同時設(shè)置在兩長側(cè)板上，所述質(zhì)量流量計(jì)控制氣體流量直接經(jīng)所述導(dǎo)入管進(jìn)入到所述料箱的長側(cè)板進(jìn)氣口中；

另一種是，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述料箱底板兩側(cè)任一側(cè)的底面上或是所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述料箱底板長度方向中心線的底面上，所述質(zhì)量流量計(jì)控制氣體流量從所述料箱底板兩側(cè)任一側(cè)的底面處進(jìn)氣或是所述質(zhì)量流量計(jì)控制氣體流量從所述料箱底板長度方向中心線的底面處進(jìn)氣，再經(jīng)底板上開設(shè)的進(jìn)氣孔進(jìn)氣到料箱兩長側(cè)板中的任一側(cè)長側(cè)板進(jìn)氣口中或是同時進(jìn)氣到料箱兩長側(cè)板的進(jìn)氣口中；

還可以是，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述料箱頂板兩側(cè)任一側(cè)的頂面上或是所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述料箱頂板長度方向中心線的頂面上，所述質(zhì)量流量計(jì)控制氣體流量從所述料箱頂板兩側(cè)任一側(cè)的頂面處進(jìn)氣或是所述質(zhì)量流量計(jì)控制氣體流量從所述料箱頂板長度方向中心線的頂面處進(jìn)氣，再經(jīng)頂板上開設(shè)的進(jìn)氣孔進(jìn)氣到料箱兩長側(cè)板中的任一側(cè)長側(cè)板進(jìn)氣口中或是同時進(jìn)氣到料箱兩長側(cè)板的進(jìn)氣口中。

可選的，所述的定向氣流包括以下方式：

一種是，從所述料箱的兩長側(cè)板進(jìn)氣，所述導(dǎo)流孔設(shè)置于所述料箱的底端的長度方向的中心線上，對待加工產(chǎn)品作用后的氣流再經(jīng)由中間位置的所述導(dǎo)流孔出氣；

另一種是，從所述料箱的兩長側(cè)板的任一長側(cè)板進(jìn)氣，所述導(dǎo)流孔設(shè)置于另一長側(cè)板對應(yīng)的所述料箱的底板側(cè)面上，對待加工產(chǎn)品作用后的氣流再經(jīng)由另一側(cè)長側(cè)板對應(yīng)的所述料箱的底板側(cè)面上的所述導(dǎo)流孔出氣。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

1、可以進(jìn)行區(qū)域的劃分，將料箱內(nèi)的料板上的待加工產(chǎn)品分區(qū)域進(jìn)行氣氛控制與成形，每個區(qū)域分別有各自的質(zhì)量流量計(jì)控制進(jìn)氣，實(shí)現(xiàn)各區(qū)域的氣氛控制不同的效果，解決原技術(shù)中單個區(qū)域進(jìn)氣有些角落氣流較少或流經(jīng)不到的問題，通過多區(qū)域調(diào)節(jié)氣氛達(dá)到氣氛均勻性對產(chǎn)品尺寸和性能的影響；

2、通過改變氣流的進(jìn)氣方向，從料箱的寬度方向進(jìn)氣，減少氣流流經(jīng)的距離，保證氣流在直線行程內(nèi)流到出氣口，不會造成紊亂而導(dǎo)致的氣流不均勻；

3、由于進(jìn)氣結(jié)構(gòu)從導(dǎo)入管進(jìn)入，使充入氣體不經(jīng)過料箱外而直接到達(dá)料箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱區(qū)域氣氛與料箱內(nèi)氣氛的隔離，氣體更干凈，產(chǎn)品表面更光亮；

4、進(jìn)氣閥處設(shè)置質(zhì)量流量計(jì)，進(jìn)氣閥通斷控制質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)氣，質(zhì)量流量計(jì)控制氣體流量，控制流量更精準(zhǔn)，比壓差進(jìn)氣閥進(jìn)氣更穩(wěn)定；

5、本發(fā)明中多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐，能夠有效避免在加工過程中產(chǎn)品產(chǎn)生的尺寸偏差，提高產(chǎn)品良率；

