本發(fā)明涉及一種淬火劑，具體涉及一種鉛錠冷制粒機(jī)剪切切片表面處理用的淬火劑。
背景技術(shù)：
：鉛錠冷制粒機(jī)是鉛酸蓄電池生產(chǎn)線上最前端最先進(jìn)的產(chǎn)品。設(shè)備主動力全部采用液壓系統(tǒng)，操作流程簡單方便，運(yùn)行狀況穩(wěn)定良好，具備環(huán)保、節(jié)能、降耗、增效等功能。自投入市場使用以來，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著，深得業(yè)內(nèi)人士一致好評。運(yùn)行平衡可靠，無噪聲，鉛錠通過刮板輸送，到切片機(jī)，通過切片的剪切，把鉛錠剪切成規(guī)定厚度的鉛片，再進(jìn)行一道工序加工。其中切片是由鋼材制成，主要起到對鉛錠的切割作用，要求其具有良好的硬度和耐磨性，通常對鋼材進(jìn)行淬火處理以達(dá)到此工藝目的，而淬火劑是淬火工藝必不可少的物質(zhì)，之前人們普遍使用礦物淬火油，但其冷速不足，品性固定單一，并在淬火冷卻過程中產(chǎn)生濃重的油煙，甚至?xí)l(fā)火災(zāi)事故，此外還因淬火油消耗的是不可再生資源，而逐漸被人們停止使用。隨著人們對淬火工藝以及淬火劑的深入研究，出現(xiàn)了多種傳統(tǒng)礦物淬火油的取代品，其中聚合物淬火劑因其生產(chǎn)成本較低、對于環(huán)境保護(hù)有利等因素而被大量使用，其中以pag淬火劑應(yīng)用最為廣泛，占據(jù)了半壁江山。雖然pag淬火劑有多種優(yōu)異的特性，但仍存在使用缺陷，如淬火劑中pag的使用量較高，質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為10~20%，耐溫耐老化性能弱，隨著使用次數(shù)的增加，性能變化下降程度較大等問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種鉛錠冷制粒機(jī)剪切切片表面處理用的淬火劑。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鉛錠冷制粒機(jī)剪切切片表面處理用的淬火劑，由如下重量百分比的物質(zhì)組成：2~4%聚烷撐乙二醇、0.2~0.5%二甲基亞砜、1.5~3.5%聚乙烯醇、0.1~0.2%硼酸、0.05~0.1%硫酸銅、0.5~1.5%羧甲基纖維素、0.2~0.4%納米二氧化鈦、0.5~0.8%月桂醇硫酸鈉、0.4~0.7%硝酸鉀、0.3~0.6%山梨酸鉀，余量為水。優(yōu)選的，由如下重量百分比的物質(zhì)組成：3%聚烷撐乙二醇、0.4%二甲基亞砜、2.5%聚乙烯醇、0.5%硼酸、0.07%硫酸銅、1%羧甲基纖維素、0.3%納米二氧化鈦、0.7%月桂醇硫酸鈉、0.5%硝酸鉀、0.5%山梨酸鉀，余量為水。進(jìn)一步的，所述聚烷撐乙二醇的分子量為45000~55000。進(jìn)一步的，所述聚乙烯醇的分子量為10000~15000。進(jìn)一步的，所述納米二氧化鈦的顆粒大小為30~70nm。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明在大量實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有的pag淬火劑進(jìn)行了改進(jìn)處理，其中大幅降低了聚烷撐乙二醇的使用量，將其保持在2~4%，同時(shí)配合添加了聚乙烯醇和羧甲基纖維素，利用其相互交聯(lián)、協(xié)同的效果，彌補(bǔ)了減少聚烷撐乙二醇用量帶來的副作用，三者配合使用較單一的聚烷撐乙二醇具有更好的耐溫、抗老化特性；二甲基亞砜的使用有效增強(qiáng)了溶劑對鋼板的濕潤性能，添加的硼酸和硫酸銅成分能對聚乙烯醇、聚烷撐乙二醇起到一定的增黏作用，提升了淬火劑在鋼材表面形成的膜層的質(zhì)量，有效避免了淬火時(shí)因溫度下降較快而產(chǎn)生淬裂的現(xiàn)象，添加的納米二氧化鈦能在聚合物等的包裹下起到類似晶核的作用，其能有效的提升整個淬火階段鋼材附近膜層與其余部位的熱量交換，加快了淬火的速度。在各成分共同配合作用下，本發(fā)明制得的淬火劑在保證產(chǎn)品不發(fā)生脆裂的情況下，顯著提升了淬火的速度，將淬火工藝時(shí)長縮短了15~20%，同時(shí)本淬火劑又具有良好的抗菌、防腐、耐老化特性，多次使用后仍能保持較佳的性能，使用壽命較長。