本發(fā)明涉及機械零件材料領域，尤其涉及一種采用含鎳易焊接合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板及其制備方法。

背景技術：

自從出現(xiàn)機械，就有了相應的機械零件。但作為一門學科，機械零件是從機械構(gòu)造學和力學分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機械零件進入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設計、可靠性設計、計算機輔助設計（cad）、實體建模（pro、ug、solidworks等）、系統(tǒng)分析和設計方法學等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設計。更好地實現(xiàn)多種學科的綜合，實現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動態(tài)設計和精確設計，更有效地利用電子計算機，進一步發(fā)展設計理論和方法，是這一學科發(fā)展的重要趨向。

零件的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本。所以，材料的工藝性能也是選材的重要依據(jù)之一，尤其是鎳金屬，作用明顯，但是鎳礦很稀有，中南大學2011年3月發(fā)表的一篇博士學位論文《低品位鎳紅土礦硫酸浸出及浸出渣綜合利用理論及工藝研究》中指出，隨著我國經(jīng)濟的快速增長，近年來鎳消費的增長率達到年均25％以上，并一躍成為世界第一大鎳消費國，但鎳資源的自給率不足30％，加快開發(fā)國際鎳資源是解決我國鎳資源不足問題的關鍵所在。同時，隨著硫化鎳資源的逐步枯竭，國際上已經(jīng)將鎳資源開發(fā)的重點轉(zhuǎn)移到了占全球陸地鎳資源約70％的鎳紅士礦。本論文針對東南亞某礦區(qū)鎳紅土礦床不同層位低品位鎳紅土礦礦物特性，選擇采用新型濕法冶金工藝進行鎳、鉆、鐵等有價金屬綜合提取的理論和工藝研究，為低品位鎳紅土礦的清潔高效處理提供了可靠的依據(jù)，但是論文中僅僅給出了鎳的提取工藝，對于后期的實際機械加工應用，并沒有給出完善的指導意見。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種采用生物冶金技術，提高鎳的利用率，且經(jīng)過多道工藝步驟提高工件機械性能的采用含鎳易焊接合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

采用含鎳合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板，包括以下重量份組分：褐鐵礦500-550份、磁赤鐵礦400-480份、黃銅礦10-20份、鉭金紅石3-4份、孔雀石8-9份、磁赤鐵礦10-14份、白鎢礦2-3份、閃鋅礦5-6份、黃錫礦1-2份、錫石2-3份、脆硫銻鉛礦1-2份、辰砂2-4份、藍銅礦8-9份、鎳黃鐵礦20-30份、鎳礦生物冶金催化劑200-260份；所述鎳礦生物冶金催化劑由以下重量份組份制成：濃度為10^4-10^5cfu/ml黑曲霉菌懸液10-20份、濃度為10^4-10^5cfu/ml黑根霉菌懸液20-30份、濃度為10^4-10^5cfu/ml硝化細菌菌懸液15-20份、黃豆芽100-150份、葡萄糖80-100份、瓊脂20-40份、水1000-1100份。

采用含鎳合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，將褐鐵礦、磁赤鐵礦、黃銅礦、孔雀石、磁赤鐵礦、閃鋅礦、黃錫礦、錫石、脆硫銻鉛礦、白鎢礦、鉭金紅石、辰砂、藍銅礦、鎳黃鐵礦混合，熔煉前將原料進行干燥脫水，脫除游離水，然后在回轉(zhuǎn)窯中進行預還原焙燒，進一步脫除結(jié)晶水，出窯溫度為650-900℃，再送入熔爐中進行熔煉，過濾除渣，得鋼水；

步驟二，將步驟一中產(chǎn)生的礦渣和鎳黃鐵礦放入球磨機中進行球磨，待原料磨成100-200目取出，加適量的水，調(diào)成濃度為50-60g/l的礦漿，放入浸出罐中，添加鎳礦生物冶金催化劑，保持罐內(nèi)溫度為35-37℃，且攪拌均勻，經(jīng)過20-24天的浸出，取出清洗過濾除渣得金屬鎳；

步驟三，將步驟二中的金屬鎳與步驟一的鋼水混合加熱熔煉，經(jīng)過吹煉精煉工藝獲得精煉鋼水，使熔煉容器中的鋼溶液經(jīng)熔煉容器底部小孔滴下，使鋼溶液鋪覆在板坯上，在鋼溶液鋪覆在板坯上的同時，邊鋪覆邊對鋼金屬層進行熱機械加工，使鋪覆的鋼金屬層組織的晶粒細化，得到細晶組織的預制鋼板坯，對預制鋼板坯進行機械加工，得到鋼板，再將鋼板切割成螺母板，再工件表面進行磷化處理，磷化后，采用第二次噴淋水洗，噴淋后采用高壓水除磷，鍍鋅處理，為了使鈑金工件表面與鋅鍍層的結(jié)合緊密，選用酸性鍍鋅工藝，在酸鋅槽中進行，放入兩根鋅桿，電度時間20分鐘，取出即得。

