本發(fā)明涉及磨床領(lǐng)域，特別是涉及一種磨床機(jī)臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前的磨床，一般采用X軸方向的機(jī)臺(tái)，其加工方式比較單一，而且，機(jī)臺(tái)多采用絲桿傳動(dòng)的方式，在磨床加工時(shí)，容易發(fā)生絲桿爬行的現(xiàn)象，影響磨床高精度的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種磨床機(jī)臺(tái)，采用Y軸方向的機(jī)臺(tái)，并采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)的方式進(jìn)行Y軸方向的傳動(dòng)，保證了加工精度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種磨床機(jī)臺(tái)，它包括雙立柱式磨頭機(jī)構(gòu)和Y軸磨床機(jī)臺(tái)；所述Y軸磨床機(jī)臺(tái)上在Y軸方向設(shè)置有兩條平行的V型導(dǎo)軌；Y軸磨床機(jī)臺(tái)的Y軸方向的前后位置各設(shè)置有液壓桿支架；兩個(gè)液壓桿支架之間連接有工作臺(tái)；所述工作臺(tái)底部的左右兩側(cè)各固定有V型滑塊與V型導(dǎo)軌配合；所述工作臺(tái)的正下方沿Y軸方向設(shè)有液壓缸，其液壓桿的兩端分別與兩個(gè)液壓桿支架的端部連接；所述V型滑塊的外側(cè)固定有防塵蓋板；所述工作臺(tái)上面設(shè)置有多條沿X軸方向設(shè)置的存屑槽，所述工作臺(tái)上面還設(shè)置有多個(gè)定位孔；所述工作臺(tái)的底面位于兩個(gè)V型滑塊中間的位置還設(shè)置有米字型加強(qiáng)筋。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種磨床機(jī)臺(tái)，采用Y軸方向進(jìn)行傳動(dòng)的機(jī)臺(tái)，并且采用液壓缸加上V型導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)方式，保證了加工精度，在V型滑塊外側(cè)增加防塵蓋板，防止磨床加工時(shí)產(chǎn)生的塵屑進(jìn)入工作臺(tái)內(nèi)部，影響磨床的運(yùn)行，工作臺(tái)上設(shè)置存屑槽和定位孔，方便人員的操作，底面增設(shè)米字型加強(qiáng)筋，保證了工作臺(tái)的加工強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的一種磨床機(jī)臺(tái)的示意圖；

圖2為實(shí)施例的一種磨床機(jī)臺(tái)的局部的示意圖；

圖3為實(shí)施例的一種磨床機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)的示意圖；

圖4為實(shí)施例的一種磨床機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)的另一個(gè)角度的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例提供了一種磨床機(jī)臺(tái)，它包括雙立柱式磨頭機(jī)構(gòu)1和Y軸磨床機(jī)臺(tái)2；所述Y軸磨床機(jī)臺(tái)2上在Y軸方向設(shè)置有兩條平行的V型導(dǎo)軌3；Y軸磨床機(jī)臺(tái)2的Y軸方向的前后位置各設(shè)置有液壓桿支架4；兩個(gè)液壓桿支架4之間連接有工作臺(tái)6；所述工作臺(tái)6底部的左右兩側(cè)各固定有V型滑塊7與V型導(dǎo)軌3配合；所述工作臺(tái)6的正下方沿Y軸方向設(shè)有液壓缸8，其液壓桿的兩端分別與兩個(gè)液壓桿支架4的端部連接；所述V型滑塊7的外側(cè)固定有防塵蓋板5；所述工作臺(tái)6上面設(shè)置有多條沿X軸方向設(shè)置的存屑槽61，所述工作臺(tái)6上面還設(shè)置有多個(gè)定位孔62；所述工作臺(tái)6的底面位于兩個(gè)V型滑塊7中間的位置還設(shè)置有米字型加強(qiáng)筋63。

本實(shí)施例的一種磨床機(jī)臺(tái)，采用Y軸方向進(jìn)行傳動(dòng)的機(jī)臺(tái)，并且采用液壓缸加上V型導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)方式，保證了加工精度，在V型滑塊外側(cè)增加防塵蓋板，防止磨床加工時(shí)產(chǎn)生的塵屑進(jìn)入工作臺(tái)內(nèi)部，影響磨床的運(yùn)行，工作臺(tái)上設(shè)置存屑槽和定位孔，方便人員的操作，底面增設(shè)米字型加強(qiáng)筋，保證了工作臺(tái)的加工強(qiáng)度。

上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。