6、本發(fā)明中多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐，能實(shí)現(xiàn)在材料、工藝時間及溫度相近的前提下，同爐各區(qū)放置不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行處理，節(jié)約能源，提高效率；

7、通過設(shè)置匯流槽與導(dǎo)流孔，解決原技術(shù)中出氣管節(jié)流造成氣流中的碳等雜質(zhì)滯留于出氣管附近區(qū)域而造成產(chǎn)品中碳含量增加的問題；

8、分兩路氣體，料箱外通過另一路氣體，使料箱內(nèi)與料箱外氣壓平衡，解決原技術(shù)中因料箱內(nèi)外壓差而泄露造成的氣氛不均勻?qū)Ξa(chǎn)品尺寸的影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的料箱整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為本發(fā)明多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的料箱的主視圖，圖2b為圖2a的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的料箱中導(dǎo)流孔示意圖；

圖4為本發(fā)明中料箱底端長度方向中心線上進(jìn)氣再通兩長側(cè)板后流經(jīng)待加工產(chǎn)品表面再匯流到匯流槽上板中間導(dǎo)流孔出氣氣流路徑的示意圖；

圖5為本發(fā)明中料箱內(nèi)料板架上放置料板的示意圖；

圖6a為本發(fā)明中放置料板的料板架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6b為圖6a的側(cè)視圖；

圖7a為本發(fā)明中料箱分3個區(qū)域氣氛控制的料箱底板兩側(cè)的任一側(cè)底面上進(jìn)氣再通對應(yīng)長側(cè)板后流經(jīng)待加工產(chǎn)品表面再匯流到匯流槽側(cè)面導(dǎo)流孔出氣氣流路徑的示意圖，圖7b為圖7a的側(cè)視圖；

圖8為本發(fā)明中劃分為A、B、C、D四區(qū)氣氛控制進(jìn)氣的真空燒結(jié)爐系統(tǒng)圖；

其中，1料箱；2導(dǎo)流孔；3匯流槽；4出氣管；5放置區(qū)域；6進(jìn)氣口；7導(dǎo)入管；8料板；9導(dǎo)流塊孔徑；10平衡塊；11陶瓷板；12待加工產(chǎn)品；13料板架；14滾輪；15導(dǎo)流塊；16進(jìn)氣閥；17質(zhì)量流量計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使得該真空燒結(jié)爐能夠通過多區(qū)域進(jìn)氣及寬幅短行程氣流路徑等設(shè)計(jì)達(dá)到料箱內(nèi)氣氛的均勻性，從而有效地控制金屬注射成形產(chǎn)品的尺寸，減少尺寸偏差，并且在材料、工藝時間及溫度相近的前提下，同爐可放置不同種類產(chǎn)品進(jìn)行處理，節(jié)約能源，提高效率。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

請參考圖1-8，其中，圖1為本發(fā)明多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的料箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a為本發(fā)明多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的料箱的主視圖，圖2b為圖2a的側(cè)視圖；圖2b也為本發(fā)明中進(jìn)氣方式為兩長側(cè)板同時進(jìn)氣的示意圖；圖3為本發(fā)明多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的料箱中導(dǎo)流孔徑示意圖；圖4為本發(fā)明中進(jìn)氣方式為料箱底板底端長度方向中心線上進(jìn)氣的示意圖；圖4也為本發(fā)明中定向氣流方式為料箱兩長側(cè)板同時進(jìn)氣，底板匯流槽上板中間導(dǎo)流孔出氣的示意圖；圖4也為本發(fā)明中裝料方式為料板手動插入料箱內(nèi)壁插槽中的示意圖；圖5為本發(fā)明中料箱內(nèi)料板架上放置料板的示意圖，即裝料方式為料車手動或自動輸送料板架進(jìn)料箱的示意；圖6a為本發(fā)明中放置料板的料板架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6b為圖6a的側(cè)視圖；圖7a為本發(fā)明中定向氣流方式為料箱兩長側(cè)板中任一長側(cè)板進(jìn)氣，另一長側(cè)板出氣的示意圖；圖7a也為本發(fā)明中進(jìn)氣方式為料箱底板兩側(cè)任一側(cè)底面進(jìn)氣的示意圖；圖7b為圖7a的側(cè)視圖；圖8為本發(fā)明中劃分為A、B、C、D四區(qū)氣氛控制進(jìn)氣的真空燒結(jié)爐系統(tǒng)圖。

