本發(fā)明涉及一種軸承，具體涉及一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承。

背景技術(shù)：

目前由于柱形含油粉末冶金軸承采用過盈的方式裝配，從而導(dǎo)致在軸承裝配過程中，軸承內(nèi)孔因受到擠壓容易造成其出現(xiàn)變形，該內(nèi)孔的變形會影響軸承的使用，因此為降低內(nèi)孔的變形程度，在軸承裝配過程中，采用芯棒對內(nèi)孔進(jìn)行整形。但是由于裝配時變形不可控，從而可能出現(xiàn)芯棒對內(nèi)孔的過度整形，于是導(dǎo)致軸承油孔被封堵的概率增大，影響到軸回轉(zhuǎn)時油的正常析出，不利于回轉(zhuǎn)軸和軸承的潤滑進(jìn)而導(dǎo)致摩擦損耗以及出現(xiàn)回轉(zhuǎn)的振動和噪音等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，實(shí)現(xiàn)軸承在過盈裝備過程中，內(nèi)孔的變形量盡可能的減小，保證回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)時油能正常析出。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，其其整體呈中空圓柱狀，在中央形成有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔周壁具有一沿內(nèi)孔周向設(shè)置并向中央凸出的凸環(huán)，所述軸承外壁靠一端面的邊緣處沿周向間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個第一凸塊，所述軸承外壁靠另一端面的邊緣處沿周向間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個第二凸塊，所述第一凸塊和所述第二凸塊之間的軸承外壁上環(huán)設(shè)有一釋放槽。

本發(fā)明一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的改進(jìn)在于，所述第一凸塊和所述第二凸塊在軸承的周向方向交錯設(shè)置。

本發(fā)明一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進(jìn)一步改進(jìn)在于，相鄰兩個所述第一凸塊的間隔距離大于或等于所述第二凸塊沿軸承外壁周向的長度，即相鄰兩個所述第二凸塊的間隔距離大于或等于所述第一凸塊沿軸承外壁周向的長度。

本發(fā)明一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述釋放槽的寬度大于或等于所述凸環(huán)的寬度。

上述一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，在軸承外壁上設(shè)置有釋放槽，從而將第一凸塊和第二凸塊在裝配時對內(nèi)孔凸環(huán)造成的擠壓力可以釋放到釋放槽，避免該擠壓力對內(nèi)孔的凸環(huán)擠壓而造成內(nèi)孔的凸環(huán)變形，并且釋放槽的設(shè)置寬度等于或大于內(nèi)孔凸環(huán)的寬度，進(jìn)一步保證內(nèi)孔凸環(huán)受到的擠壓力可以釋放到釋放槽內(nèi)，由此降低軸承過盈裝配時內(nèi)孔凸環(huán)的變形量。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了另一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，其整體呈中空圓柱狀，在中央形成有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔周壁具有一沿內(nèi)孔周向設(shè)置并向中央凸出的凸環(huán)，所述軸承外壁沿周向間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個凸塊，所述軸承環(huán)形本體內(nèi)部與所述凸塊相對應(yīng)的位置處設(shè)有釋放槽。

本發(fā)明另一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的改進(jìn)在于，所述凸塊沿與所述軸承軸線平行的方向設(shè)置。

本發(fā)明另一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述釋放槽沿與所述軸承軸線平行的方向設(shè)置，并貫穿所述軸承。

本發(fā)明另一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的進(jìn)一步改進(jìn)在于，釋放槽沿軸承周向的長度大于或等于所述凸塊沿軸承周向的長度。

上述另一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，在凸塊對應(yīng)的軸承內(nèi)部設(shè)置釋放槽，并且該釋放槽沿軸承周向的長度大于或等于所述凸塊沿軸承周向的長度，從而保證軸承過盈裝配過程中，凸塊處受到的擠壓力釋放到釋放槽中，從而降低內(nèi)孔因受到擠壓力而導(dǎo)致的變形量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第一較佳實(shí)施例的示意圖；

