本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體為全自動(dòng)覆帶式無(wú)塵拋丸機(jī)。
背景技術(shù)：
拋丸機(jī)是通過(guò)拋丸器將鋼砂、鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它更快、更有效，并可選擇性地進(jìn)行部分保留，同時(shí)適用于沖壓后的鑄造過(guò)程。20世紀(jì)30年代美國(guó)公司在世界上制成第一臺(tái)拋丸機(jī)。中國(guó)的拋丸強(qiáng)化設(shè)備生產(chǎn)始于20世紀(jì)50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。拋丸機(jī)也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會(huì)影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
普通的拋丸機(jī)由于工藝性質(zhì)的原因，對(duì)環(huán)境影響極大，特別是作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，對(duì)于現(xiàn)代化車間的無(wú)塵要求明顯無(wú)法達(dá)到。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是為了解決上述問(wèn)題，提供一種應(yīng)用板式折回、篩式簸離、渦旋分離的三級(jí)處理系統(tǒng)解決一般拋丸機(jī)工作環(huán)境灰塵大的缺點(diǎn)，達(dá)到無(wú)塵工作環(huán)境，并自帶上下料設(shè)施減少勞動(dòng)力達(dá)到全自動(dòng)化控制的全自動(dòng)覆帶式無(wú)塵拋丸機(jī)。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
全自動(dòng)覆帶式無(wú)塵拋丸機(jī)，包括入料斗、缷料震動(dòng)器、主機(jī)體、拋丸器、除塵器、排風(fēng)機(jī)、分離器、磨料提升系統(tǒng)、磨料儲(chǔ)存室、機(jī)體大門、大門氣缸，其特征在于主機(jī)體整體封閉，入料斗通過(guò)支架設(shè)置在主機(jī)休一側(cè)的機(jī)體大門外，機(jī)體大門通過(guò)設(shè)置在機(jī)體大門上方的大門氣缸實(shí)現(xiàn)開合，主機(jī)體一側(cè)的機(jī)體大門下方設(shè)置缷料震動(dòng)器，拋丸器設(shè)置在主機(jī)體一側(cè)，除塵器設(shè)置在主機(jī)體遠(yuǎn)離入料斗一側(cè)，除塵器上方設(shè)置排風(fēng)機(jī)，除塵器通過(guò)分離器與磨料提升系統(tǒng)連接，磨料提升系統(tǒng)下方與主機(jī)體連接，經(jīng)分離器后與磨料儲(chǔ)存室連接，磨料儲(chǔ)存室出口與拋丸器入口連接，拋丸器出口設(shè)置在主機(jī)體內(nèi)。除塵器選用脈沖式除塵器。分離器選用渦旋分離器。分離器設(shè)置在主機(jī)體頂部。磨料儲(chǔ)存室設(shè)置在拋丸器頂部。
實(shí)際使用時(shí)，機(jī)體大門在大門氣缸的帶動(dòng)下打開，需要進(jìn)行拋丸處理的工件經(jīng)入料斗提升后倒入至主機(jī)體內(nèi)，機(jī)體大門在大門氣缸的帶動(dòng)下關(guān)閉，然后拋丸器進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行過(guò)拋丸處理的磨料落入主機(jī)體底部，經(jīng)磨料提升系統(tǒng)提升至主機(jī)體頂部，經(jīng)分離器分離粉塵與磨料后，粉塵經(jīng)除塵器收集，磨料進(jìn)入磨料儲(chǔ)存室補(bǔ)充磨料。工件經(jīng)拋丸處理后，機(jī)體大門打開，工件倒入缷料震動(dòng)器，進(jìn)一步分離磨料與工件，完成缷料操作，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了板式折回、篩式簸離、渦旋分離的三級(jí)處理系統(tǒng)。
另外，本發(fā)明所述主機(jī)體在工作時(shí)，與拋丸機(jī)、磨料提升系統(tǒng)組成一個(gè)封閉的閉合回路，粉塵通過(guò)除塵器分離，因此可以達(dá)到無(wú)塵工作環(huán)境的要求。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中，
1—入料斗，2—缷料震動(dòng)器，3—主機(jī)體，4—拋丸器，5—除塵器，6—排風(fēng)機(jī)，7—分離器，8—磨料提升系統(tǒng)，9—磨料儲(chǔ)存室，10—機(jī)體大門，11—大門氣缸。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱附圖圖1所示，全自動(dòng)覆帶式無(wú)塵拋丸機(jī)，包括入料斗1、缷料震動(dòng)器2、主機(jī)體3、拋丸器4、除塵器5、排風(fēng)機(jī)6、分離器7、磨料提升系統(tǒng)8、磨料儲(chǔ)存室9、機(jī)體大門10、大門氣缸11，其特征在于主機(jī)體3整體封閉，入料斗1通過(guò)支架設(shè)置在主機(jī)休一側(cè)的機(jī)體大門10外，機(jī)體大門10通過(guò)設(shè)置在機(jī)體大門10上方的大門氣缸11實(shí)現(xiàn)開合，主機(jī)體3一側(cè)的機(jī)體大門10下方設(shè)置缷料震動(dòng)器2，拋丸器4設(shè)置在主機(jī)體3一側(cè)，除塵器5設(shè)置在主機(jī)體3遠(yuǎn)離入料斗1一側(cè)，除塵器5上方設(shè)置排風(fēng)機(jī)6，除塵器5通過(guò)分離器7與磨料提升系統(tǒng)8連接，磨料提升系統(tǒng)8下方與主機(jī)體3連接，經(jīng)分離器7后與磨料儲(chǔ)存室9連接，磨料儲(chǔ)存室9出口與拋丸器4入口連接，拋丸器4出口設(shè)置在主機(jī)體3內(nèi)。除塵器5選用脈沖式除塵器5。分離器7選用渦旋分離器7。分離器7設(shè)置在主機(jī)體3頂部。磨料儲(chǔ)存室9設(shè)置在拋丸器4頂部。
實(shí)際使用時(shí)，機(jī)體大門10在大門氣缸11的帶動(dòng)下打開，需要進(jìn)行拋丸處理的工件經(jīng)入料斗1提升后倒入至主機(jī)體3內(nèi)，機(jī)體大門10在大門氣缸11的帶動(dòng)下關(guān)閉，然后拋丸器4進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行過(guò)拋丸處理的磨料落入主機(jī)體3底部，經(jīng)磨料提升系統(tǒng)8提升至主機(jī)體3頂部，經(jīng)分離器7分離粉塵與磨料后，粉塵經(jīng)除塵器5收集，磨料進(jìn)入磨料儲(chǔ)存室9補(bǔ)充磨料。工件經(jīng)拋丸處理后，機(jī)體大門10打開，工件倒入缷料震動(dòng)器2，進(jìn)一步分離磨料與工件，完成缷料操作，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了板式折回、篩式簸離、渦旋分離的三級(jí)處理系統(tǒng)。
另外，本發(fā)明所述主機(jī)體3在工作時(shí)，與拋丸機(jī)、磨料提升系統(tǒng)8組成一個(gè)封閉的閉合回路，粉塵通過(guò)除塵器5分離，因此可以達(dá)到無(wú)塵工作環(huán)境的要求。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。