本發(fā)明提供一種多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐，包括料箱1、料板8、進(jìn)氣閥16、導(dǎo)流孔2、匯流槽3及出氣管4，所述料箱1上開設(shè)有進(jìn)氣口6，所述進(jìn)氣口6連通設(shè)置有進(jìn)氣閥16，所述料箱1內(nèi)設(shè)置有至少兩層所述料板8，所述料板8上放置待加工產(chǎn)品12，所述料箱1的側(cè)板上開設(shè)有至少兩組分流槽，所述分流槽將所述料箱1內(nèi)劃分為多個區(qū)域，每組所述分流槽對應(yīng)有一個所述進(jìn)氣口6，所述料箱1底部通過至少兩個所述導(dǎo)流孔2與所述匯流槽3連通，所述匯流槽3與所述出氣管4連通。

進(jìn)行區(qū)域劃分，將料箱1內(nèi)的料板8上的待加工產(chǎn)品12分區(qū)域進(jìn)行氣氛控制與成形，每個區(qū)域分別有各自的質(zhì)量流量計(jì)17控制進(jìn)氣。導(dǎo)流孔2均勻分布在料箱1底板上，使氣流呈直線狀流入?yún)R流槽3；匯流槽3的作用是實(shí)現(xiàn)多個導(dǎo)流孔2均勻分布在料箱1底部，使流經(jīng)待加工產(chǎn)品12表面的氣流流向呈直線狀，這樣就避免了原技術(shù)料箱1中出現(xiàn)的有些區(qū)域氣流流不到的現(xiàn)象，也解決了原技術(shù)中出氣管出氣節(jié)流而造成出氣管口附近碳勢分布嚴(yán)重而影響產(chǎn)品性能的問題。

料箱1的側(cè)板由內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板拼接而成，進(jìn)氣口6位于外側(cè)板上，內(nèi)側(cè)板上均布有多個進(jìn)氣小孔，分流槽設(shè)置在外側(cè)板上，分流槽將氣流分流到與之進(jìn)氣小孔中。

導(dǎo)流孔2為至少兩個，導(dǎo)流孔2內(nèi)側(cè)螺紋連接有與之相配合的導(dǎo)流塊15；導(dǎo)流塊15的孔徑可調(diào)，距離出氣管4近的導(dǎo)流塊15的孔徑小，越往兩邊孔徑越大；導(dǎo)流孔2均勻分布在匯流槽3的上板上，匯流槽3底部連接出氣管4，出氣管4的數(shù)量為一個或多個，當(dāng)出氣管4的數(shù)量為多個時，多個出氣管均勻分布連接在匯流槽3底部。

匯流槽3與出氣管4連接，泵抽氣時，會出現(xiàn)靠近出氣管4附近的導(dǎo)流孔2的進(jìn)氣速度與流量比遠(yuǎn)離出氣管4的導(dǎo)流孔2的進(jìn)氣速度與流量要大(中間導(dǎo)流孔2的氣流比較急，兩邊的比較緩)，這樣就會造成氣流流經(jīng)待加工產(chǎn)品12表面不均勻，影響尺寸穩(wěn)定性。所以，要平衡氣流流速與流量，把導(dǎo)流塊15設(shè)計(jì)成孔徑不同，靠近出氣管4的中間處的導(dǎo)流塊孔徑9小，往兩邊導(dǎo)流塊孔徑9逐漸增大。這樣中間處的流量與流速與兩邊的流量與流速會平衡，從而使料板8上每個角落都能有氣流經(jīng)過，且流速與流量均勻。