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種鉛錠冷制粒機(jī)剪切切片表面處理用的淬火劑，由如下重量百分比的物質(zhì)組成：2%聚烷撐乙二醇、0.2%二甲基亞砜、1.5%聚乙烯醇、0.1%硼酸、0.05%硫酸銅、0.5%羧甲基纖維素、0.2%納米二氧化鈦、0.5%月桂醇硫酸鈉、0.4%硝酸鉀、0.3%山梨酸鉀，余量為水。進(jìn)一步的，所述聚烷撐乙二醇的分子量為45000~50000。進(jìn)一步的，所述聚乙烯醇的分子量為10000~13000。進(jìn)一步的，所述納米二氧化鈦的顆粒大小為30~50nm。實(shí)施例2一種鉛錠冷制粒機(jī)剪切切片表面處理用的淬火劑，由如下重量百分比的物質(zhì)組成：3%聚烷撐乙二醇、0.4%二甲基亞砜、2.5%聚乙烯醇、0.5%硼酸、0.07%硫酸銅、1%羧甲基纖維素、0.3%納米二氧化鈦、0.7%月桂醇硫酸鈉、0.5%硝酸鉀、0.5%山梨酸鉀，余量為水。進(jìn)一步的，所述聚烷撐乙二醇的分子量為50000~55000。進(jìn)一步的，所述聚乙烯醇的分子量為12000~15000。進(jìn)一步的，所述納米二氧化鈦的顆粒大小為40~70nm。實(shí)施例3一種鉛錠冷制粒機(jī)剪切切片表面處理用的淬火劑，由如下重量百分比的物質(zhì)組成：4%聚烷撐乙二醇、0.5%二甲基亞砜、3.5%聚乙烯醇、0.2%硼酸、0.1%硫酸銅、1.5%羧甲基纖維素、0.4%納米二氧化鈦、0.8%月桂醇硫酸鈉、0.7%硝酸鉀、0.6%山梨酸鉀，余量為水。進(jìn)一步的，所述聚烷撐乙二醇的分子量為45000~55000。進(jìn)一步的，所述聚乙烯醇的分子量為10000~15000。進(jìn)一步的，所述納米二氧化鈦的顆粒大小為30~70nm。對比實(shí)施例1本對比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，其成分中不含有聚乙烯醇和羧甲基纖維素，除此外的方法步驟均相同。對比實(shí)施例2本對比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，其成分中不含有硼酸和硫酸銅，除此外的方法步驟均相同。對比實(shí)施例3本對比實(shí)施例3與實(shí)施例3相比，其成分中不含有納米二氧化鈦，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的pag淬火劑，其各組分及其重量百分比為：16%聚烷撐乙二醇、聚乙烯醇7％、異丙醇胺2.5％、鉬酸鈉0.55％、磺酸鈣0.15％、2,4,6-叔丁基對苯二酚0.3％、氟硅消泡劑0.02％，余量為水。為了對比本發(fā)明效果，依照gb/t699-1999標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的45#鋼推薦熱處理制度850℃正火、840℃淬火、600℃回火的條件，將厚度為45mm的45#鋼板分別在放入上述幾種方式對應(yīng)的淬火劑中進(jìn)行淬火，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1外觀硬度hrc回火是否符合要求實(shí)施例1無開裂現(xiàn)象59符合實(shí)施例2無開裂現(xiàn)象60符合實(shí)施例3無開裂現(xiàn)象59符合對比實(shí)施例1有開裂（程度重）51不符合對比實(shí)施例2有開裂（程度重）52不符合對比實(shí)施例3有開裂（程度輕）54不符合對照組無開裂現(xiàn)象57符合由上表1中可以看出，本發(fā)明制得的淬火劑性能較好，處理后鋼板的硬度較現(xiàn)有淬火劑稍有提高，并能滿足淬火要求，在實(shí)際使用中還發(fā)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例1~3較對照組淬火劑的淬火速率提升了17.2~18.6%，且淬火質(zhì)量隨使用次數(shù)的增加下降較慢，此外，對照組淬火劑常規(guī)保存時(shí)間為2年，而本發(fā)明淬火劑保存時(shí)長為3年以上，綜合性能較佳。當(dāng)前第1頁12