圖2為本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第一較佳實(shí)施例的正視圖；

圖3為本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第一較佳實(shí)施例的正視剖視圖；

圖4為本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第二較佳實(shí)施例的示意圖；

圖5為本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第二較佳實(shí)施例的正視圖；

圖6為本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承的第二較佳實(shí)施例的正視剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1所示，在第一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明提供一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承20，其整體呈中空圓柱狀，在中央形成有內(nèi)孔10，所述內(nèi)孔10周壁具有一沿內(nèi)孔10周向設(shè)置并向中央凸出的凸環(huán)12，所述軸承20外壁靠兩端面的邊緣處沿周向分別間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個第一凸塊22和復(fù)數(shù)個第二凸塊24，即所述軸承20外壁靠一端面的邊緣處間隔設(shè)置的復(fù)數(shù)個凸塊為第一凸塊22，所述軸承20外壁靠另一端面的邊緣處間隔設(shè)置的復(fù)數(shù)個凸塊為第二凸塊24，該第一凸塊22和第二凸塊24在軸承20的周向方向交錯設(shè)置，在相鄰兩個第一凸塊22之間為間隔槽220，在相鄰兩個第二凸塊24之間為間隔槽240，并且相鄰兩個第一凸塊22之間的間隔距離大于或等于所述第二凸塊24沿軸承20外壁周向方向的長度，即間隔槽220沿軸承20外壁周向方向的長度大于或等于所述第二凸塊24沿軸承20外壁周向方向的長度；與此相應(yīng)的，相鄰兩個第二凸塊24之間的間隔距離大于或等于所述第一凸塊22沿軸承20外壁周向方向的長度，即間隔槽240沿軸承20外壁周向方向的長度大于或等于所述第一凸塊22沿軸承20外壁周向方向的長度，從而便于用模具制造該柱形含油粉末冶金軸承。結(jié)合圖2和圖3，在環(huán)繞軸承20外壁一圈的所述第一凸塊22和所述第二凸塊24之間的軸承20外壁上形成有一釋放槽30，該釋放槽30的位置與所述凸環(huán)12的位置相對應(yīng)，較佳地，該釋放槽30的寬度大于或等于所述凸環(huán)12的寬度，即該釋放槽30沿與軸承20軸線平行的方向的長度大于或等于所述凸環(huán)12沿與軸承20軸線平行的方向的長度。

結(jié)合圖1和圖3所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例中的軸承，在過盈裝配時，第一凸塊22和第二凸塊24受到擠壓產(chǎn)生的作用力經(jīng)由軸承20傳遞到內(nèi)孔10以及內(nèi)孔10的凸環(huán)12上，由于釋放槽30與間隔槽220,240的設(shè)置，從而使得第一凸塊22和第二凸塊24上受到的擠壓力變形釋放到釋放槽30與間隔槽220,240中，由此減小傳遞到內(nèi)孔10中的擠壓作用力，進(jìn)而減小凸環(huán)12的變形量，使軸承在使用時達(dá)到更好的效果。此外，由于釋放槽30的寬度設(shè)置大于或等于凸環(huán)12的寬度，進(jìn)一步使得第一凸塊22和第二凸塊24上受到的擠壓力傳遞到內(nèi)孔10中時，是傳遞到凸環(huán)12上下緣的傾斜面處，而不會傳遞到凸環(huán)12的環(huán)面上，防止凸環(huán)12的變形。

參閱圖4所示，在第二較佳實(shí)施例中，本發(fā)明另一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，其整體呈中空圓柱狀，在中央形成有內(nèi)孔40，所述內(nèi)孔40周壁具有一沿內(nèi)孔40周向設(shè)置并向中央凸出的凸環(huán)42，所述軸承50外壁沿周向均勻間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個凸塊52，該凸塊52沿與軸承50的軸線平行的方向延伸，在相鄰兩個凸塊52之間為間隔槽520。優(yōu)選地，凸塊52的數(shù)量設(shè)置為至少三個。結(jié)合圖6，所述軸承50的環(huán)形本體內(nèi)部與每個凸塊52相對應(yīng)的位置處設(shè)有一個釋放槽60，所述釋放槽60沿與軸承50的軸線平行的方向延伸，并延伸至軸承50的兩端面處，從而使釋放槽60沿與軸承50的軸線平行的方向貫穿軸承50，即位于釋放槽60處的軸承50的兩端面處連通設(shè)置。結(jié)合圖5，釋放槽60沿軸承50外壁周向方向的長度大于或等于所述凸塊52沿軸承50外壁周向方向的長度。

結(jié)合圖4至圖6，本發(fā)明第二較佳實(shí)施例中的軸承，在過盈裝配時，凸塊52受到擠壓產(chǎn)生的作用力經(jīng)由軸承50環(huán)形本體而釋放到間隔槽520及釋放槽60，從而減小傳遞到內(nèi)孔40上的擠壓作用力，進(jìn)而減小內(nèi)孔40以及凸環(huán)42的變形量，使軸承在使用時達(dá)到更好的效果。此外，由于釋放槽60沿軸承50周向方向的長度大于或等于所述凸塊52沿周向方向的長度，從而使凸塊52處受到的徑向擠壓作用力釋放到釋放槽60中，進(jìn)一步減小內(nèi)孔40以及凸環(huán)42的變形量。

另外，無論是第一較佳實(shí)施例還是第二較佳實(shí)施例中的軸承，其設(shè)置的間隔槽不僅可以防止內(nèi)孔變形，還可以構(gòu)成軸承兩邊緣處連接的通道，使裝配完成好的軸承的兩邊緣處氣壓導(dǎo)通，從而使軸承兩邊緣處的氣壓平衡。本發(fā)明防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承通過設(shè)置釋放槽，將軸承過盈裝配時受到擠壓產(chǎn)生的作用力釋放到釋放槽中，使凸塊的變形量得到釋放，由此降低內(nèi)孔變形的可能，從而降低軸承油孔被封堵的概率，使回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)時軸承內(nèi)的油能正常析出，保證回轉(zhuǎn)時軸承的有效潤滑。并且該間隔槽的設(shè)置也使裝配后的軸承保留可靠的氣壓平衡通道。