其中，導(dǎo)流塊15用螺紋連接固定在匯流槽3上板上，導(dǎo)流塊15的孔徑可以自己調(diào)節(jié)，例如原本裝在上面的導(dǎo)流塊孔徑9是φ4，實(shí)驗(yàn)后覺得導(dǎo)流塊孔徑9小了，可以換為孔徑大一些的導(dǎo)流塊15。

料箱1為長方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣口6連通的進(jìn)氣閥16處設(shè)置有質(zhì)量流量計(jì)17，且進(jìn)氣口6對應(yīng)連接有一導(dǎo)入管7；

本發(fā)明中的裝置，其進(jìn)氣導(dǎo)入方式有以下幾種形式：

1)采用的是從料箱1的長側(cè)板進(jìn)氣，具體如下：

進(jìn)氣口6設(shè)置在料箱1的兩長側(cè)板中的任一側(cè)板上或者同時設(shè)置在兩長側(cè)板上。

2)進(jìn)氣口6設(shè)置在料箱1的底板上。

這種進(jìn)氣方式的優(yōu)點(diǎn)為：在料箱1底板上開進(jìn)氣口6，分流到料箱1的兩長側(cè)板上，利用側(cè)板重力原理，使底板進(jìn)氣口6出口與側(cè)板上分流裝置的導(dǎo)入孔進(jìn)氣口密封配合。這種進(jìn)氣方式安裝比較方便，且氣體流經(jīng)路徑短，氣體干凈，氣體泄漏量比較少。

3)進(jìn)氣口6設(shè)置在料箱1的頂板上。

該進(jìn)氣方式較少采用，由于板薄，且重力不大，密封性能比底板進(jìn)氣的方式差一些。

本發(fā)明中的裝置，其定向氣流方式有以下幾種形式：

1)從料箱1的兩長側(cè)板進(jìn)氣，導(dǎo)流孔2設(shè)置于料箱1的底端的長度方向的中心線上，氣流從導(dǎo)流孔2出氣。

該定向氣流方式，能夠有效縮短氣流的行程，保證氣流在直線L行程內(nèi)就能夠達(dá)到出氣口，避免了較長行程中容易出現(xiàn)的氣流紊亂現(xiàn)象，保證了單區(qū)域氣流的均勻性，氣流均勻了，區(qū)域氣氛也會隨之均勻。

2)從料箱1的兩長側(cè)板的任一長側(cè)板進(jìn)氣，導(dǎo)流孔2設(shè)置于另一長側(cè)板對應(yīng)的料箱1的底板側(cè)面上，氣流從導(dǎo)流孔2出氣。

氣流從料箱1兩長側(cè)板的任一側(cè)板的分流裝置進(jìn)氣，使氣流均勻分布到每層料板8上，經(jīng)料板8后，到達(dá)另一側(cè)板的分流裝置出氣，使氣流流經(jīng)導(dǎo)流孔2再進(jìn)入?yún)R流槽3，該導(dǎo)流孔2與匯流槽3連接處設(shè)置有導(dǎo)流塊15，用于平衡各流經(jīng)導(dǎo)流孔2氣流流速與流量。

本發(fā)明中的裝置，其進(jìn)料方式有以下幾種形式：

1)料箱1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有至少兩層插入槽，將待加工產(chǎn)品12放置在料板8上，手動將放有待加工產(chǎn)品12的料板8插入到所述插入槽中；

2)該裝置還包括有料板架13，料板架13為多層集成式料板架，料板架13側(cè)壁設(shè)置有至少兩層插入槽，放置有待加工產(chǎn)品12的料板8插入插入槽中，料板架13放置在料車上，以手動或自動的方式將料板架13輸送進(jìn)入料箱1中。

操作人員手動將待加工產(chǎn)品12放到料板8上，再將放有待加工產(chǎn)品12的料板8插入料板架13上，待加工產(chǎn)品12與料板8之間通過陶瓷板11隔開。

綜上所述，多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐，其進(jìn)氣導(dǎo)入方式有三種，其定向?qū)Я鞣绞接袃煞N，其進(jìn)料方式也有兩種，以上的進(jìn)氣導(dǎo)入方式、定向氣流方式及進(jìn)料方式可以任意相搭配來組成整體的裝置。