所述鎳礦生物冶金催化劑的制備方法：稱取新鮮黃豆芽，放入鍋爐中，加水煮沸30-40分鐘，用紗布過濾，除渣留水，補足失水，再加葡萄糖、瓊脂加熱至融化，補足失水，在高壓蒸汽滅菌，接種黑曲霉菌、黑根霉菌懸液、硝化細菌菌懸液混合培養(yǎng)10-20天，即得。

本發(fā)明采用生物冶金技術，生物冶金工藝，利用微生物自身的氧化或者還原特使得礦物的某些組分氧化或者還原，從而達到有價組分從礦物中分離出來的目的，某些異養(yǎng)生物，如黑曲霉菌、黑根霉菌懸液、硝化細菌菌懸液對葡萄糖代謝的末端產(chǎn)物分別是己二酸和甲酸，他們在酸性溶液具有一定的還原性，本發(fā)明利用這種技術，將煉鋼殘渣研磨成粉末狀，再接種真菌黑曲霉等一些混合菌種，利用代謝產(chǎn)物，將礦石中的有價金屬鎳提煉出來，具有工藝簡單，能耗低，投資費用少，操作簡單等優(yōu)點，且利用分開熔融精煉技術，再澆鑄、將加工好的鋼水澆鑄成鋼板，且采用生物冶金技術，提高鎳的利用率，且經(jīng)過磷化、電鍍等多道工藝步驟提高工件機械性能。

具體實施方式

一種采用含鎳易焊接合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500-550、磁赤鐵礦400-480、黃銅礦10-20、孔雀石8-9、磁赤鐵礦10-14、閃鋅礦5-6、黃錫礦1-2、錫石2-3、脆硫銻鉛礦1-2、白鎢礦2-3、鉭金紅石3-4、辰砂2-4、藍銅礦8-9、鎳黃鐵礦20-30、鎳礦生物冶金催化劑200-260；所述鎳礦生物冶金催化劑由以下重量份組份制成：濃度為10^4-10^5cfu/ml黑曲霉菌懸液10-20、濃度為10^4-10^5cfu/ml黑根霉菌懸液20-30、濃度為10^4-10^5cfu/ml硝化細菌菌懸液15-20、黃豆芽100-150、葡萄糖80-100、瓊脂20-40、水1000-1100；所述鎳礦生物冶金催化劑的制備方法：稱取新鮮黃豆芽，放入鍋爐中，加水煮沸30-40分鐘，用紗布過濾，除渣留水，補足失水，再加葡萄糖、瓊脂加熱至融化，補足失水，在高壓蒸汽滅菌，接種黑曲霉菌、黑根霉菌懸液、硝化細菌菌懸液混合培養(yǎng)10-20天，即得。

所述采用含鎳易焊接合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將褐鐵礦、磁赤鐵礦、黃銅礦、孔雀石、磁赤鐵礦、閃鋅礦、黃錫礦、錫石、脆硫銻鉛礦、白鎢礦、鉭金紅石、辰砂、藍銅礦、鎳黃鐵礦混合，熔煉前將原料進行干燥脫水，脫除游離水，然后在回轉(zhuǎn)窯中進行預還原焙燒，進一步脫除結(jié)晶水，出窯溫度為650-900℃，再送入熔爐中進行熔煉，過濾除渣，得鋼水；

步驟2，將步驟1中產(chǎn)生的礦渣和鎳黃鐵礦放入球磨機中進行球磨，待原料磨成100-200目取出，加適量的水，調(diào)成濃度為50-60g/l的礦漿，放入浸出罐中，添加鎳礦生物冶金催化劑，保持罐內(nèi)溫度為35-37℃，且攪拌均勻，經(jīng)過20-24天的浸出，取出清洗過濾除渣得金屬鎳；

步驟3，將步驟2中的金屬鎳與步驟1的鋼水混合加熱熔煉，經(jīng)過吹煉精煉工藝獲得精煉鋼水，使熔煉容器中的鋼溶液經(jīng)熔煉容器底部小孔滴下，使鋼溶液鋪覆在板坯上，在鋼溶液鋪覆在板坯上的同時，邊鋪覆邊對鋼金屬層進行熱機械加工，使鋪覆的鋼金屬層組織的晶粒細化，得到細晶組織的預制鋼板坯，對預制鋼板坯進行機械加工，得到鋼板，再將鋼板切割成螺母板，再工件表面進行磷化處理，磷化后，采用第二次噴淋水洗，噴淋后采用高壓水除磷，鍍鋅處理，為了使鈑金工件表面與鋅鍍層的結(jié)合緊密，選用酸性鍍鋅工藝，在酸鋅槽中進行，放入兩根鋅桿，電度時間20分鐘，取出即得。