本發(fā)明提供一種多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐，在上述的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還具有以下特點(diǎn)：

在待加工產(chǎn)品12的金屬材料、工藝時間與溫度要相近的前提下，將料箱1分為A、B、C、D四區(qū)域，然后分別進(jìn)氣，四個區(qū)域的進(jìn)氣各自控制，這樣將料箱1分為四個區(qū)域進(jìn)氣，氣氛會均勻很多，且優(yōu)化的料箱1結(jié)構(gòu)，縮短了氣流行程，使氣流在L行程范圍內(nèi)跑完整張料板8，氣流直線流動，再加上導(dǎo)流孔2的均勻分布，解決了出氣管4口附近的產(chǎn)品增碳而影響產(chǎn)品性能的問題，燒結(jié)出來的產(chǎn)品外觀和性能會比較均勻，且尺寸偏差較小，能得到控制。如A區(qū)域產(chǎn)品尺寸偏小，可通過調(diào)小控制該區(qū)域的質(zhì)量流量計(jì)17進(jìn)氣的氣體流量進(jìn)行控制；如C區(qū)域產(chǎn)品表面發(fā)灰，由于脫脂時氣流量過小導(dǎo)致粘結(jié)劑沒有完全脫出，可在脫脂工藝時調(diào)大該區(qū)域進(jìn)氣的氣體流量進(jìn)行控制，根據(jù)產(chǎn)品尺寸，外觀，性能進(jìn)行各區(qū)域氣氛的控制，從而得到理想的產(chǎn)品。料箱1外側(cè)還有一進(jìn)氣通道，該進(jìn)氣是控制料箱1外氣氛，使料箱1外氣壓與料箱1內(nèi)氣壓平衡，防止料箱1內(nèi)氣體與料箱1外氣體相互泄漏。

以上分為四個區(qū)域，但并不局限于四個區(qū)域，可根據(jù)加工需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇與調(diào)節(jié)區(qū)域的數(shù)量。

另外，該設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是：以前的技術(shù)只能同爐燒結(jié)同種類型的產(chǎn)品，比如像薄壁零件，由于料箱1內(nèi)氣流相通，同爐只能燒結(jié)像薄壁類如卡托等零件，如果裝卡托與鎖類或表殼類放在同一爐內(nèi)燒結(jié)，燒出來的產(chǎn)品尺寸偏差較大，有的產(chǎn)品表面可能會積碳。本實(shí)施例中同爐可以燒結(jié)形狀不一的產(chǎn)品，前提是產(chǎn)品的材料、工藝時間與溫度相近，由于各區(qū)氣流量不同，而且大小可以控制，各區(qū)可放不同產(chǎn)品。

本發(fā)明還提供一種多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的加工工藝，應(yīng)對上述的多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐，多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的進(jìn)氣分為兩路，一路為料箱1內(nèi)多區(qū)域直接進(jìn)氣，另外一路從料箱1外直接通入；

多區(qū)域氣氛控制金屬注射成形真空燒結(jié)爐的加工工藝包括：

(1)裝料

將待加工產(chǎn)品12放置在料板8上，然后將放置好待加工產(chǎn)品12的料板8手動插入料箱1內(nèi)，或插入料板架13上由料車輸送進(jìn)入料箱1；

(2)區(qū)域劃分

料箱1的側(cè)板的外側(cè)板上開設(shè)有至少兩組分流槽，分流槽將料箱1內(nèi)劃分為多個區(qū)域，每組分流槽對應(yīng)有一個進(jìn)氣口6，氣流通過進(jìn)氣口6進(jìn)入到分流槽后，然后分流進(jìn)入到內(nèi)側(cè)板上的進(jìn)氣小孔中，由進(jìn)氣小孔出氣分流到每層料板8上，從而實(shí)現(xiàn)對多個區(qū)域的進(jìn)氣；

(3)進(jìn)氣導(dǎo)入

在長方體結(jié)構(gòu)的料箱1上，與進(jìn)氣口6連通的進(jìn)氣閥16處設(shè)置有質(zhì)量流量計(jì)17，質(zhì)量流量計(jì)17控制氣體流量進(jìn)氣，通過與進(jìn)氣口6連通的導(dǎo)入管7將氣體輸送進(jìn)入進(jìn)氣口6；

(4)定向氣流

氣流從料箱1的兩長側(cè)板中的任一側(cè)進(jìn)氣或者氣流從料箱1的兩長側(cè)板進(jìn)氣，然后經(jīng)過料板8及料板8上的待加工產(chǎn)品12后，再經(jīng)導(dǎo)流孔2流出；

(5)排氣

氣流經(jīng)導(dǎo)流孔2流出后，進(jìn)入到匯流槽3中，匯流槽3與出氣管4連通，最終進(jìn)入出氣管4將氣體排出。

上述裝料步驟的具體方式有以下幾種形式：

一種是，將待加工產(chǎn)品12放置在料板8上，手動將放有待加工產(chǎn)品12的料板8插入到料箱1內(nèi)側(cè)壁上的插入槽中，完成裝料；

另一種是，將待加工產(chǎn)品12放置在料板8上，然后將料板8插入料板架13上的插入槽中，料板架13放置在料車上，然后通過手動或自動的方式將料板架13輸送進(jìn)入料箱1中。

上述工藝的進(jìn)氣導(dǎo)入包括以下方式：

一種是，進(jìn)氣口6設(shè)置在料箱1的兩長側(cè)板中的任一側(cè)板上或者同時設(shè)置在兩長側(cè)板上，質(zhì)量流量計(jì)17控制氣體流量直接經(jīng)導(dǎo)入管7進(jìn)入到料箱1的長側(cè)板進(jìn)氣口6中；

另一種是，進(jìn)氣口6設(shè)置在料箱1底板兩側(cè)任一側(cè)的底面上或是進(jìn)氣口6設(shè)置在料箱1底板長度方向中心線的底面上，質(zhì)量流量計(jì)17控制氣體流量從料箱1底板兩側(cè)任一側(cè)的底面處進(jìn)氣或是質(zhì)量流量計(jì)17控制氣體流量從料箱1底板長度方向中心線的底面處進(jìn)氣，再經(jīng)底板上開設(shè)的進(jìn)氣孔進(jìn)氣到料箱兩長側(cè)板中的任一側(cè)長側(cè)板進(jìn)氣口中或是同時進(jìn)氣到料箱1兩長側(cè)板的進(jìn)氣口中；

還可以是，進(jìn)氣口6設(shè)置在料箱1頂板兩側(cè)任一側(cè)的頂面上或是進(jìn)氣口6設(shè)置在料箱1頂板長度方向中心線的頂面上，質(zhì)量流量計(jì)17控制氣體流量從料箱1頂板兩側(cè)任一側(cè)的頂面處進(jìn)氣或是質(zhì)量流量計(jì)17控制氣體流量從料箱1頂板長度方向中心線的頂面處進(jìn)氣，再經(jīng)頂板上開設(shè)的進(jìn)氣孔進(jìn)氣到料箱1兩長側(cè)板中的任一側(cè)長側(cè)板進(jìn)氣口中或是同時進(jìn)氣到料箱1兩長側(cè)板的進(jìn)氣口中。

該加工工藝的定向氣流包括以下方式：

一種是，從料箱1的兩長側(cè)板進(jìn)氣，導(dǎo)流孔2設(shè)置于料箱1的底端的長度方向的中心線上，對待加工產(chǎn)品12作用后的氣流再經(jīng)由中間位置的導(dǎo)流孔2出氣；

另一種是，從料箱1的兩長側(cè)板的任一長側(cè)板進(jìn)氣，導(dǎo)流孔2設(shè)置于另一長側(cè)板對應(yīng)的料箱1的底板側(cè)面上，對待加工產(chǎn)品12作用后的氣流再經(jīng)由另一側(cè)長側(cè)板對應(yīng)的料箱1的底板側(cè)面上的導(dǎo)流孔2出氣。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。